一种冷却固化破壳装置及蛋类加工生产线的制作

本申请涉及食品加工，具体而言，涉及一种冷却固化破壳装置及蛋类加工生产线。背景技术：1、在蛋类的食品加工中，具有一套完整的加工生产流程，首先是需要对蛋进行加热以使其内部的蛋白凝固熟化，在凝固熟化以后，需要将其破壳脱壳，而为了更好地进行破壳脱壳，通常还会在这个过程中对加热凝固熟化后的蛋进行冷却，利用热胀冷缩的原理使蛋出现冷缩，从而蛋壳与蛋分离易于脱壳，如申请号为201810798833 .5的中国发明专利，其提出了一种鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过设置s形料管和水箱，使鹌鹑蛋从入料斗落入至s形料管，在s形料管的拐角处设置破壳板，通过破壳板进行破壳，并在这个过程中通过水箱内的水进行冷却，最后通过脱壳机构实现脱壳。2、而在上述现有技术中，其通过s形料管来传输蛋类，不仅输送效率低，而且破壳效果并不稳定，由于s形料管在拐角位置为圆弧形的结构，这会容易导致蛋类在输送过程中在s形料管在拐角位置贴合着圆弧形的结构运动，这使得蛋类在与破壳板接触的过程中受力被分散，从而影响破壳效果。3、针对上述问题，本申请提出了一种新的方案。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种冷却固化破壳装置及蛋类加工生产线，具有加工效率高且破壳稳定的优点。2、第一方面，本申请提供了一种冷却固化破壳装置，技术方案如下：3、包括机架，所述机架内设置有冷却组件，所述机架的一侧设置有进料口，相对的另一侧设置有出料口，所述进料口与所述出料口在竖直方向上具有高度差且所述进料口位于所述出料口上方，所述机架内在竖直方向上至少设置有平行错位的三个输送组件，相邻所述输送组件的首尾之间具有高度差且设置有倾斜的破壳部件；4、所述破壳部件为平直的板状结构，用于和来自上方位置的所述输送组件输送的蛋类碰撞并将碰撞后的蛋类导向至位于下方位置的所述输送组件。5、通过设置三个输送组件来进行蛋类的输送，并且，三个输送组件之间为平行错位设置，在竖直方向上具有高度差，然后在相邻的输送组件的首尾之间设置倾斜的破壳部件，即，通过输送组件可以同时运输大量的蛋类，当蛋类从输送组件的首端输送至末端位置后，便会落下与倾斜的破壳部件发生碰撞，破壳部件为平直的板状结构，与落下的蛋类在发生接触碰撞时，接触面积小，因此可以更容易使蛋类破壳，并且倾斜设置的破壳部件可以将发生碰撞后的蛋类导向至位于下方位置的输送组件，其中，之所以设置有倾斜的破壳部件，一方面是为了与蛋类发生碰撞从而破壳，另一方面是为了避免位于上方的输送的蛋类直接落入位于下方的输送组件上，因为这会给位于下方的输送组件带来冲击，而通过倾斜设置的破壳部件可以减小对位于下方的输送组件产生的冲击，可以保障输送组件的稳定运行，因此，本申请提出的方案具有加工效率高且破壳稳定的有益效果。6、进一步地，在本申请中，所述输送组件包括动力部件、和所述动力部件连接的传动部件以及和所述传动部件连接的滚杠，所述滚杠的外侧面上沿着轴向方向设置有多个中间凹且两端凸的限位结构。7、进一步地，在本申请中，所述滚杠设置有多个，且多个所述滚杠之间为平行间隔设置。8、进一步地，在本申请中，至少有一个所述输送组件设置在所述进料口用以连通外部与所述机架的内部，至少一个所述输送组件设置在所述出料口用以连通所述机架的内部与外部；9、设置在所述出料口的所述输送组件的下方设置有落壳箱，所述落壳箱为顶部开口的腔体结构。10、进一步地，在本申请中，至少有一个所述输送组件设置在所述进料口与所述出料口所具有的高度范围之间，所述破壳部件至少设置有两个，在输送路程上靠近所述进料口的所述破壳部件的倾斜坡度小于靠近所述出料口的所述破壳部件的倾斜坡度。11、进一步地，在本申请中，至少三个所述输送组件在竖直方向上的高度差依次增大。12、进一步地，在本申请中，多个所述滚杠之间的间隔沿着输送方向依次增大。13、进一步地，在本申请中，所述限位结构的外表面设置有用于增大摩擦力的硬质层，且所述限位结构的中间至两端之间呈内凹的弧形结构。14、进一步地，在本申请中，所述冷却组件设置在所述机架的顶部。15、第二方面，本申请还提出了一种蛋类加工生产线，所述蛋类加工生产线包括有如上述的冷却固化破壳装置。