一种液体咖啡或液体咖啡饮料的生产系统的制作

本技术属于液体咖啡或液体咖啡饮料生产，具体涉及一种液体咖啡或液体咖啡饮料的生产系统。背景技术：1、随着客户需求的日益变化，消费者对咖啡的诉求已不仅仅是在速溶咖啡粉、咖啡冻干粉、研磨咖啡粉上(烘焙咖啡豆研磨粉)，对直接萃取的咖啡液及咖啡液饮料需求越来越多，消费者的直接诉求大大促进了液体咖啡及液体咖啡饮料的快速发展，然而现有情况是低浓度液体咖啡(≤6°bx)已经无法满足很多客户对液体咖啡风味、口感的需求。因此较高浓度液体咖啡(7～20°bx)应运而生，较高浓度液体咖啡虽然了满足客户对液体咖啡风味、口感的需求，但其在保质期内不稳定尤其易形成咖啡沉淀，液体咖啡或液体咖啡饮料的浊度升高，咖啡原有的咖啡亮度、色泽下降，不仅对液体咖啡风味带来不好的影响，同时造成消费者对液体咖啡或液体咖啡饮料的整体感官、诉求造成一定的负面影响，因此需要提高高浓液体咖啡或有液体咖啡饮料的稳定性，避免其在保质期内的沉降问题，提升消费者对液体咖啡或液体咖啡饮料的体验感。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种能够提高高浓度液体咖啡或液体咖啡饮料的稳定性，避免其在保质期内出现沉降的液体咖啡或液体咖啡饮料的生产系统。2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：3、一种液体咖啡或液体咖啡饮料的生产系统，其包括依次设置的第一过滤单元、调配单元、离心单元、第二过滤单元、杀菌单元、第一暂存单元、膜分离单元、第二暂存单元和灌装单元。4、本实用新型中的液体咖啡是指可溶性固形物含量(brix)为7～20°bx的咖啡萃取液。包括热萃咖啡液和冷翠咖啡液。热萃咖啡液是将经过烘焙后的咖啡豆研磨成一定粒径大小(研磨粒径：1～5mm)，并在110～220℃高温萃取条件下进行热萃取所得的热萃咖啡液。冷萃咖啡液指的是将经过烘焙后的咖啡豆经过研磨成一定的粒径(研磨粒径：500～1200μm)，并通过在0～30℃低温萃取条件下进行萃取所得的冷萃咖啡液。5、本实用新型中的液体咖啡饮料是指可溶性固形物含量(brix)为7～20°bx的咖啡萃取液与浓缩果汁等辅料调配而成的液体产品。6、本实用新型中，所述第一过滤单元采用过滤孔径为10～15μm的过滤器，主要用于去除咖啡液在投料过程中可能带入的异物、杂质。7、本实用新型中，所述调配单元包括调配罐和用于检测所述调配罐中的物料的理化指标的检测装置，所述调配罐上设有保温夹套、称重传感器和温度传感器。8、根据检测装置输出的理化指标检测结果，对物料进行调整，例如ph调节、调整不同风味的浓缩果汁添加量等。9、所述保温夹套可防止在生产过程中咖啡液温度出现较大变化。所述称重传感器用于物料的计量，由于对比液体咖啡饮料，便于控制辅料的添加比例，保证产品均一性。温度传感器用于对罐内物料的监控，确保符合工艺要求。通过本实用新型的调配单元可以实现液体咖啡饮料的在线调配。10、本实用新型中，所述离心单元的目的是将来自调配单元的咖啡液进行离心去除沉淀工艺，优选所述离心单元采用蝶式离心机，进一步优选离心转速为3500～7500rpm。进一步优选采用具有间隔排渣功能的离心机，减少咖啡液损耗，离心排渣时间设置为每间隔100s～600s排一次渣，离心后含渣率≤2.0％。11、优选地，所述第二过滤单元采用过滤孔径为0.5～1μm的过滤器，其目的在于进一步去除经过离心后的液体物料中可能存在的较大粒径的咖啡沉淀物。12、优选地，所述杀菌单元包括板式或者管式uht杀菌机。避免液体在生产过程中出现风味异常、微生物快速繁殖造成污染。13、优选地，所述第一暂存单元包括能够将来自所述杀菌单元的物料降温至≤6℃的冷却装置以及设有保温夹套、称重传感器和温度传感器的第一暂存罐。其目的在于使咖啡液温度达到冷藏温度，可进一步确保咖啡液在生产过程中不出现风味异常、微生物快速繁殖造成污染等问题。14、优选地，所述膜分离单元采用过滤精度为0.2～0.5μm的中空纤维膜柱。经所述膜分离单元处理的液体咖啡或液体咖啡饮料的含渣率≤0.8％。