一种芦荟鲜叶摆正去皮装置的制作方法

本技术涉及一种去皮装置，特别是一种芦荟鲜叶摆正去皮装置，属于机械设计制造。背景技术：1、芦荟是一种常见的多肉植物，具有广泛的药用和经济价值。其叶肉富含多种营养成分和活性物质，如多糖、黄酮类化合物、氨基酸、维生素等，被广泛应用于保健品、化妆品、食品和药物等领域。芦荟鲜叶在采摘下来后要经过清洗、筛选、去皮等初加工之后，才能进行叶肉精加工。现有芦荟鲜叶的去皮工作主要通过人工方式和机械方式来完成。人工方式需要工人手持切刀逐一削去芦荟表皮，整个过程不仅费时费力、效率低下，而且对工人技术要求较高，一旦疏忽将会给工人带来不必要的损伤。机械方式虽然去皮效率较高，但也存在设备结构复杂、后期维护不便，以及切削厚度大带来的叶肉大量浪费的问题。2、另外，芦荟鲜叶片在进入去皮机去皮前，为确保叶片与去皮机内的刀片角度符合要求，需要工人手动将芦荟鲜叶在输送带上摆正，否则就会出现叶片表皮去除不干净，甚至切面过大造成叶肉大量浪费的问题。而且去皮后的芦荟叶肉需要手动翻转，才能进入下一去皮工序，进一步降低芦荟的生产效率。因此有必要对现有技术加以改进。技术实现思路1、为解决现有芦荟鲜叶去皮工序存在的诸多问题，本实用新型提供一种芦荟鲜叶摆正去皮装置。2、本实用新型通过下列技术方案完成：一种芦荟鲜叶摆正去皮装置，包括机架，设于机架上的第一输送机、第二输送机，第一输送机两侧对称设有削边刀，削边刀前方的机架上设有引导板组，削边刀后方设有第一去皮刀，第一输送机末端与向下弯折的弧形滑道上端相配接，该弧形滑道下端与第二输送机相配接，第二输送机上设有第二去皮刀，并且机架上还设有与削边刀、第一去皮刀及第二去皮刀相配接的压叶轮组，以便进入第一输送机上的芦荟鲜叶在前行过程中，先通过引导板组将其位置进行顺向修正后，再通过削边刀对顺向后的芦荟鲜叶片两侧进行削边，之后又通过第一去皮刀对芦荟鲜叶下表皮进行去除，通过弧形滑道使芦荟叶片在下滑过程中完成正、反面翻转后进入第二输送机，最后由第二去皮刀对翻转后的芦荟鲜叶表皮（也即上表皮）进行去除。3、所述引导板组沿第一输送机输送方向间隔设置二组，每一组由对称设置的两块立板构成，两块立板的首端与机架相铰接、尾端逐渐向第一输送机中心合拢但不相连，且在两块立板之间设有拉簧，拉簧两端分别固定在对应的凸起上，凸起固定在两块立板顶部，并在机架上设有与两块立板首端相配接的限位立柱，以便芦荟叶片进入两块立板之间并向前移动时，撑开两块立板尾端的同时压缩拉簧，以提供修正力，进而对芦荟叶片的位置进行顺向修正，芦荟叶片送出后，两块立板尾端在拉簧作用下合拢复位。4、所述削边刀包括由上、下水平板及竖直侧板围成的前端圆弧、后端平的马蹄形壳体，且马蹄形壳体前端圆弧位于第一输送机输送面中心部位、后端位于第一输送机输送面外侧且为敞口，在马蹄形壳体前端圆弧上设有竖直刀片，该竖直刀片的刃口朝向前行的芦荟鲜叶侧边并向输送面中心倾斜，且在倾斜的刃口与马蹄形壳体前端圆弧之间开设有边刺入口，并在马蹄形壳体与输送机之间设有垫板，该垫板为倒置的弧形板，以便芦荟鲜叶随输送机送至削边工位时，通过垫板稍微抬高的同时，由削边刀的竖直刀片同步切削芦荟鲜叶的边刺，切削后的边刺经边刺入口进入到马蹄形壳体中，再经后端的敞口排出，除去边刺的芦荟鲜叶继续前行。5、所述削边刀对称设置两个，每一个削边刀设于输送机两侧的机架上，以便同时对芦荟鲜叶两侧的边刺进行切削。