一种饲料小苏打肠胃缓释剂的制备方法和装置与

本发明涉及饲料缓释剂，具体而言，涉及一种饲料小苏打肠胃缓释剂的制备方法和装置。背景技术：1、饲料级小苏打在动物体内以离子形式存在，其中的hco3-是动物体液重要的缓冲物质，在动物肠道中被吸收后，可将血液、乳汁、尿液的ph值调节至最佳，增强机体对代谢病、传染病、酸中毒的抵御能力。因此将小苏打加入畜禽饲料中，对提高饲料利用率、能量转化率，增加畜禽采食量，加快畜禽增重速度，增强畜禽的免疫力，提高畜禽的抗应激能力，减少疾病的发生，促进畜禽生长和增加产乳、产蛋量均有显著效果。2、小苏打在胃部的酸性环境下会迅速分解，而无法或极不易达到肠道，从而无法中和肠道中的酸食糜，更无法被吸收到动物体内以hco3-离子形式发挥缓冲作用。3、为了让小苏打能在肠道中更多的被吸收，现有技术中如专利授权公告号cn104938791b，一种饲料用小苏打过胃缓释剂及其制备方法，将小苏打和凝胶型骨架材料混合造粒在外包被包衣液，在胃中不易分解，过胃稳定，在肠道中缓释。4、在使用中我们发现，虽然包衣液和凝胶型骨架材料使得小苏打过胃保护作用很好，但是此小苏打在肠道释放时间较慢，在肠道中还未被吸收就被排出肠道，达不到hco3-被吸收后在动物体内用作缓冲物质的效果。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种饲料小苏打肠胃缓释剂的制备方法和装置，用以实现制得的饲料小苏打肠胃缓释剂在过胃时保护效果好，且在肠道中小苏打释放迅速，在肠道中小苏打被吸收的量和速度明显提高的技术效果。2、本发明通过以下技术方案实现：3、一种饲料小苏打肠胃缓释剂的制备装置，包括依次通过管道连接的化油锅、釜一、釜二和造粒塔，在化油锅与釜一之间的管道上设有化油阀，在釜一底部出料的管道上依次设有釜一底阀和齿轮泵一，在釜二底部出料的管道上依次设有釜二底阀和齿轮泵二。4、通过以上技术方案，本装置先在化油锅中化油，化油后在釜一中混合悬浊液，在釜二中既可以继续混合悬浊液，也可以作为缓存釜一的悬浊液使用，最后在造粒塔中造粒，在化油锅、釜一、釜二和造粒塔之间通过化油阀、釜一底阀、齿轮泵一、釜二底阀和齿轮泵二控制输送整个物料，从而对生产工艺进行管理控制，提高制备的缓释剂质量，釜一和釜二作为混合设备，将原料混合成悬浊液后再送往造粒塔造粒，得到的缓释剂小苏打与其他辅料均匀混合，在过胃时得到很好的保护，在肠道时释放速度更快，便于肠道吸收小苏打。5、为了更好的实现本发明，进一步的，在釜一到釜二的管道上还设有三通阀，三通阀设置在齿轮泵一后的管道上，三通阀出口的一端通过管道与釜二连通，三通阀出口的另一端通过设置的回流管与釜一连通。6、通过以上技术方案，在釜一与釜二之间设置三通阀，增加一条回流釜一的回流管，在釜一和三通阀之间形成回流循环，防止悬浊液堵塞釜一和釜一到釜二的管道，不利于制得悬浊液和后续的缓释剂，悬浊液中小苏打和其他辅料混合效果更好，从而制得的缓释剂质量有保障。7、为了更好的实现本发明，进一步的，装置还包括保温组件，保温组件包括导热油炉和将导热油炉中的导热油输出的导热油泵，在化油锅、釜一、釜二和造粒塔以及输送物料的管道上均设有保温层，导热油泵输出端设有输油管，输油管与保温层连通。8、通过以上技术方案，将导热油炉中的导热油经过导热油泵输送到化油锅、釜一、釜二和造粒塔以及输送物料的管道上的保温层中，对所有设备和管道起到保温作用，防止生产缓释剂时混合油及悬浊液堵塞设备和管道，且在釜一和釜二中，起到加热保温作用，提高混合效果，使制得的缓释剂中小苏打分布更均匀，释放时更均匀。9、为了更好的实现本发明，进一步的，输油管上设有导热油管c和导热油管d，导热油管c上设有导热油阀c、导热油管c与化油锅到釜一之间的管道保温层连通，化油锅到釜一之间的管道保温层与釜一出料的管道保温层之间设有第一连接管，导热油管d上设有导热油阀d，导热油管d与釜一的保温层连通，釜一保温层设有第二连接管，第二连接管连接有第一回油管，第一回油管与导热油炉连通。10、通过以上技术方案，导热油经过导热油管c和导热油管d对化油锅到釜一、釜一到釜二以及釜一进行保温，防止其中物料堵塞，提高釜一种混合悬浊液效果，且再通过第一回油管回流到导热油炉中加热后再次回收利用，导热油形成循环流动。