15、优选地，所述膜分离单元包括用于接收存来自所述第一暂存单元的物料的平衡罐，与所述平衡罐相连的输送泵，与所述输送泵相连的中空纤维膜柱，所述中空纤维膜柱的数量为一个或多个，当所述中空纤维膜柱的数量为多个时，多个所述中空纤维膜柱相互并联设置。16、进一步优选地，所述平衡罐通过第一管道与所述输送泵相连，所述输送泵通过设有第一管道控制阀门的第二管道与所述中空纤维膜柱的入口端相连，所述中空纤维膜柱的出口端通过设有流量调节阀和第一压力传感器的第三管道与所述平衡罐相连，所述中空纤维膜柱的出口端还与设有第二压力传感器、温度传感器和流量计的第四管道相连，所述第四管道用于将来自所述膜分离单元的物料送至所述第二暂存单元。17、本实用新型中，所述膜分离单元的温度传感器用于监控通过中空纤维膜柱的液体咖啡或液体咖啡饮料的温度；流量调节阀用于控制通过中空纤维膜柱的液体咖啡或液体咖啡饮料回流至调配罐中的回流量；流量计用于监控通过中空纤维膜柱的出口端流量，并结合流量调节阀共同作用，确保通过中空纤维膜柱的出口端流量恒定。18、进一步优选地，所述第三管道还通过设有第二管道控制阀门的第五管道与所述第二管道相连。19、进一步优选地，所述第二管道包括第一主管和多个一端与所述第一主管相连，另一端与一中空纤维膜柱的入口端相连的第一支管，所述第一管道控制阀门设置在所述第一主管上且位于所有所述第一支管与所述第一主管的连接处的上游，所述第三管道包括第二主管和多个一端与所述第二主管相连，另一端与一中空纤维膜柱的出口端相连的第二支管，所述流量调节阀和所述第一压力传感器分别设置在所述第二主管上且位于所有所述第二支管与所述第二主管的连接处的下游，所述第四管道与所述第二主管相连且所述连接处位于所有所述第二支管与所述第二主管的连接处的下游、所述流量调节阀的上游。20、进一步优选地，所述膜分离单元还包括cip清洗系统，所述cip清洗系统能够根据所述第一压力传感器和所述第二压力传感器检测的压力启动或关闭对所述中空纤维膜柱的反冲洗。21、本实用新型中，第一压力传感器是用于检测第三管道中的压力，第二压力传感器是用于检测第四管道中的压力。当第一压力传感器和/或第二压力传感器的实时压力与初始压力差≥2.5bar时，所述cip清洗系统开启反冲洗。22、再进一步优选地，所述cip清洗系统具有正向和反向清洗功能，正向清洗功能是指清洗液从中空纤维膜柱的入口端流向中空纤维膜柱的出口端，反向清洗功能是指清洗液从中空纤维膜柱的出口端流向中空纤维膜柱的入口端。23、优选地，所述第二暂存单元采用能够将来自所述膜分离单元的物料保持在≤15℃的第二暂存罐，所述第二暂存罐上设有冷却夹套、称重传感器和温度传感器。通过冰水冷却夹套维持第二暂存罐中的温度≤15℃，避免较大的温度波动或微生物繁殖造成咖啡液异常。称重传感器用于物料的计量；温度传感器用于对罐内物料的监控，确保符合工艺要求。24、本实用新型中，所述灌装单元根据产品需求进行相应包装形式对液体咖啡或液体咖啡饮料进行灌装。25、经本实用新型处理后的液体咖啡或液体咖啡饮料的可溶性固形物含量损失小。初始可溶性固形物含量为7°bx的液体咖啡，处理后的可溶性固形物含量为6.4°bx，风味正常无影响。初始可溶性固形物含量为15.5°bx的液体咖啡，处理后的可溶性固形物含量为14.2°bx，风味正常无影响。26、经本实用新型处理后的液体咖啡或液体咖啡饮料稳定性好，在0～30℃下的保质期为9个月，保质期内无沉淀产生、产品澄清度好、光泽好。27、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：28、本实用新型的液体咖啡或液体咖啡饮料的生产系统可以提高高浓度液体咖啡或液体咖啡饮料的稳定性，避免其在保质期内出现沉淀现象，且对可溶性固形物含量的影响小，保持高浓度液体咖啡或液体咖啡饮料原有的咖啡亮度、色泽，大大提升产品稳定性，而无需通过任何会影响咖啡特有风味的化学处理或者添加稳定剂。此外，本实用新型可以实现高浓度液体咖啡或液体咖啡饮料的大规模连续化生产，提高生产效率。