一种无菌型禽肉类深加工制备装置及工艺的制作

本技术涉及肉类加工的，特别是涉及一种无菌型禽肉类深加工制备装置及工艺。背景技术：1、禽肉类深加工是指将禽肉经过一系列的加工工艺，制成各种禽肉制品的过程。禽肉类深加工的目的是增加禽肉的附加值，延长禽肉的保质期，提高禽肉的食用性和口感。禽肉类深加工包括：切割和分割、腌制和腌渍、熏制和烟熏、烹调和烹饪等。禽肉类深加工可以生产出各种禽肉制品，如鸡肉串、鸡腿排、鸡肉丸、鸭肉火腿、鸭舌、鸭肉松等。这些禽肉制品在市场上受到广大消费者的喜爱，丰富了人们的餐桌选择。而现如今针对禽肉类加工通常是通过各种加工设备完成。2、如在现有的公开号为cn218043527u的中国专利中，其公开了一种禽类分割装置，其包括壳体，壳体上表面一侧设有控制面板，与控制面板相邻处设有进料口，进料口下端连接有进料通道，进料通道向壳体内延伸并与切割槽相连，切割槽下方设有运输机构，在切割槽上方设有横向切割机构和竖向切割机构。通过上述现有技术，工作时，将禽肉从进料口放入，通过进料通道进入到运输带上，运输带在电机的传送下依次经过横向刀片和竖向刀片，横向刀片通过连接杆与第一电升降装置相连，禽肉传输过来时，第一电升降装置带动横向刀片向下运动，将禽肉沿着脊骨切成两半，切开的禽肉继续传输，传输至竖向刀片下方，第二电升降装置带动竖向刀片向下运动对禽肉进行斩件；禽肉切割完成后，随着运输带的传动，禽肉落在出料板上。3、然而上述现有技术存在以下技术缺陷：4、上述装置在运作时，首先需要将禽肉投放至进料口以落入到运输带上，运输带对投放的禽肉进行运输，运输至横向刀片下方后，第一电升降装置带动横向刀片向下运动，将禽肉沿着脊骨切成两半；而由于禽肉只是通过进料口被投放落入到运输带上，在输送的过程中并没有相应的对禽肉位置以及方向进行调整的装置，进而导致禽肉在被横向刀片切割时，并无法保证每次都沿着脊骨切成两半，同时也易出现横向刀片无法触碰到禽肉的情况发生，从而使得切割效果达不到预期。5、上述装置由于是流水线运作，需要切割大量的禽肉，而上述装置内并没有设置相应的杀菌消毒设施，以至于装置内部与用于切割禽肉的刀片上易滋生细菌，长期使用会导致被制作出的食品安全性得不到保障；并且由于禽肉类加工的程序较多，上述装置在将禽肉切块后，还需要将切块后的禽肉转移投放至其他设备进行加工，进而会导致加工效率较低。6、基于此，在现有的一种禽类分割装置的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。技术实现思路1、为了可以在对禽肉进行加工切块时，禽肉的切割效果能够得以保障，并且能够在对禽肉加工完成后，对相关设备进行杀菌消毒，确保食品的安全性，同时满足对禽肉进行多程序加工，提高对禽肉的加工制作效率，本技术提供一种无菌型禽肉类深加工制备装置及工艺。2、第一方面，本技术提供的一种无菌型禽肉类深加工制备装置，采用如下的技术方案：3、一种无菌型禽肉类深加工制备装置，包括底部支板以及固定安装于底部支板上的后制箱和前制箱，所述前制箱和后制箱相互连通设置，所述前制箱远离后制箱的一侧可拆卸盖合有前端盖板，所述前制箱和后制箱中分别设有先制装置和后制机构；4、所述先制装置包括向后制箱倾斜固定安装于前制箱内侧壁上的输送板，位于所述输送板上方的前制箱内侧壁上限位滑动设有l形侧盒，所述前制箱内侧壁上开设有供l形侧盒安装的l形滑槽，所述l形侧盒上设有托举机构，所述前制箱中还设有切块机构与消毒组件。5、优选的，所述l形侧盒远离后制箱的一侧固定设置有矩形护板，所述前端盖板上具有与矩形护板适配的进入口，所述矩形护板外侧壁上通过t形圆杆限位转动设有l形锁杆，所述前制箱外侧壁上固定安装有与l形锁杆配合的u形锁块。6、优选的，所述托举机构包括凸形托杆、下料齿轮、燕尾齿条、驱动圆钮以及复位弹簧，若干所述凸形托杆等距插设转动设置在l形侧盒朝向前制箱内腔的一侧，所述l形侧盒上等距开设有若干供凸形托杆插设安装的圆杆孔，若干所述下料齿轮分别固定套设在位于l形侧盒内的凸形托杆上，所述l形侧盒下侧开设有供下料齿轮伸出的矩形口；7、所述燕尾齿条限位滑动设于前制箱外侧壁上，且与下料齿轮间歇啮合，所述前制箱上开设有与l形滑槽连通供燕尾齿条安装的燕尾滑槽，所述驱动圆钮固定设于燕尾齿条外侧壁上，所述复位弹簧内设于燕尾齿条的一端，且复位弹簧的一端与燕尾滑槽内壁固定连接，所述燕尾齿条上开设有供复位弹簧安装的内凹圆孔。