一种可组装式的心型膨化成型模具的制作方法

本技术涉及膨化模具，具体为一种可组装式的心型膨化成型模具。背景技术：1、膨化工艺是一种将颗粒状原料在高温高压条件下迅速膨胀的加工方法。这种方法广泛应用于食品、饲料、化工等行业。2、通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工的承载物及为膨化模具。3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、由于产品规格尺寸的不同，在加工时会相应更换模型，大多模具为一体式结构在更换时需整体更换，拆卸繁琐；2、内部物料在成型后，由于膨胀后在模型内部卡合，会存在脱模困难的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种可组装式的心型膨化成型模具，以解决上述背景技术中提出一体式结构不便更换和脱模不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组装式的心型膨化成型模具，包括上模架，所述上模架通过其底面开设的模架对接柱插合连接有下模架，所述上模架的内部通过螺栓连接有上模心，所述上模心的下方开设有下模心，所述下模心嵌入式安装设于下模架的内部，所述下模架的内壁两侧分别开设有固定组件，所述固定组件位于下模心的两端，所述下模心的底部开设有限位件。2、所述上模心的内部开设有上膨化槽，所述上模心的表面焊接有模具限位块，所述上模心的一侧开设有管道接口，所述管道接口的一端与上膨化槽贯通。3、所述下模心包括左模心和右模心，所述左模心和右模心之间分别通过底面开设的铰链活动连接，所述左模心和右模心的底面和顶面分别开设有嵌入连接口和模具限位槽，所述左模心和右模心顶面分别开设有下膨化槽。4、所述固定组件开设有挡板，所述挡板一侧的外壁分别通过螺栓连接有电动伸缩杆和辅助伸缩杆，所述电动伸缩杆和辅助伸缩杆分别安装设于下模架的内部。5、所述限位件开设有嵌入式压块，所述嵌入式压块的顶部转动连接有旋转头，所述旋转头的底部通过转轴分别套接有皮带，所述皮带的另一端套接有螺杆，所述螺杆位于嵌入式压块的底部。6、进一步优选的，所述上模架和下模架的外部均开设有对外连接件，且上模架的顶部开设有对外连接口，并且上模架和下模架的一侧分别开设有方位一致用于连接外部注入管道的通孔，同时上模架和下模架的内部均开设安装上模心和下模心的凹槽。7、进一步优选的，所述模架对接柱分布位于上模架底面四角处，且模架对接柱采用金属材质外部等距离包覆有橡胶项圈层，并且下模架的表面开设孔深与模架对接柱长度规格一致的通孔。8、进一步优选的，所述上膨化槽和下膨化槽均呈下窄上宽状，且上模心和下模心之间分别通过模具限位块与模具限位槽插合连接，并且下模心的外壁的两端分别焊接有把手。9、进一步优选的，所述下模架内壁两端分别开设有贯通电动伸缩杆和辅助伸缩杆的通孔，且挡板分别通过电动伸缩杆和辅助伸缩杆在下模架所开设的凹槽内构成伸缩结构，同时挡板在下模心的两端构成反向传动结构。10、进一步优选的，所述嵌入连接口的内部分别开设有螺纹连接螺杆的螺纹通孔，且螺杆之间通过皮带和旋转头在嵌入式压块的底部构成转动结构，并且左模心和右模心通过螺杆和嵌入连接口构成锁合结构，同时嵌入连接口的表面规格与嵌入式压块大小一致。11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：12、本实用新型中，将传统一体式模具结构通过上模架和下模架和内部可更换的上模心和下模心取而代之，在日常使用中需要更换规格时，通过仅更换内部模心组件即可，减少大拆大卸的繁琐性，同时在上下模架和上下模心之间分别增加缓冲的零件，减少对接过程中对彼此表面因碰撞造成的磨损，延长了整体模具组件的使用寿命。13、本实用新型中，将下模心设置成开合式结构，使后续膨胀在内部的模型便于取出，针对不同材质的加工材料均可适用，不会造成内部模型的损坏，同时利用螺杆与嵌入连接口的螺纹结构充分保障了下模心在正常膨胀工序中保持相对的稳定性结构。技术特征：1.一种可组装式的心型膨化成型模具，包括上模架(1)，其特征在于：所述上模架(1)通过其底面开设的模架对接柱(2)插合连接有下模架(3)，所述上模架(1)的内部通过螺栓连接有上模心(4)，所述上模心(4)的下方开设有下模心(5)，所述下模心(5)嵌入式安装设于下模架(3)的内部，所述下模架(3)的内壁两侧分别开设有固定组件(6)，所述固定组件(6)位于下模心(5)的两端，所述下模心(5)的底部开设有限位件(7)；2.根据权利要求1所述的一种可组装式的心型膨化成型模具，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(3)的外部均开设有对外连接件，且上模架(1)的顶部开设有对外连接口，并且上模架(1)和下模架(3)的一侧分别开设有方位一致用于连接外部注入管道的通孔，同时上模架(1)和下模架(3)的内部均开设安装上模心(4)和下模心(5)的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种可组装式的心型膨化成型模具，其特征在于：所述模架对接柱(2)分布位于上模架(1)底面四角处，且模架对接柱(2)采用金属材质外部等距离包覆有橡胶项圈层，并且下模架(3)的表面开设孔深与模架对接柱(2)长度规格一致的通孔。4.根据权利要求1所述的一种可组装式的心型膨化成型模具，其特征在于：所述上膨化槽(401)和下膨化槽(505)均呈下窄上宽状，且上模心(4)和下模心(5)之间分别通过模具限位块(402)与模具限位槽(504)插合连接，并且下模心(5)的外壁的两端分别焊接有把手。5.根据权利要求1所述的一种可组装式的心型膨化成型模具，其特征在于：所述下模架(3)内壁两端分别开设有贯通电动伸缩杆(602)和辅助伸缩杆(603)的通孔，且挡板(601)分别通过电动伸缩杆(602)和辅助伸缩杆(603)在下模架(3)所开设的凹槽内构成伸缩结构，同时挡板(601)在下模心(5)的两端构成反向传动结构。6.根据权利要求1所述的一种可组装式的心型膨化成型模具，其特征在于：所述嵌入连接口(503)的内部分别开设有螺纹连接螺杆(704)的螺纹通孔，且螺杆(704)之间通过皮带(703)和旋转头(702)在嵌入式压块(701)的底部构成转动结构，并且左模心(501)和右模心(502)通过螺杆(704)和嵌入连接口(503)构成锁合结构，同时嵌入连接口(503)的表面规格与嵌入式压块(701)大小一致。技术总结本技术涉及膨化模具技术领域，具体为一种可组装式的心型膨化成型模具，包括上模架，所述上模架通过其底面开设的模架对接柱插合连接有下模架，所述上模架的内部通过螺栓连接有上模心，所述上模心的下方开设有下模心，所述下模心嵌入式安装设于下模架的内部，所述下模架的内壁两侧分别开设有固定组件，所述固定组件位于下模心的两端，所述下模心的底部开设有限位件。改良后的可组装式的心型膨化成型模具，将下模心设置成开合式结构，使后续膨胀在内部的模型便于取出，不会造成内部模型的损坏，同时利用螺杆与嵌入连接口的螺纹结构充分保障了下模心在正常膨胀工序中保持相对的稳定性结构，仅更换内部模心组件的结构，减少大拆大卸的繁琐性。技术研发人员：蔡强受保护的技术使用者：河南光头娃食品科技有限公司技术研发日：20240127技术公布日：2024/7/25