一种饲料挤压成型设备的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及饲料加工装置,具体涉及一种饲料挤压成型设备。、饲料在人们的生产生活中有着重要的用途,目前比较主流的饲料为颗粒饲料,颗粒饲料通常由多种材料复合而成,营养丰富,能够更好地促进动物的生长与发育;另外颗粒饲料通常呈小型圆柱状,大小均匀,便于动物更好地咀嚼与消化,能够提高饲料的利用率;同时... | ||
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本发明涉及饲料加工装置,具体涉及一种饲料挤压成型设备。背景技术:1、饲料在人们的生产生活中有着重要的用途,目前比较主流的饲料为颗粒饲料,颗粒饲料通常由多种材料复合而成,营养丰富,能够更好地促进动物的生长与发育;另外颗粒饲料通常呈小型圆柱状,大小均匀,便于动物更好地咀嚼与消化,能够提高饲料的利用率;同时颗粒饲料的保存与运输也更为方便,保存时通常不需要冷藏,与细碎的、易扬尘的、适口性差的与难于装运的粉状饲料相比,颗粒饲料在运输时也不易散落、泄露。因此颗粒饲料的生产基本是各个饲料厂家占比较大的业务。2、在生产颗粒饲料时,通常是先对各类原料进行混合与破碎,得到破碎材料,随后在破碎材料中加水,并加热,得到糊状材料,接着用推板推动糊状材料,使糊状材料在高压状态下从网眼中被挤压通过,再用切割刀将从网眼中挤出的长条切断,得到颗粒饲料。3、但是现有的饲料挤压成型设备在对糊状材料进行挤压成型时,存在以下两个问题:首先,无论是否有需要被切割的长条,切割刀都会转动,易伤人,有较大的安全隐患;其次,在使用推板对糊状材料挤压时,进料口处通常还会继续进入糊状材料,糊状材料会堆积在推板后方,影响推板运动及工作状态,需要频繁清理,从而降低挤压成型效率,使得挤压成型效率较低。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种安全隐患较小且挤压成型效率较高的饲料挤压成型设备。2、解决上述技术问题所采用的技术方案是:本发明提供的一种饲料挤压成型设备包括机体,机体包括自上而下依次设置的能够对原料进行粉碎获得破碎材料的破碎机构、能够横向传输及加水搅拌并加热破碎材料得到糊状材料的输送机构、能够将糊状材料挤压成型并切割获得颗粒饲料的成型机构以及为破碎机构与输送机构提供动力的动力机构;3、成型机构包括成型箱、安装在成型箱一侧的能够让糊状材料通过并成型的多孔板、安装在成型箱的另一侧的用于推动挤压糊状材料的推动件、能够与推动件同步相向或背向滑动的切割件以及能够驱动推动件与切割件运动的驱动件;4、推动件呈单侧开口的空心圆柱体结构,开口位于推动件远离多孔板的一侧;5、驱动件包括第一电机,第一电机的输出轴与横向设置的传动轴传动连接,传动轴的两端均设置有螺纹段,两个螺纹段的螺纹方向相反,靠近推动件的螺纹段上安装有能够随传动轴旋转而作往复的直线运动的第一连接架,第一连接架远离传动轴的一端与推动件固定连接,靠近多孔板的螺纹段上安装有能够随传动轴旋转而作往复的直线运动的第一连接架,第一连接架与切割件固定连接,传动轴上安装有能够在第一连接架运动至螺纹段的螺纹终点时带动切割件转动的摩擦轮。6、作为本发明的更进一步的改进,机体外设置有用于保护机体的壳体。7、作为本发明的更进一步的改进,破碎机构包括竖向设置的破碎箱体以及安装在破碎箱体内的旋转破碎单元。8、作为本发明的更进一步的改进,旋转破碎单元包括安装在破碎箱体内的至少2个竖向设置的破碎转轴,每个破碎转轴上均等间距垂直安装有至少2个相互平行且能够随破碎转轴旋转的圆盘状切割盘,破碎转轴的底部均安装有齿轮,破碎箱体的底部安装有能够与所有齿轮内啮合的齿轮圈,其中一个齿轮的下方设置有能够被动力机构驱动转动的传递齿轮。9、作为本发明的更进一步的改进,每个破碎转轴的下端均安装有用于拨弄破碎材料的拨料架,拨料架包括用于与破碎转轴连接的圆环以及垂直安装在圆环外表面上的至少3个拨杆。10、作为本发明的更进一步的改进,输送机构包括输送壳体、安装在输送壳体上的能够向输送壳体内喷水的喷淋单元以及设置在输送壳体内的用于输送及搅拌破碎材料的螺旋叶片,螺旋叶片横向设置且由动力机构带动其转动,螺旋叶片的中心轴处设置有转轴;11、输送壳体外设置有能够加热输送壳体中破碎材料的加热结构。12、作为本发明的更进一步的改进,喷淋单元包括水箱、与水箱相连通的至少1个水管,1个水管上设置有至少1个穿过输送壳体的能够向破碎材料喷水的喷淋管。13、作为本发明的更进一步的改进,喷淋管远离水管的一端均安装有喷头。14、作为本发明的更进一步的改进,切割件包括与多孔板平行的圆板以及倾斜安装在圆板朝向多孔板的一面的至少1个刀片。15、作为本发明的更进一步的改进,动力机构包括第二电机以及安装在第二电机的输出轴上的竖向设置的竖向锥齿轮;16、第二电机的输出轴与输送机构传动连接;竖向锥齿轮旁设置有与其相啮合的横向锥齿轮传动组,横向锥齿轮传动组包括竖向设置的传动转轴以及设置在传动转轴上的相互平行的两个横向锥齿轮,其中一个横向锥齿轮与竖向锥齿轮啮合,另一个横向锥齿轮与破碎机构中的传递齿轮啮合。