连续蒸煮装置的制作方法

本技术涉及食品酿造领域，具体地涉及一种连续蒸煮装置。背景技术：1、在食品酿造行业中有一种“高短法”即高温短时蒸煮法。其原理是：大豆或脱脂大豆按常规方法洒水后，用0.18-0.20mpa以上的饱和蒸汽压力蒸煮不超过10min接着迅速使物料冷却到100℃以下，经过这样高短法处理的物料无n性蛋白(未变性蛋白)。90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合酿造酱油、酱类。2、现有的连续蒸煮设备，就是遵循“高短法”设计的。原料在润水输送单元内加水润湿，润完水后的原料进入预热螺旋输送单元，原料在预热螺旋输送单元内逐渐加热，预热后的原料进入蒸煮罐内(由于原料与水被搅拌混合，容易产生大团块，大团块的物料容易产生堵料，使设备不能连续生产。且物料是从低温逐渐加热升温的，团块内会带有冷空气的气孔，在蒸煮罐的蒸煮过程中，在有冷空气的气孔旁边的物料变性程度不够，原料的消化率降低，会造成原料大量的浪费。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种连续蒸煮装置，能够解决润水输送单元中产生的大团快物料容易堵料以及团块内带有冷空气的气孔导致原料消化率低的问题。2、该连续蒸煮装置包括：润水输送单元、预热螺旋输送单元以及蒸煮罐。其中，润水输送单元具有原料进口和润水出口；预热螺旋输送单元具有预热入口和预热出口，预入口与润水出口连通，且预热螺旋输送单元内置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片靠近预热出口的一侧的叶片间距小于螺旋叶片靠近预热入口的一侧的叶片间距；蒸煮罐具有蒸煮入口和原料出口，蒸煮入口与预热出口连通。3、根据本实用新型的技术方案，原料在润水输送单元中与水混合后形成大块物料，大块物料能够在预热螺旋输送单元内被多个螺旋叶片形成的一条或多条螺带旋转地切割并输送至预热出口，并且由于靠近预热出口的一侧的多个螺旋叶片的叶片间距小，因此大块物料能够先被叶片间距更大的多个螺旋叶片切割，并在输送过程中切割一遍后的物料进入叶片间距较小的多个螺旋叶片中，被进一步地切割形成更小块的物料，避免预热出口发生堵料情况，同时叶片间距较小的螺旋叶片在旋转输送时，还会进一步对物料进行挤压，更利于物料中空气的释出，从而能够保证持续地向蒸煮罐的输送更小块且气孔更少的物料，保证连续蒸煮装置的持续、稳定运行。4、需要注意的是，本实用新型中的“螺旋叶片”可以为围绕中心轴的单圈叶片，多个“螺旋叶片”沿中心轴依次排布，“叶片间距”指的是在中心轴上相邻的两个螺旋叶片之间的间距。其中，多个螺旋叶片可以首尾相接地形成为一条螺带，或者也可以在中心轴上不重叠地形成为多条螺带，或者也可以形成为在中心轴上重叠交错地形成为多条螺带，以上情况及其组合的情况均在本实用新型的保护范围内。5、作为优选的技术方案，还包括：设置在靠近预热入口的一侧的多个螺旋叶片首尾相接地形成第一螺带；设置在靠近预热出口的一侧的多个螺旋叶片首尾相接地形成第二螺带，预热螺旋输送单元内设置有多条第二螺带，多条第二螺带交错设置。6、根据该优选的技术方案，第一螺带和第二螺带均可以包括多个螺旋叶片。在靠近预热入口的一侧设置第一螺带，第一螺带的多个螺旋叶片的叶片间距大，可以很好防止堵管，保证了物料输送的均匀、稳定性，而在靠近预热出口的一侧设置多条第二螺带，多条交错设置的第二螺带使得相邻的两个螺旋叶片(分别属于不同的第二螺带)之间的叶片间距小，且多条第二螺带能够在第一螺带和第二螺带的连接平面对物料进行更好的切碎，避免物料在第一螺带和第二螺带的连接面处堵料。7、作为优选的技术方案，第二螺带的多个螺旋叶片形成为空心叶片。8、根据该优选的技术方案，由于叶片间距的减小在促进对物料挤压切碎的同时，还会增加润水物料与螺旋叶片之间的粘性力，在旋转运输的过程中会具有较高的缠绕性，容易在中心轴粘附堆积，而空心叶片在旋转过程中能够增加物料的切碎次数，对大块物料进行反复切割，避免物料堆积，更利于润水后潮湿物料的输送。