一种液体连续杀菌处理装置的制作方法

本技术涉及食品加工，具体涉及一种液体连续杀菌处理装置。背景技术：1、紫外杀菌作为一种高效、节能的杀菌方式能够直接破坏微生物的dna双螺旋结构，从而达到杀菌目的。影响紫外杀菌的因素主要有波长、光照强度、照射距离以及穿透能力。研究表明，uv-c(200-280nm)对1cm厚度的水紫外线透过率达到97％以上，而在相同厚度的不透明的牛奶、果汁等液体中，紫外线透过率接近为0，从而大大限制了紫外杀菌在食品领域中的应用。因此，在紫外线杀菌过程中，特别是在对不透明的液体杀菌中，如何保证特定波长下的紫外线能够均匀的照射到待处理液体，成为评价紫外杀菌装置设计优劣的重要指标。目前为了让不透明液体能够充分的接受紫外辐照，通常使待杀菌液体在处理设备中形成薄膜并促进物料在杀菌器中快速翻新。2、公开号为cn209788352u的中国实用新型专利中公开了一种在罐体内侧安装紫外灯，然后罐体内部设置有呈螺旋状的物料管，从而使牛乳在通过螺旋管的过程中达到杀菌目的。该装置优点在于比较简单，生产容易实现。然而，即使待杀菌液体在螺旋管中可以产生dean流，但是液体层较厚且距离紫外源中心位置较远，因此杀菌效果有限。3、公开号为cn112244086a的中国发明申请中公开了一种螺旋状紫外杀菌装置，液体可在缠绕在紫外灯套管上的pfa软管内流动(内径1-2mm)。该方法虽然缩短了紫外线照射距离，但是由于pfa材质本身对紫外线就具有一定的吸收性，因此要到达到理想的辐射剂量需要延长紫外灯管长度从而增加占地面积，另一方面需要提升紫外线灯源的强度。同时pfa材料在经过长期高强度的紫外线照射情况下容易发生老化现象。4、综上，在针对不透明液体紫外杀菌处理时，如何在提高紫外线的穿透能力的同时，提高杀菌处理效率是需要解决的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种结构布局合理、可针对不透明液体高效杀菌的液体连续杀菌处理装置。2、本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：3、一种液体连续杀菌处理装置，包括腔体壳、搅拌器、紫外灯源和石英保护管，搅拌器安装在腔体壳内底部，石英保护管为棱柱空管结构，其数量为1-50，石英保护管一端为开口端，紫外灯源从开口端密封安装在石英保护管内，石英保护管竖向安装在腔体壳内，相邻石英保护管的间距为5-100mm；腔体壳一侧底部开设进料口，另一侧顶部开设出料口。4、进一步地，进料口沿腔体壳一侧底部切向开设，出料口沿腔体壳另一侧顶部切向开设。5、进一步地，石英保护管采用圆柱、三棱柱、四棱柱、五棱柱和六棱柱等形状中的一种或者多种组合。6、进一步地，石英保护管采用六棱柱结构。7、进一步地，相邻石英保护管的间距为10-50mm。8、进一步地，石英保护管的开口端与腔体壳的顶底两端交错安装固定。9、进一步地，石英保护管包括长度不同的第一石英保护管和第二石英保护管，第一石英保护管从腔体壳顶部安装在腔体壳内并位于搅拌器顶部，第二石英保护管安装在搅拌器外周侧。10、进一步地，第一石英保护管底部设置与腔体壳固定的支撑板。11、进一步地，石英保护管管内中部安装有紫外强度检测器。12、进一步地，腔体壳的内壁与石英保护管之间固定有反射板，反射板与进料口和出料口共同形成流动通道。13、本实用新型的技术方案通过在腔体壳内合理排布若干组石英保护管和紫外灯，可使不透明液体在杀菌装置中多通道流动，提高液体流动效率的同时还可以形成液体薄层，并叠加搅拌使得液体在反应器内充分混合，从而极大的提高紫外线杀菌效率。技术特征：1.一种液体连续杀菌处理装置，其特征在于，包括腔体壳(1)、搅拌器(2)、紫外灯源(3)和石英保护管(4)，搅拌器安装在腔体壳内底部，石英保护管为棱柱空管结构，其数量为1-50，石英保护管一端为开口端(41)，紫外灯源从开口端密封安装在石英保护管内，石英保护管竖向安装在腔体壳内，相邻石英保护管的间距为5-100mm；腔体壳一侧底部开设进料口(11)，另一侧顶部开设出料口(12)。2.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，进料口沿腔体壳一侧底部切向开设，出料口沿腔体壳另一侧顶部切向开设。3.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，石英保护管采用圆柱、三棱柱、四棱柱、五棱柱和六棱柱形状中的一种或者多种组合。4.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，石英保护管采用六棱柱结构。5.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，相邻石英保护管的间距为10-50mm。6.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，石英保护管的开口端与腔体壳的顶底两端交错安装固定。7.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，石英保护管包括长度不同的第一石英保护管(42)和第二石英保护管(43)，第一石英保护管从腔体壳顶部安装在腔体壳内并位于搅拌器顶部，第二石英保护管安装在搅拌器外周侧。8.根据权利要求6所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，第一石英保护管底部设置与腔体壳固定的支撑板(5)。9.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，石英保护管管内中部安装有紫外强度检测器(45)。10.根据权利要求1所述的液体连续杀菌处理装置，其特征在于，腔体壳的内壁与石英保护管之间固定有反射板(6)，反射板与进料口和出料口共同形成流动通道(7)。技术总结本技术公开了一种液体连续杀菌处理装置，包括腔体壳、搅拌器、紫外灯源和石英保护管，搅拌器安装在腔体壳内底部，石英保护管为棱柱空管结构，其数量为1‑50，石英保护管一端为开口端，紫外灯源从开口端密封安装在石英保护管内，石英保护管竖向安装在腔体壳内，相邻石英保护管的间距为5‑100mm；腔体壳一侧底部开设进料口，另一侧顶部开设出料口。本技术的技术方案通过在腔体壳内合理排布若干组石英保护管和紫外灯，可使不透明液体在杀菌装置中多通道流动，提高液体流动效率的同时还可以形成液体薄层，并叠加搅拌使得液体在反应器内充分混合，从而极大的提高紫外线杀菌效率。技术研发人员：艾正文,徐致远,刘振民,姜雪,叶景锦,王辉,徐杭蓉,赵艳荷受保护的技术使用者：光明乳业股份有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/25