一种挤压装置的制作方法

本技术涉及人造肉加工，具体为一种挤压装置。背景技术：1、人造肉一般指以大豆为主要原料生产加工的食品，具有丰富的蛋白质，且不含有胆固醇，经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感，并且具有与肉类相同的形状、色泽和口味，使得人们在享受美味的同时，能够减少胆固醇和脂肪的摄入。常规的设备在挤压定型时往往需要借助模具定型，而改变产品大小需要重新定制模具，其生产成本较高，同时由于模具空间限制，添加原料时限制较大且难以调节挤压厚度。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、支柱、安装板、下电动缸、定位卡板、挡板、上电动缸、挤压框、丝杠安装架、丝杠、丝杠电机、丝杠滑块、滑块连板、压板电动缸、压板、料盒安装板、料盒；所述底板上表面四角安装有支柱；所述安装板安装在支柱顶端，其右侧开有方形通槽；所述下电动缸安装在底板上表面右侧，位于方形通槽下方；所述定位卡板安装在下电动缸电推杆上；所述挡板共三块，等间隔安装在定位卡板上表面，并从安装板上的方形通槽穿出，其上开有两侧方形通孔；所述上电动缸水平安装在安装板上表面左侧；所述挤压框为凹型，安装在上电动缸的电推杆上，其两侧从三块挡板之间穿过；所述丝杠安装架安装在底板上表面，位于挡板前后两侧；所述丝杠共两件，横向水平安装在丝杠安装架上，每件丝杠上配装两件丝杠滑块；所述丝杠电机配装联轴器安装在在前侧丝杠右端；所述滑块连板安装在在四件丝杠滑块顶端；所述压板电动缸安装在滑块连板上表面中央，其电推杆穿过滑块连板；所述压板安装在压板电动缸的电推杆上；所述料盒安装板安装在滑块连板上表面，位于压板电动缸前后两侧，其右端伸出滑块连板；所述料盒安装在料盒安装板上，位于压板电动缸右侧。3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下电动缸共两件，其电推杆完全伸出时，定位卡板顶在安装板下表面，挡板顶端与丝杠安装架齐平；下电动缸电推杆完全收回时，挡板与安装板上表面齐平。4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压框宽度与压板尺寸相同，上电动缸共两件，其电推杆完全伸出时挤压框左侧面与安装板右侧面齐平；所述挤压框与压板材质均为不锈钢。5、为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板电动缸共两件，沿中心前后对称安装，其电推杆完全收回时，压板下侧面与丝杠滑块下侧面齐平。6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盒安装板横向安装，有三分之一部分超出滑块连板；所述料盒下侧设有下料管，下料管使用电控开关控制。7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用活动式挤压框与压板配合，增加其下料空间，挤压厚度控制以及调节方便；在改变成品大小时，仅需更换不同尺寸的压板、挤压框以及挡板，大大降低生产成本，使用起来更加简单方便。技术特征：1.一种挤压装置，其特征在于：包括底板(1)、支柱(2)、安装板(3)、下电动缸(4)、定位卡板(5)、挡板(6)、上电动缸(7)、挤压框(8)、丝杠安装架(9)、丝杠(10)、丝杠电机(11)、丝杠滑块(12)、滑块连板(13)、压板电动缸(14)、压板(15)、料盒安装板(16)、料盒(17)；所述底板(1)上表面四角安装有支柱(2)；所述安装板(3)安装在支柱(2)顶端，其右侧开有方形通槽；所述下电动缸(4)安装在底板(1)上表面右侧，位于方形通槽下方；所述定位卡板(5)安装在下电动缸(4)电推杆上；所述挡板(6)共三块，等间隔安装在定位卡板(5)上表面，并从安装板(3)上的方形通槽穿出，其上开有两侧方形通孔；所述上电动缸(7)水平安装在安装板(3)上表面左侧；所述挤压框(8)为凹型，安装在上电动缸(7)的电推杆上，其两侧从三块挡板(6)之间穿过；所述丝杠安装架(9)安装在底板(1)上表面，位于挡板(6)前后两侧；所述丝杠(10)共两件，横向水平安装在丝杠安装架(9)上，每件丝杠(10)上配装两件丝杠滑块(12)；所述丝杠电机(11)配装联轴器安装在前侧丝杠(10)右端；所述滑块连板(13)安装在四件丝杠滑块(12)顶端；所述压板电动缸(14)安装在滑块连板(13)上表面中央，其电推杆穿过滑块连板(13)；所述压板(15)安装在压板电动缸(14)的电推杆上；所述料盒安装板(16)安装在滑块连板(13)上表面，位于压板电动缸(14)前后两侧，其右端伸出滑块连板(13)；所述料盒(17)安装在料盒安装板(16)上，位于压板电动缸(14)右侧。2.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于：所述下电动缸(4)共两件，其电推杆完全伸出时，定位卡板(5)顶在安装板(3)下表面，挡板(6)顶端与丝杠安装架(9)齐平；下电动缸(4)电推杆完全收回时，挡板(6)与安装板(3)上表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于：所述挤压框(8)宽度与压板(15)尺寸相同，上电动缸(7)共两件，其电推杆完全伸出时挤压框(8)左侧面与安装板(3)右侧面齐平；所述挤压框(8)与压板(15)材质均为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于：所述压板电动缸(14)共两件，沿中心前后对称安装，其电推杆完全收回时，压板(15)下侧面与丝杠滑块(12)下侧面齐平。5.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于：所述料盒安装板(16)横向安装，有三分之一部分超出滑块连板(13)；所述料盒(17)下侧设有下料管，下料管使用电控开关控制。技术总结本技术公开了一种挤压装置，包括底板、支柱、安装板、下电动缸、定位卡板、挡板、上电动缸、挤压框、丝杠安装架、丝杠、丝杠电机、丝杠滑块、滑块连板、压板电动缸、压板、料盒安装板、料盒。与现有技术相比，本技术使用活动式挤压框与压板配合，增加其下料空间，挤压厚度控制以及调节方便；在改变成品大小时，仅需更换不同尺寸的压板、挤压框以及挡板，大大降低生产成本，使用起来更加简单方便。技术研发人员：张文博,于天虹受保护的技术使用者：海南腾成科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/29