9、作为优选的技术方案，本实用新型提供的连续蒸煮装置还包括：连通蒸煮罐和预热螺旋输送单元的泄压管。10、根据该优选的技术方案，蒸煮罐内的正压蒸汽可以由泄压管进入预热螺旋输送单元内，对蒸煮罐中的高温蒸汽进行持续地引流泄压，避免蒸煮罐中压力过高，并且，泄压管连通蒸煮罐和预热螺旋输送单元，从而能够利用蒸煮罐中的多余蒸汽对物料进行预热，更利于提高系统的加热效率，节约能源。11、作为优选的技术方案，本实用新型提供的连续蒸煮装置还包括：设置在预热出口和蒸煮入口的连通管路上的进料旋转阀，进料旋转阀包括进料侧和排气侧，泄压管一端连接于预热螺旋输送单元，另一端连接于进料旋转阀的排气侧。12、根据该优选的技术方案，能够利用进料旋转阀同时完成旋转进料过程和预热的蒸汽输送，还能够避免将蒸煮罐与预热螺旋输送单元直接连通导致蒸煮罐内的蒸汽直接泄出影响蒸煮罐内的正压蒸煮效果。13、作为优选的技术方案，蒸煮罐内置有传送机构，多个蒸汽喷头对应于传送机构设置在蒸煮罐的顶部，且沿传送机构的输送方向均匀排列。14、根据该优选的技术方案，由预热螺旋输送单元输送的预热后的物料能够持续地分布于传送机构上，而排列的蒸汽喷头对应于传送机构设置，能够向物料均匀地喷出高温蒸汽进行蒸煮，从而实现对原料的连续蒸煮过程，保证原料蛋白都能均匀的适度变性,提高原料的消化率。15、作为优选的技术方案，本实用新型提供的连续蒸煮装置还包括：出料旋转阀，设置在蒸煮罐的原料出口，出料旋转阀和进料旋转阀均为密封式旋转阀。16、根据该优选的技术方案，蒸煮罐的蒸煮入口和原料出口处分别设置有进料旋转阀和出料旋转阀，且均选用密封式旋转阀，能够在保证蒸煮罐的进料和出料顺畅的同时，避免大量的高温蒸汽直接泄露。17、作为优选的技术方案，润水输送单元内置有螺旋输送叶片，润水输送单元的顶部设置有喷水孔，喷水孔与热水供应单元连通，热水供应单元供应的热水温度为50℃-95℃。18、根据该优选的技术方案，50℃-95℃的热水能够起到一定的预热作用，同时也不会影响后续的蒸煮变性效果。技术特征：1.一种连续蒸煮装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，所述第二螺带的所述多个螺旋叶片形成为空心叶片。3.根据权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，还包括：4.根据权利要求3所述的连续蒸煮装置，其特征在于，还包括：5.根据权利要求4所述的连续蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐内置有传送机构，多个蒸汽喷头对应于所述传送机构设置在所述蒸煮罐的顶部，且沿所述传送机构的输送方向均匀排列。6.根据权利要求4所述的连续蒸煮装置，其特征在于，还包括：7.根据权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，所述润水输送单元内置有螺旋输送叶片，所述润水输送单元的顶部设置有喷水孔，所述喷水孔与热水供应单元连通，所述热水供应单元供应的热水温度为50℃-95℃。技术总结本技术的目的在于提供一种连续蒸煮装置，能够解决润水输送单元中产生的大团快物料容易堵料以及团块内带有冷空气的气孔导致原料消化率低的问题。该连续蒸煮装置包括：润水输送单元、预热螺旋输送单元以及蒸煮罐。其中，润水输送单元具有原料进口和润水出口；预热螺旋输送单元具有预热入口和预热出口，预入口与润水出口连通，且预热螺旋输送单元内置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片靠近预热出口的一侧的叶片间距小于多个螺旋叶片靠近预热入口的一侧的叶片间距；蒸煮罐具有蒸煮入口和原料出口，蒸煮入口与预热出口连通。技术研发人员：任博,周卫勇受保护的技术使用者：宁波长荣酿造设备有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/7/25