8、优选的，所述切块机构包括主动驱杆、装配方盒、装配侧板、紫外线灯、装配圆杆、切割刀片以及驱动组件，所述主动驱杆滑动设于前制箱上侧，所述装配方盒和装配侧板分别固定安装于主动驱杆两端，且装配方盒和装配侧板下端向下穿透伸入至前制箱内腔中，所述前制箱上开设有供装配方盒和装配侧板穿透伸入的矩形滑槽和条形滑槽，若干所述紫外线灯内嵌设置在位于矩形滑槽和条形滑槽之间的前制箱内顶壁上，所述前制箱上开设有供紫外线灯安装的内装凹槽；9、所述装配圆杆一端转动安装在位于前制箱内的装配侧板上，另一端穿透伸入至位于前制箱内的装配方盒中，所述装配方盒上开设有供装配圆杆穿透伸入的圆转孔，若干所述切割刀片等距固定套设于装配圆杆上，所述驱动组件设于装配方盒和前制箱上。10、优选的，所述驱动组件包括驱动杆、驱动锥齿轮、传动锥齿轮以及驱动器，所述驱动杆通过t形块转动设于装配方盒中，所述驱动锥齿轮固定套设于驱动杆下端，所述传动锥齿轮固定套设于装配圆杆伸入端，并与驱动锥齿轮相啮合，所述驱动器设于前制箱上。11、优选的，所述驱动器包括防护顶罩、驱动齿条、驱动齿轮、驱动电机以及双向丝杆，所述防护顶罩固定设于前制箱上侧并罩设在矩形滑槽和条形滑槽处，所述驱动齿条贯穿装配方盒固定设于防护顶罩内，所述装配方盒上开设有供驱动齿条贯穿的矩形穿孔，所述驱动齿轮固定套设于驱动杆上端，并与驱动齿条相啮合，所述驱动电机通过电机座固定设于前制箱外侧壁上，所述双向丝杆一端固定设于驱动电机转动端，另一端穿透伸入至防护顶罩内螺纹贯穿主动驱杆，所述防护顶罩开设有供双向丝杆穿透伸入的丝杆穿孔，所述主动驱杆上贯穿螺纹开设有与双向丝杆适配的内螺纹孔。12、优选的，所述消毒组件包括储液箱、供液管、供液器、分路横管、内装板、喷洒头以及连通管，所述储液箱固定设于前制箱外侧壁上，所述供液管设于储液箱上侧，所述供液器设置在供液管上，所述分路横管连通设于供液管远离储液箱的一端，所述内装板固定安装在与l形侧盒相对侧的前制箱内侧壁上，若干所述喷洒头等距设置在内装板上，若干所述连通管一端分别连通于若干喷洒头，另一端穿透伸出前制箱与分路横管相连接，所述前制箱上开设有供连通管穿透安装的圆管孔。13、优选的，所述后制机构包括封闭箱板、转动电机、腌制桶、内装桶以及闭合件，所述封闭箱板转动设于后制箱远离前制箱的一侧，所述后制箱上开设有与封闭箱板适配供其安装的出料口，所述转动电机通过环形托座固定设于后制箱外侧壁上，且转动电机转动端穿透伸入至后制箱内，所述后制箱上开设有供转动电机穿透安装的转动端孔，所述腌制桶固定设于转动电机转动端，所述内装桶滑动抽拉设于腌制桶中，且内装桶具有入料口，所述闭合件设于内装桶和后制箱上。14、优选的，所述闭合件包括限位滑动设于后制箱中的l形驱动杆，所述后制箱上开设有供l形驱动杆安装的条形滑口，所述l形驱动杆的一端通过t形端钮安装在内装桶的一端，所述l形驱动杆上侧固定设置有驱动手柄。15、另一方面，本技术还公开了一种无菌型禽肉类深加工制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：16、s1，上料切块：首先将前制箱内的l形侧盒抽出，将洗净后待切块的禽肉放置在l形侧盒上的托举机构相应部件上，随后推送l形侧盒进入前制箱配合切块机构对禽肉进行切块处理；17、s2，块料输送：将禽肉切块后，工作人员操作托举机构运作以将切块后的禽肉通过输送板向后制箱中输送；18、s3，冲洗消毒：随后启动消毒组件运作，对切块机构和托举机构中的相关部件以及输送板进行冲洗消毒，避免细菌滋生影响所制作食品的安全性；19、s4，充分腌制：被输送至后制箱中的禽肉块进入到后制机构中，启动后制机构运作以对切块后的禽肉进行腌制处理。20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：21、将洗净后待切块的禽肉放置于安装在l形侧盒上的多个凸形托杆上，随后推动进入至前制箱内，而矩形护板则护盖在前端盖板上进入口处，使得前制箱初步封闭环境，开启紫外线灯启动驱动电机运作能够利用安装在装配圆杆上的多个切割刀片对禽肉进行切块，切块完成后，拉动燕尾齿条滑动使其与下料齿轮相啮合，从而能够带动凸形托杆发生转动，促使禽肉块下落至输送板上。22、在输送板倾斜引导下，能够将禽肉块向后制箱中输送，待输送完成后启动供液器运作，将储液箱内的消毒液体通过多个喷洒头喷至用于切块的切割刀片上、用于放置禽肉的多个凸形托杆上以及用于输送禽肉块的输送板上，以对前制箱内常用部件进行冲洗消毒避免细菌滋生。23、最后被输送至后制箱中的禽肉块会通过入料口进入到内装桶中，以与先前放入到内装桶中的腌制料混合，推动驱动手柄通过l形驱动杆驱使内装桶进入到腌制桶内，启动转动电机运作带动腌制桶进行转动，进而实现能够对切块后的禽肉进行腌制处理，减少将禽肉再次投放到其他设备进行加工，提高对禽肉的加工效率。