6、所述削边刀的马蹄形壳体底部与u形摆杆一端相连接，u形摆杆另一端向外弯折延伸后与设于机架上的转轴相连接，u形摆杆旁侧设有l形拉杆，l形拉杆一端与马蹄形壳体底部相连、另一端向外弯折后与拉簧一端相连接，拉簧另一端与机架相连接，u形摆杆与l形拉杆弯折方向互为相反，以便通过l形拉杆及拉簧提供马蹄形壳体及u形摆杆绕转轴摆向第一输送机的输送面中心的力，从而在切削时使竖直刀片的刃口始终与芦荟鲜叶侧边接触，同时还可适应不同形状及大小的芦荟鲜叶的削边。7、所述第一去皮刀设为倾斜刀片，其通过撑板横向设于输送机的相邻输送面间隙处，倾斜刀片的刃口朝向前行的芦荟鲜叶、且向上倾斜延伸，刃口与前一输送面输出端之间设有排渣通槽，以便通过第一去皮刀去除芦荟鲜叶的下表皮。8、所述压叶轮组包括与削边刀相配接的削边压叶轮，以及与第一、第二去皮刀相配接的去皮压叶轮，其中：9、削边压叶轮包括分别设于削边刀前、后两侧输送机上方的前、后水平压辊，以及与每一水平压辊相连的辊架，该辊架由设于输送机两侧机架上的水平摆轴及分别设于水平摆轴两端的摆杆构成，摆杆一端与水平摆轴相连接、另一端通过带座轴承与水平压辊辊轴端相配接，并在前、后水平压辊之间绕设有压带，压带置于前、后水平压辊上的带槽中，以便通过前、后水平压辊及压带压住芦荟鲜叶而方便削边刀削边，避免削边时芦荟鲜叶偏移；10、去皮压叶轮包括设于第一去皮刀上方的压轮，以及与压轮相连接的轮架，该轮架由设于输送机两侧机架上的水平摆轴及分别设于水平摆轴两端的摆杆构成，摆杆一端与水平摆轴相连接、另一端通过带座轴承与压轮轴端相配接，并且水平摆轴与机架之间设有弹簧；以便通过压轮及弹簧提供的下压力来压住芦荟鲜叶，使芦荟鲜叶与第一去皮刀能充分接触，从而保证去皮效果。11、所述弧形滑道包括弧形底板，以及设于弧形底板内侧两边的弧形侧板，弧形滑道上端的弧形底板内侧面与第一输送机末端相配接，弧形滑道下端的弧形底板内侧面与第二输送机首端相配接，以便芦荟鲜叶经过弧形滑道下滑的同时完成正、反面的翻转，从而以去皮后的肉质面朝上、带皮面朝下进入第二输送机上。12、设于第二输送机上的第二去皮刀及去皮压叶轮的结构与第一去皮刀、去皮压叶轮结构完全一致，仅是安装方向相反，以便通过第二去皮刀及去皮压叶轮去除芦荟叶片带皮面朝下的表皮。13、本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可使进入第一输送机上的芦荟鲜叶在前行过程中，先通过引导板组将其位置进行顺向修正后，再通过削边刀对顺向后的芦荟鲜叶片两侧进行削边，之后又通过第一去皮刀对芦荟鲜叶下表皮进行去除，通过弧形滑道使芦荟叶片在下滑过程中完成正、反面翻转后进入第二输送机，最后由第二去皮刀对翻转后的芦荟鲜叶表皮进行去除，且在去皮时不会造成芦荟鲜叶的偏移，不会造成芦荟鲜肉的浪费，并适应不同大小叶片的去除，且效率高，去皮效果佳，实现芦荟鲜叶皮的自动化完全去除。技术特征：1.一种芦荟鲜叶摆正去皮装置，包括机架，设于机架上的第一、第二输送机，其特征在于第一输送机两侧对称设有削边刀，削边刀后方设有第一去皮刀，第一输送机末端设有向下弯折的弧形滑道，该弧形滑道弯折端与第二输送机相配接，第二输送机上设有第二去皮刀，削边刀及第二去皮刀前方的机架上设有引导板组，并且机架上还设有与削边刀、第一去皮刀及第二去皮刀相配接的压叶轮组。2.