17、本发明的有益效果如下:本发明提供的饲料挤压成型设备的安全隐患较小且挤压成型效率较高,本发明中用于切割挤出长条的切割件随第二连接架移动而移动,只有当推动件推动糊状物料时,第二连接架才会带动切割件向多孔板移动,当第二连接架运动到螺纹段的螺纹终点时,切割件才会接触到摩擦轮被摩擦轮带动旋转,推动件挤压完糊状材料退回时,切割件也会立刻随第二连接架退回,停止转动,这样的设计避免了切割刀在不切料时空转,减小了工人收集切割好的材料时被割伤的概率,大大提高了装置的安全性,减小了安全隐患,同时,推动件呈单侧开口的空心圆柱体结构,开口位于推动件远离多孔板的一侧,当推动件推动糊状材料时,推动件能够堵住入口,防止糊状材料继续落入而堆积在推动件背面,阻碍推动件的运动,这样工人就无需再频繁进行清理,大大提高了挤压成型的效率。技术特征:1.一种饲料挤压成型设备,其特征在于,包括机体,所述机体包括自上而下依次设置的能够对原料进行粉碎获得破碎材料的破碎机构(2)、能够横向传输及加水搅拌并加热破碎材料得到糊状材料的输送机构(3)、能够将糊状材料挤压成型并切割获得颗粒饲料的成型机构(4)以及为破碎机构(2)与输送机构(3)提供动力的动力机构(5);2.根据权利要求1所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述机体外设置有用于保护机体的壳体(1)。3.根据权利要求1所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述破碎机构(2)包括竖向设置的破碎箱体(201)以及安装在破碎箱体(201)内的旋转破碎单元。4.根据权利要求3所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述旋转破碎单元包括安装在破碎箱体(201)内的至少2个竖向设置的破碎转轴(202),每个所述破碎转轴(202)上均等间距垂直安装有至少2个相互平行且能够随破碎转轴(202)旋转的圆盘状切割盘(203),所述破碎转轴(202)的底部均安装有齿轮(205),所述破碎箱体(201)的底部安装有能够与所有齿轮(205)内啮合的齿轮圈(206),其中一个齿轮(205)的下方设置有能够被动力机构(5)驱动转动的传递齿轮(207)。5.根据权利要求4所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,每个所述破碎转轴(202)的下端均安装有用于拨弄破碎材料的拨料架(204),所述拨料架(204)包括用于与破碎转轴(202)连接的圆环以及垂直安装在圆环外表面上的至少3个拨杆。6.根据权利要求1~5任一项所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述输送机构(3)包括输送壳体(301)、安装在输送壳体(301)上的能够向输送壳体(301)内喷水的喷淋单元以及设置在输送壳体(301)内的用于输送及搅拌破碎材料的螺旋叶片(305),所述螺旋叶片(305)横向设置且由动力机构(5)带动其转动,所述螺旋叶片(305)的中心轴处设置有转轴;7.根据权利要求6所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述喷淋单元包括水箱(302)、与水箱(302)相连通的至少1个水管(303),所述1个水管(303)上设置有至少1个穿过输送壳体(301)的能够向破碎材料喷水的喷淋管(304)。8.根据权利要求7所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述喷淋管(304)远离水管(303)的一端均安装有喷头。9.根据权利要求1~5任一项所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述切割件包括与多孔板(403)平行的圆板(4041)以及倾斜安装在圆板(4041)朝向多孔板(403)的一面的至少1个刀片(4042)。10.根据权利要求1~5任一项所述的一种饲料挤压成型设备,其特征在于,所述动力机构(5)包括第二电机(501)以及安装在第二电机(501)的输出轴上的竖向设置的竖向锥齿轮(502);技术总结本发明涉及饲料加工装置技术领域;现有的饲料挤压成型设备具有较大的安全隐患且挤压成型效率较低,本发明提供的一种饲料挤压成型设备包括机体,所述机体包括自上而下依次设置的能够对原料进行粉碎获得破碎材料的破碎机构、能够横向传输及加水搅拌并加热破碎材料得到糊状材料的输送机构、能够将糊状材料挤压成型并切割获得颗粒饲料的成型机构以及为破碎机构与输送机构提供动力的动力机构;推动件呈单侧开口的空心圆柱体结构,能够在挤压成型时避免继续进料,切割件在不需切割时不会空转,因此本发明的安全隐患较小且挤压成型效率较高。技术研发人员:羊曦,阮衍彤,买雪受保护的技术使用者:江苏洋工机械科技发展有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/25