一种蛋挞皮堆叠装置的制作方法

本技术涉及面点加工，尤其涉及一种蛋挞皮堆叠装置。背景技术：1、蛋挞， 做法是把饼皮放进小圆盆状的饼模中，然后倒入由砂糖及鸡蛋混合而成之蛋浆，然后放入烤炉；烤出的蛋挞外层为松脆之挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。其中广式蛋挞以挞皮分类可以分为两种：牛油蛋挞和酥皮蛋挞。2、为了实现蛋挞的大批量生产，现有的蛋挞加工均为工厂化加工，在对蛋挞进行加工过程中，需要对蛋挞的原材料面粉加工成面团、随后擀成面皮，再对面皮进行切割成型，以形成制作蛋挞的蛋挞皮，然而，在擀面成皮到切割成型过程中，需要将面皮进行堆叠，以将面皮堆叠多层，从而提高切割的效率，现有技术存在一种擀面皮或凉皮叠堆机，包括搁面板、支架和传动装置；传动装置包括电动机、传动带、主动轮、从动轮和正反转控制电路，主动轮和从动轮安装在支架上，在主动轮与从动轮之间安装有传动带；在支架上方有能搁置擀面皮或凉皮的搁面板，在搁面板底部安装有滑轮，在支架上有导轨，滑轮卡在导轨内并能沿导轨左右移动，在搁面板侧面有传动板。本实用新型结构合理而紧凑，使用简单，利用该擀面皮或凉皮叠堆机能快速有效地对擀面皮或凉皮进行叠堆，并且还进一步对擀面皮或凉皮进行刷油，不仅大大的提高了工作效率，而且由于降低了擀面皮或凉皮上沾染细菌的机会，从而提高了擀面皮或凉皮的卫生质量。3、通过上述技术方案，虽然能够实现面皮的自动堆叠，但是，在面皮堆叠到预设层数后，仍需要人为的将多层面皮从搁面板上取下，并送到切割设备中在此进行蛋挞皮的成型切割，在人手将面皮取出时，人手与面皮接触，仍会出现沾染细菌的情况。技术实现思路1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种蛋挞皮堆叠装置，所述堆叠装置包括送面组件，所述送面组件整体水平设置，配置为将面皮输送到预设堆叠位置；以及堆叠组件，所述堆叠组件整体设置在所述预设堆叠位置，该堆叠组件包括第三动力装置、第四动力装置以及真空吸盘，所述真空吸盘具有至少一组，作用于吸附固定托盘，通过上述第动力装置带动至少一组所述真空吸盘竖直滑动，所述第四动力装置带动至少一组上述真空吸盘往复线性运动，所述往复线性运动的方向平行于上述送面组件的输送方向。所述堆叠组件还包括丝杆，该丝杆整体竖直设置，通过上述第三动力装置带动该丝杆沿自身周向转动；以及升降活动座，该升降活动座与上述丝杆螺纹配合，且上述的真空吸盘安装在该升降活动座上。2、本实用通过托盘放置到堆叠组件上，托盘被真空吸盘吸附固定，送面组件带动面皮行进，将面皮送到托盘上，与此同时，第四动力装置带动真空吸盘往复运动，且没往复一个来回，第三动力装置带动托盘下降一定的高度，从而实现面皮的堆叠，同时，在取出堆叠面皮时，人手只需将装有面皮的托盘取出即可，从而避免人手接触面皮，造成细菌污染。3、为了避免升降活动座超行程运动，优选的，所述堆叠组件还包括对应于上述升降活动座上方与下方设置的第二限位传感器。通过第二限位传感器感应，以使第三动力装置及时停止工作，避免升降活动座超行程运动，同时也实现了升降活动座的精确定位。4、为了实现托盘的自动上盘，优选的，所述蛋挞堆叠装置还包括将托盘输送到上述堆叠组件上的送盘组件，所述送盘组件包括第一动力装置；以及夹盘机构，配置为将托盘夹持固定，该夹盘机构有两组，且两组该夹盘机构相对设置，通过上述第一动力装置带动两组所述夹盘机构线性运动。