16、由上可知，本申请提供的一种冷却固化破壳装置及蛋类加工生产线，通过设置三个输送组件来进行蛋类的输送，并且，三个输送组件之间为平行错位设置，在竖直方向上具有高度差，然后在相邻的输送组件的首尾之间设置倾斜的破壳部件，即，通过输送组件可以同时运输大量的蛋类，当蛋类从输送组件的首端输送至末端位置后，便会落下与倾斜的破壳部件发生碰撞，破壳部件为平直的板状结构，与落下的蛋类在发生接触碰撞时，接触面积小，因此可以更容易使蛋类破壳，并且倾斜设置的破壳部件可以将发生碰撞后的蛋类导向至位于下方位置的输送组件，其中，之所以设置有倾斜的破壳部件，一方面是为了与蛋类发生碰撞从而破壳，另一方面是为了避免位于上方的输送的蛋类直接落入位于下方的输送组件上，因为这会给位于下方的输送组件带来冲击，而通过倾斜设置的破壳部件可以减小对位于下方的输送组件产生的冲击，可以保障输送组件的稳定运行，因此，本申请提出的方案具有加工效率高且破壳稳定的有益效果。技术特征：1.一种冷却固化破壳装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)内设置有冷却组件(200)，所述机架(100)的一侧设置有进料口(110)，相对的另一侧设置有出料口(120)，所述进料口(110)与所述出料口(120)在竖直方向上具有高度差且所述进料口(110)位于所述出料口(120)上方，所述机架(100)内在竖直方向上至少设置有平行错位的三个输送组件(300)，相邻所述输送组件(300)的首尾之间具有高度差且设置有倾斜的破壳部件(400)；2.根据权利要求1所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，所述输送组件(300)包括动力部件(310)、和所述动力部件(310)连接的传动部件(320)以及和所述传动部件(320)连接的滚杠(330)，所述滚杠(330)的外侧面上沿着轴向方向设置有多个中间凹且两端凸的限位结构(331)。3.根据权利要求2所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，所述滚杠(330)设置有多个，且多个所述滚杠(330)之间为平行间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，至少有一个所述输送组件(300)设置在所述进料口(110)用以连通外部与所述机架(100)的内部，至少一个所述输送组件(300)设置在所述出料口(120)用以连通所述机架(100)的内部与外部；5.根据权利要求4所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，至少有一个所述输送组件(300)设置在所述进料口(110)与所述出料口(120)所具有的高度范围之间，所述破壳部件(400)至少设置有两个，在输送路程上靠近所述进料口(110)的所述破壳部件(400)的倾斜坡度小于靠近所述出料口(120)的所述破壳部件(400)的倾斜坡度。6.根据权利要求5所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，至少三个所述输送组件(300)在竖直方向上的高度差依次增大。7.根据权利要求3所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，多个所述滚杠(330)之间的间隔沿着输送方向依次增大。8.根据权利要求2所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，所述限位结构(331)的外表面设置有用于增大摩擦力的硬质层，且所述限位结构(331)的中间至两端之间呈内凹的弧形结构。9.根据权利要求1所述的一种冷却固化破壳装置，其特征在于，所述冷却组件(200)设置在所述机架(100)的顶部。10.一种蛋类加工生产线，其特征在于，所述蛋类加工生产线包括有如权利要求1至9任一项所述的冷却固化破壳装置。技术总结本申请提供了一种冷却固化破壳装置及蛋类加工生产线，涉及食品加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架内设置有冷却组件，所述机架的一侧设置有进料口，相对的另一侧设置有出料口，所述进料口与所述出料口在竖直方向上具有高度差且所述进料口位于所述出料口上方，所述机架内在竖直方向上至少设置有平行错位的三个输送组件，相邻所述输送组件的首尾之间具有高度差且设置有倾斜的破壳部件；所述破壳部件400为平直的板状结构，用于和来自上方位置的所述输送组件输送的蛋类碰撞并将碰撞后的蛋类导向至位于下方位置的所述输送组件。本申请提供的一种冷却固化破壳装置及蛋类加工生产线具有加工效率高且破壳稳定的优点。技术研发人员：卢伟,周劲松,刘特元,魏骏,毛兴宽受保护的技术使用者：武汉聚红集成科技发展有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/7/25