一种肉肠馅料打浆装置的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及肉制品生产设备,具体涉及一种肉肠馅料打浆装置。、在肉肠的生产制作过程中,需要对破碎后的肉馅进行搅拌上劲,该步骤一般在打浆机上完成,而打浆机是用于肉肠、鱼丸、鸡丸等肉质材料的打浆,在较短时间内就可完成打肉、搅扑成浆、精细度高,打好的浆料制成的成品色泽好、弹性足,目前市面上的打浆机一... | ||
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本技术涉及肉制品生产设备,具体涉及一种肉肠馅料打浆装置。背景技术:1、在肉肠的生产制作过程中,需要对破碎后的肉馅进行搅拌上劲,该步骤一般在打浆机上完成,而打浆机是用于肉肠、鱼丸、鸡丸等肉质材料的打浆,在较短时间内就可完成打肉、搅扑成浆、精细度高,打好的浆料制成的成品色泽好、弹性足,目前市面上的打浆机一般以绞肉机粗碎的肉块为原料,且出料需停机进行,较为不便。2、如中国专利公开号:cn215836839u的一种肉肠馅料打浆装置,包括底座及打浆桶,打浆桶的外壁对称固定有两个转轴,转轴通过轴承转动连接有立柱,立柱的底端与底座固定连接,所打浆桶的上方设有可上下移动的搅拌桨,底座上还设有可移动的与打浆桶相配合的出料箱,出料箱上设有出料管,出料管上设有开关阀门。3、为了解决现有打浆机出料装置易撒料的问题,现有技术是采用设置可转动的打浆桶和可移动的出料箱的方式进行处理,但是还会出现使用的原料需经过绞肉机粗碎、搅拌装置只能朝一个方向搅拌肉糜、出料时需停机等待的情况,进而导致需要将原料从绞肉机转移且易造成撒料和污染、搅拌打浆的效果较差且时间较长、等待出料完成浪费时间影响生产效率的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种肉肠馅料打浆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:3、一种肉肠馅料打浆装置,包括打浆桶主体,所述打浆桶主体的顶部设置有进料装置,所述进料装置的顶部固定安装有绞肉装置,所述打浆桶主体的顶部固定安装有控制装置,所述打浆桶主体的底部固定安装有打浆装置,所述打浆桶主体的一侧嵌入安装有出料装置;4、所述控制装置包括有保护盖、开关底座、开关扇门和旋转开关,所述保护盖固定安装在打浆桶主体的顶部;5、所述打浆装置包括有齿轮箱、打浆电机、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、打浆轴和打浆叶片,所述齿轮箱固定安装在打浆桶主体的底部;6、所述出料装置包括有进气管、进气阀门、氮气泵、出料管和出料阀门,所述进气管的一端端面嵌入安装在打浆桶主体的一侧。7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述打浆桶主体的顶部开设有贯通的进料孔;8、采用上述技术方案,绞肉装置将原料绞碎后通过进料孔通入到打浆桶主体的内腔中。9、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进料装置包括有绞肉箱、导料桶和上料斜坡,所述绞肉箱设置在打浆桶主体的正上方,所述导料桶固定安装在绞肉箱的底部,所述导料桶的底部开设有贯通的进料孔,所述导料桶的进料孔与打浆桶主体顶部的进料孔对齐,所述绞肉箱的顶部一侧卡设有贯通的进料槽,所述上料斜坡嵌入安装在绞肉箱的进料槽中;10、采用上述技术方案,可将原料通过上料斜坡导入到绞肉箱中,绞碎后的肉末沿导料桶的倾斜内壁滑入到打浆桶主体中。11、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述绞肉装置包括有电机箱、绞肉电机和绞肉机,所述电机箱固定安装在绞肉箱的顶部,所述绞肉电机嵌入安装在电机箱的底部,所述绞肉机设置在绞肉箱的内腔中,所述绞肉机的顶部与绞肉电机的输出端可拆卸式固定连接;12、采用上述技术方案,绞肉电机控制绞肉机旋转,绞肉机上的螺旋刀片配合绞肉箱的内壁绞碎原料。