所述夹盘机构包括第二动力装置；以及夹盘板，通过上述第二动力装置带动该夹盘板线性运动，所述夹盘板靠近托盘侧面设有承盘部，在承盘部上表面远离托盘的一侧设有竖直向上凸伸的限位部，当所述夹盘机构上置有托盘时，该承盘部上表面与托盘底部接触，限位部与托盘侧部接触。通过承盘部的上表面与托盘接触，与此同时，第二动力装置带动夹盘板运动，以使限位部与托盘侧部接触、甚至抵接，从而实现托盘与整个夹盘机构的固定，随后第一动力装置将整个夹盘机构带动到上述堆叠组件的上方，带真空吸盘将托盘吸附固定后，第二动力装置带动夹盘板回退，以使所述夹盘板与托盘完全分离，然后第一动力装置带动夹盘机构回退到装盘点，往复如此，实现了堆叠组件的自动上盘，提高了面皮堆叠的自动化程度，降低劳动强度。5、为了避免夹盘机构超行程运动，优选的，所述送盘组件还包括对应于上述夹盘机构设置的第一限位传感器，所述第一限位传感器设置在所述送盘组件的始端与末端。通过第一限位传感器感应，以使第一动力装置及时停止工作，避免夹盘机构超行程运动，同时也实现了夹盘机构的精确定位。6、为了实现托盘的自动出盘，优选的，所述堆叠装置还包括出盘组件，所述出盘组件整体水平设置在上述堆叠组件的下方，以承接输送所述堆叠组件释放的托盘。所述出盘组件包括第五动力装置；活动板，通过上述第五动力装置带动该活动板水平运动；第六动力装置，所述第六动力装置安装在上述活动板上；以及承接板，所述承接板设置在上述活动板上方，通过所述第六动力装置带动该承接板竖直滑动。通过第六动力装置带动承接板上升，以将托盘顶起，随后第五动力装置带动活动板水平运动，从而实现堆叠组件的下盘工作，该出盘组件可与切割设备进行对接，从而实现面皮的自动周转，降低劳动强度。7、为了提高自动化精度，优选的，所述出盘组件还包括安装在上述活动板上的感应器，以感应靠近的托盘。当感应器感应到上述堆叠组件将托盘下降至距所述承接板到预设距离范围时，第六动力装置会直接工作，带动承接板上升，以将托盘顶起，提高了装置的自动化精度。8、本实用新型具有如下优点：9、本实用通过托盘放置到堆叠组件上，托盘被真空吸盘吸附固定，送面组件带动面皮行进，将面皮送到托盘上，与此同时，第四动力装置带动真空吸盘往复运动，且没往复一个来回，第三动力装置带动托盘下降一定的高度，从而实现面皮的堆叠，同时，在取出堆叠面皮时，人手只需将装有面皮的托盘取出即可，从而避免人手接触面皮，造成细菌污染。10、通过第二限位传感器感应，以使第三动力装置及时停止工作，避免升降活动座超行程运动，同时也实现了升降活动座的精确定位。11、通过承盘部的上表面与托盘接触，与此同时，第二动力装置带动夹盘板运动，以使限位部与托盘侧部接触、甚至抵接，从而实现托盘与整个夹盘机构的固定，随后第一动力装置将整个夹盘机构带动到上述堆叠组件的上方，带真空吸盘将托盘吸附固定后，第二动力装置带动夹盘板回退，以使所述夹盘板与托盘完全分离，然后第一动力装置带动夹盘机构回退到装盘点，往复如此，实现了堆叠组件的自动上盘，提高了面皮堆叠的自动化程度，降低劳动强度。12、通过第一限位传感器感应，以使第一动力装置及时停止工作，避免夹盘机构超行程运动，同时也实现了夹盘机构的精确定位。13、通过第六动力装置带动承接板上升，以将托盘顶起，随后第五动力装置带动活动板水平运动，从而实现堆叠组件的下盘工作，该出盘组件可与切割设备进行对接，从而实现面皮的自动周转，降低劳动强度。14、当感应器感应到上述堆叠组件将托盘下降至距所述承接板到预设距离范围时，第六动力装置会直接工作，带动承接板上升，以将托盘顶起，提高了装置的自动化精度。