11、为了更好的实现本发明，进一步的，输油管上还设有导热油管a和导热油管b，导热油管b上设有导热油阀b、导热油管b与釜二的保温层连通，釜二的保温层设有第三连接管，第三连接管与第一回油管连通，在三通阀与釜二之间的管道保温层设有第四连接管，第四连接管与第一回油管连通，导热油管a上设有导热油阀a，导热油管a与釜二底部出料的管道保温层连通，在釜二与造粒塔之间的管道靠近造粒塔一端的保温层上设有第二回油管，第二回油管与导热油炉连通。12、通过以上技术方案，对釜二和釜二到造粒塔之间的管道进行保温，保温后的导热油并回流到导热油炉中，形成循环回收利用，保温后防止釜二及釜二到造粒塔的管道堵塞，且提高釜二中混合效果和缓存效果，为后续造粒提供高质量的悬浊液，从而得到质量更高的缓释剂。13、为了更好的实现本发明，进一步的，在釜一底阀后的管道上设有排料阀a和排料阀b，排料阀a在齿轮泵一与釜一底阀之间，排料阀b在齿轮泵一与三通阀之间，在釜二底部出料的管道上设有排料阀c和排料阀d，排料阀c和排料阀d分别在齿轮泵二两侧的管道上，在釜一底阀与排料阀a之间的管道上和釜二底阀与排料阀c之间的管道上分别设有压缩空气管，压缩空气管上均设有压缩空气阀。14、通过以上技术方案，在釜一和釜二底部出料的管道上，通过排料阀a、排料阀b、排料阀c、排料阀d对管道中残留的悬浊液排放干净，防止悬浊液在管道中残留凝固后堵塞管道，另外再通过压缩空气检测管道和设备中是否有堵塞，使整个装置生产时更顺畅，提高生产质量和效率。15、一种饲料小苏打肠胃缓释剂的制备方法，采用前述的制备装置，其制备方法包括16、s1：将混合油在化油锅中加热融化；17、s2：融化后的混合油输送到釜一和釜二中加入小苏打和小料混合成悬浊液；18、s3：然后将悬浊液输送到造粒塔冷却造粒，造粒后过筛制得成品缓释剂。19、通过以上技术方案，将混合油融化后与小苏打和小料直接混合成悬浊液，最后再造粒形成颗粒状缓释剂，得到的缓释剂内部结构中小苏打、小料和混合油均匀融合在一起，小苏打被混合油和小料直接包裹，在肠道中释放时，混合油、小料和小苏打在肠道中散开更迅速，提高释放剂在肠道中释放速度，从而提高小苏打在肠道中的吸收量和速度。20、为了更好的实现本发明，进一步的，在将混合油加热融化之前，打开导热油阀a、导热油阀b、导热油阀c和导热油阀d，通过导热油泵向化油锅、釜一、釜二和造粒塔以及输送物料的管道上的保温层通入导热油，导热油温度为110℃-120℃。21、通过以上技术方案，在融化混合油之前对整个装置进行预热，预热的导热油温度高于混合悬浊液的温度，预热速度快，预热后防止生产时因没有预热管道和设备中物料温度降低，提高生产质量和缓释剂质量。22、为了更好的实现本发明，进一步的，在混合悬浊液前，全开导热油阀门c、导热油阀门d，半关导热油阀a，控制导热油油温为85℃，将物料三通阀转换到釜一位置，再打开化油阀将化油锅中熔化的热油全部放入釜一中，开启齿轮泵一形成热油循环。23、通过以上技术方案，预先在釜一和三通阀之间的形成混合油循环，检测循环管路是否畅通，后续可用作悬浊液循环流动，避免物料沉淀或凝固后堵塞。24、为了更好的实现本发明，进一步的，混合油包括氢化油、棕榈脂肪粉和单甘醇。25、通过以上技术方案，棕榈脂肪粉和单甘醇在唾液及胃降解率低，在小肠消失率高，氢化油与棕榈脂肪粉和单甘醇配合不易氧化，稳定性好。26、本发明的有益效果是：27、1、本制备方法将混合油、小苏打和小料直接混合后造粒，制得的缓释剂在过胃时有良好保护效果的同时，在肠道中释放效率更高，能迅速释放后小苏打被肠道迅速吸收，避免缓释剂还没被释放完就从肠道排出。28、2、本制备装置通过设备釜一和釜二对悬浊液搅拌混合，再在造粒塔中造粒，同时釜二还可以起到缓存悬浊液的作用，另外在整个设备和管道中设置保温组件对悬浊液和混合油保温，防止设备和管道堵塞，且提高釜一和釜二中混合悬浊液时混合效果，提高缓释剂的质量。29、3、本发明通过排料阀a、排料阀b、排料阀c和排料阀d排出管道中残留的悬浊液，防止悬浊液堵塞管道和设备，保持畅通，通过压缩空气检修设备和管道，辅助排料和疏通管道和设备。