13、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述保护盖固定安装在导料桶的底部,所述保护盖固定安装在打浆桶主体的顶部,所述开关底座设置在保护盖的内腔中,所述开关底座固定安装在打浆桶主体的顶部,所述开关底座的上表面绕轴心对称开设有滑动槽,所述滑动槽所围轴心处开设有贯通的进料孔,所述开关扇门的下表面设置有滑动块结构,所述开关扇门的上表面设置有移动柱结构,所述开关扇门绕轴心等间距设置在开关底座的上表面上,所述滑动块结构的外表面与滑动槽槽壁配合,所述旋转开关设置在开关扇门的顶部,所述旋转开关的上表面绕轴心开设有贯通的移动槽,所述移动槽所围轴心处开设有贯通的进料孔,所述移动柱结构的外表面与移动槽槽壁接触;14、采用上述技术方案,通过旋转旋转开关控制多组开关扇门沿滑动槽滑动,控制进料孔的通闭,从而控制绞肉箱中的原料进入打浆桶主体的内腔。15、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述齿轮箱的内腔中设置有隔板结构,所述打浆电机固定安装在齿轮箱的内腔底部,所述主动齿轮的底部贯穿齿轮箱的隔板结构与打浆电机的输出端可拆卸式固定连接,所述传动齿轮、从动齿轮的底端嵌入安装在齿轮箱的隔板结构上,多组所述从动齿轮分成两组绕轴心对称设置在主动齿轮的两侧,所述主动齿轮、传动齿轮的顶部嵌入安装在打浆桶主体的底部,多组所述从动齿轮彼此啮合连接,所述从动齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合连接,所述传动齿轮的齿牙与主动齿轮的齿牙啮合连接,所述从动齿轮的顶端贯穿打浆桶主体的底部与打浆轴的底端固定连接,所述打浆叶片等间距固定套设在打浆轴的外表面上;16、采用上述技术方案,传动齿轮控制左右两组从动齿轮反向旋转,左右两组从动齿轮带动另外两组从动齿轮反向旋转,实现对角线上的两组从动齿轮与相邻两组从动齿轮反向旋转,带动打浆叶片反向搅拌原料,提高打浆效率和效果。17、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述出料管嵌入安装在打浆桶主体的外表面一侧,所述出料管位于进气管的正下方,所述进气阀门套设在进气管的外表面上,所述氮气泵固定安装在进气管的另一端端面上,所述出料阀门套设在出料管的外表面上;18、采用上述技术方案,氮气泵可向打浆桶主体中充入氮气,减少原料在搅拌过程中过度与空气接触导致变质,在出料时,也可辅助原料快速出料。19、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:20、本实用新型提供一种肉肠馅料打浆装置,通过绞肉装置和控制装置,直接将原料绞碎成符合打浆要求的小块并通入到打浆桶中,去除了从绞肉机转移原料的步骤,避免撒料和污染工作区域。21、本实用新型提供一种肉肠馅料打浆装置,通过打浆装置,四组旋转方向不一的打浆轴,保证了打浆的速度与产品的质量,大大提高了工作效率。22、本实用新型提供一种肉肠馅料打浆装置,通过控制装置和出料装置,出料时绞肉装置进行绞肉,避免浪费时间等待,并通过向打浆桶内加压的方式加快出料的速率,且起一定的保护作用,避免原料腐败。技术特征:1.一种肉肠馅料打浆装置,包括打浆桶主体(1),所述打浆桶主体(1)的顶部设置有进料装置(2),所述进料装置(2)的顶部固定安装有绞肉装置(3),其特征在于:所述打浆桶主体(1)的顶部固定安装有控制装置(4),所述打浆桶主体(1)的底部固定安装有打浆装置(5),所述打浆桶主体(1)的一侧嵌入安装有出料装置(6);2.根据权利要求1所述的一种肉肠馅料打浆装置,其特征在于:所述打浆桶主体(1)的顶部开设有贯通的进料孔。3.