一种可热能利用的膨化机的制作方法

本技术涉及膨化机，具体地说就是一种可热能利用的膨化机。背景技术：1、膨化豆粉用膨化机是专用膨化机(以下简称膨化机)主要用于饲料、油脂加工生产膨化全脂大豆粉、油菜籽、花生、棉籽、亚麻籽、蓖麻籽等油脂含量较高的原料进行膨化作业，含有一定量水分的物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化；随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。2、但因膨化机腔体温度较高，为防止表面高温烫伤，一般会在膨化机腔体上装配保温被，造成一部分热量的浪费。3、正常生产过程中对产品质量的要求也是恒定的，当遇到水分较低的原料时，所产的产品水分指标低于标准时，会适当加入部分自来水作为调节产品水分用，膨化机本身带有加注自来水的计量仪器，计量单位为lpm，但一般加入的自来水为常温用水，加入量根据原料的水分，一般在2-5升每分钟，但加入冷水后会与95-100℃的物料混合后影响后续膨化温度，导致温度低于常规温度2-4℃，因温差较大影响了大豆抗营养因子的变性过程导致成品脲酶偏高，影响产品指标的稳定性。4、本新型要解决的技术问题是：设计一种可利用热能的膨化机，对膨化机腔体外部的散热进行回收，减少热量的浪费，提高调节产品水分用水的温度，减少对产品质量的影响。技术实现思路1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种可热能利用的膨化机。2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可热能利用的膨化机，包括膨化机腔体和换热组件，所述换热组件包括储水箱、换热铜管和保温外壳，所述换热铜管螺旋环绕于膨化机腔体外部，所述保温外壳贴合设置于换热铜管外部，所述换热铜管、保温外壳均与储水箱内部贯通。3、作为优化，所述的保温外壳包括两个半圆柱形外壳，所述半圆柱形外壳的外部设有连接耳，两个半圆柱形外壳的连接耳相对设置，连接耳上连接有连接螺栓，所述保温外壳的内部设有换热空腔，两个半圆柱形外壳之间设有连接软管。4、作为优化，所述的储水箱的上部连接有注水管，所述储水箱的底部连接有出水管，所述出水管上连接有水泵，所述换热铜管与出水管贯通，所述保温外壳上设有连接管，所述连接管与出水管贯通连接。5、作为优化，所述的保温外壳的外侧设有保温层，两个所述半圆柱形外壳之间密封连接。6、本方案的有益效果是，一种可热能利用的膨化机，具有以下有益之处：7、在膨化机腔体的外部设置螺旋形的换热铜管和圆柱状的保温外壳，换热铜管和保温外壳内部流通调节产品水分用水，通过膨化机腔体外部的余热对换热通过和保温外壳的进行加热，减少热量的浪费，加热后的水直接用于产品的水分调节，减少水与产品之间的温差，降低外部水对产品性能造成的影响，保障产品的合格率。技术特征：1.一种可热能利用的膨化机，包括膨化机腔体(1)和换热组件，其特征在于：所述换热组件包括储水箱(2)、换热铜管(3)和保温外壳(4)，所述换热铜管(3)螺旋环绕于膨化机腔体(1)外部，所述保温外壳(4)贴合设置于换热铜管(3)外部，所述换热铜管(3)、保温外壳(4)均与储水箱(2)内部贯通。2.根据权利要求1所述的一种可热能利用的膨化机，其特征在于：所述的保温外壳(4)包括两个半圆柱形外壳，所述半圆柱形外壳的外部设有连接耳，两个半圆柱形外壳的连接耳相对设置，连接耳上连接有连接螺栓(5)，所述保温外壳(4)的内部设有换热空腔，两个半圆柱形外壳之间设有连接软管(6)。3.根据权利要求1所述的一种可热能利用的膨化机，其特征在于：所述的储水箱(2)的上部连接有注水管(7)，所述储水箱(2)的底部连接有出水管(8)，所述出水管(8)上连接有水泵(9)，所述换热铜管(3)与出水管(8)贯通，所述保温外壳(4)上设有连接管(10)，所述连接管(10)与出水管(8)贯通连接。4.根据权利要求2所述的一种可热能利用的膨化机，其特征在于：所述的保温外壳(4)的外侧设有保温层，两个所述半圆柱形外壳之间密封连接。技术总结本技术涉及膨化机技术领域，具体地说就是一种可热能利用的膨化机，包括膨化机腔体和换热组件，所述换热组件包括储水箱、换热铜管和保温外壳，所述换热铜管螺旋环绕于膨化机腔体外部，所述保温外壳贴合设置于换热铜管外部，所述换热铜管、保温外壳均与储水箱内部贯通，在膨化机腔体的外部设置螺旋形的换热铜管和圆柱状的保温外壳，换热铜管和保温外壳内部流通调节产品水分用水，通过膨化机腔体外部的余热对换热通过和保温外壳的进行加热，减少热量的浪费，加热后的水直接用于产品的水分调节，减少水与产品之间的温差，降低外部水对产品性能造成的影响，保障产品的合格率。技术研发人员：赵卫华,张志强,赵俊明,高艳昌,杨振,王辉,杨红星受保护的技术使用者：山东香驰粮油有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/25