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于所述削边刀包括由上、下水平板及竖直侧板围成的前端圆弧、后端平的马蹄形壳体，且马蹄形壳体前端圆弧位于第一输送机输送面中心部位、后端位于第一输送机输送面外侧且为敞口，在马蹄形壳体前端圆弧上设有竖直刀片，该竖直刀片的刃口朝向前行的芦荟鲜叶侧边并向输送面中心倾斜，且在倾斜的刃口与马蹄形壳体前端圆弧之间开设有边刺入口，并在马蹄形壳体与输送机之间设有垫板，该垫板为倒置的弧形板。3.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于所述削边刀对称设置两个，每一个削边刀设于输送机两侧的机架上。4.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于所述削边刀的马蹄形壳体底部与u形摆杆一端相连接，u形摆杆另一端向外弯折延伸后与设于机架上的转轴相连接，u形摆杆旁侧设有l形拉杆，l形拉杆一端与马蹄形壳体底部相连、另一端向外弯折后与拉簧一端相连接，拉簧另一端与机架相连接，u形摆杆与l形拉杆弯折方向互为相反。5.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于所述引导板组沿第一输送机输送方向间隔设置二组，每一组由对称设置的两块立板构成，两块立板的首端与机架相铰接、尾端逐渐向第一输送机中心合拢但不相连，且在两块立板之间设有拉簧，拉簧两端分别固定在对应的凸起上，凸起固定在两块立板顶部，并在机架上设有与两块立板首端相配接的限位立柱。6.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于所述第一去皮刀设为倾斜刀片，其通过撑板横向设于输送机的相邻输送面间隙处，倾斜刀片的刃口朝向前行的芦荟鲜叶、且向上倾斜延伸，刃口与前一输送面输出端之间设有排渣通槽。7.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于压叶轮组包括与削边刀相配接的削边压叶轮，以及与第一、第二去皮刀相配接的去皮压叶轮，其中：8.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于所述弧形滑道包括弧形底板，以及设于弧形底板内侧两边的弧形侧板，弧形滑道上端的弧形底板内侧面与第一输送机末端相配接，弧形滑道下端的弧形底板内侧面与第二输送机首端相配接。9.根据权利要求1所述的芦荟鲜叶摆正去皮装置，其特征在于设于第二输送机上的第二去皮刀及去皮压叶轮的结构与第一去皮刀、去皮压叶轮结构完全一致，仅是安装方向相反。技术总结本技术提供一种芦荟鲜叶摆正去皮装置，包括机架，设于机架上的第一、第二输送机，其特征在于第一输送机两侧对称设有削边刀，削边刀后方设有第一去皮刀，第一输送机末端设有向下弯折的弧形滑道，该弧形滑道弯折端与第二输送机相配接，第二输送机上设有第二去皮刀，削边刀及第二去皮刀前方的机架上设有引导板组，并且机架上还设有与削边刀、第一去皮刀及第二去皮刀相配接的压叶轮组。去皮时不会造成芦荟鲜叶的偏移，不会造成芦荟鲜肉的浪费，并适应不同大小叶片的去除，且效率高，去皮效果佳，实现芦荟鲜叶皮的自动化完全去除。技术研发人员：蔡国宽,赵巍文,罗秉俊,杨芳芳,陈梦婷受保护的技术使用者：云南万绿生物股份有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/7/29