根据权利要求2所述的一种肉肠馅料打浆装置,其特征在于:所述进料装置(2)包括有绞肉箱(21)、导料桶(22)和上料斜坡(23),所述绞肉箱(21)设置在打浆桶主体(1)的正上方,所述导料桶(22)固定安装在绞肉箱(21)的底部,所述导料桶(22)的底部开设有贯通的进料孔,所述导料桶(22)的进料孔与打浆桶主体(1)顶部的进料孔对齐,所述绞肉箱(21)的顶部一侧卡设有贯通的进料槽,所述上料斜坡(23)嵌入安装在绞肉箱(21)的进料槽中。4.根据权利要求3所述的一种肉肠馅料打浆装置,其特征在于:所述绞肉装置(3)包括有电机箱(31)、绞肉电机(32)和绞肉机(33),所述电机箱(31)固定安装在绞肉箱(21)的顶部,所述绞肉电机(32)嵌入安装在电机箱(31)的底部,所述绞肉机(33)设置在绞肉箱(21)的内腔中,所述绞肉机(33)的顶部与绞肉电机(32)的输出端可拆卸式固定连接。5.根据权利要求3所述的一种肉肠馅料打浆装置,其特征在于:所述保护盖(41)固定安装在导料桶(22)的底部,所述保护盖(41)固定安装在打浆桶主体(1)的顶部,所述开关底座(42)设置在保护盖(41)的内腔中,所述开关底座(42)固定安装在打浆桶主体(1)的顶部,所述开关底座(42)的上表面绕轴心对称开设有滑动槽,所述滑动槽所围轴心处开设有贯通的进料孔,所述开关扇门(43)的下表面设置有滑动块结构,所述开关扇门(43)的上表面设置有移动柱结构,所述开关扇门(43)绕轴心等间距设置在开关底座(42)的上表面上,所述滑动块结构的外表面与滑动槽槽壁配合,所述旋转开关(44)设置在开关扇门(43)的顶部,所述旋转开关(44)的上表面绕轴心开设有贯通的移动槽,所述移动槽所围轴心处开设有贯通的进料孔,所述移动柱结构的外表面与移动槽槽壁接触。6.根据权利要求1所述的一种肉肠馅料打浆装置,其特征在于:所述齿轮箱(51)的内腔中设置有隔板结构,所述打浆电机(52)固定安装在齿轮箱(51)的内腔底部,所述主动齿轮(53)的底部贯穿齿轮箱(51)的隔板结构与打浆电机(52)的输出端可拆卸式固定连接,所述传动齿轮(54)、从动齿轮(55)的底端嵌入安装在齿轮箱(51)的隔板结构上,多组所述从动齿轮(55)分成两组绕轴心对称设置在主动齿轮(53)的两侧,所述主动齿轮(53)、传动齿轮(54)的顶部嵌入安装在打浆桶主体(1)的底部,多组所述从动齿轮(55)彼此啮合连接,所述从动齿轮(55)的齿牙与传动齿轮(54)的齿牙啮合连接,所述传动齿轮(54)的齿牙与主动齿轮(53)的齿牙啮合连接,所述从动齿轮(55)的顶端贯穿打浆桶主体(1)的底部与打浆轴(56)的底端固定连接,所述打浆叶片(57)等间距固定套设在打浆轴(56)的外表面上。7.根据权利要求1所述的一种肉肠馅料打浆装置,其特征在于:所述出料管(64)嵌入安装在打浆桶主体(1)的外表面一侧,所述出料管(64)位于进气管(61)的正下方,所述进气阀门(62)套设在进气管(61)的外表面上,所述氮气泵(63)固定安装在进气管(61)的另一端端面上,所述出料阀门(65)套设在出料管(64)的外表面上。技术总结本技术公开了一种肉肠馅料打浆装置,涉及肉制品生产设备技术领域,包括打浆桶主体,设置在打浆桶主体顶部的进料装置,固定安装在进料装置顶部的绞肉装置,固定安装在打浆桶主体上表面的控制装置,固定安装在打浆桶主体底部的打浆装置,嵌入安装在打浆桶主体一侧的出料装置。本技术通过绞肉装置和控制装置,直接将原料绞碎并通入打浆桶中,去除了转移原料的步骤,避免撒料和污染工作区域;通过打浆装置,四组相向旋转的打浆轴,保证了打浆的速度与产品的质量,大大提高了工作效率;通过控制装置和出料装置,出料时绞肉装置进行绞肉,避免浪费时间等待,并通过向打浆桶内加压的方式加快出料的速率,且起一定的保护作用,避免原料腐败。技术研发人员:申安娜,申安强,新吉勒受保护的技术使用者:内蒙古蒙达牧肉食品加工有限公司技术研发日:20231209技术公布日:2024/7/25