一种强制喂入与蠕动成型的制粒模具

本发明属于饲料制粒成型机械，特别是涉及一种强制喂入与蠕动成型的制粒模具。背景技术：1、制粒可改善饲料的适口性，增加动物采食量、消化率和日增重，且便于运存，有效缓解饲料季节性及年度供需不平衡等问题，是饲料加工的必然发展趋势，也是发展集约化、规模化、节粮型畜牧业的关键技术。模辊挤压是最常用的饲料制粒成型装置，现有的模辊挤压饲料制粒成型机存在严重的堵塞现象，尤其对于含湿黏组分的混合饲料，严重影响饲料的制粒成型效率。技术实现思路1、针对上述存在的饲料制粒成型过程易堵塞的技术问题，本发明提供一种强制喂入与蠕动成型的制粒模具，通过防堵制粒压辊和模盘的相互配合，防止饲料制粒成型堵塞，从而提高饲料的制粒成型效率。2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：3、本发明一种强制喂入与蠕动成型的制粒模具，包括压辊组件和模盘组件，压辊组件安装在模盘组件上，模盘组件b和压辊组件a的压辊间的安装最小间隙δ＝0-5mm，在模盘组件上开有多个模孔，压辊组件沿模盘组件上表面周向均布多个，压辊组件的压辊轴轴线均与模盘组件的轴线垂直，压辊组件中压辊壳组件的压辊壳体外周轴向设有多列凸起。4、进一步地，所述压辊壳组件是在压辊壳体外周设置多列凸起，所述凸起由球面凸起和曲面凸起连接构成，球面凸起为半球面，其半径r为5-15mm，曲面凸起的导线为半球面圆弧线最外端点与圆周方向相邻球面凸起之间的压辊壳体圆周表面上的一个点构成的圆弧线，曲面凸起的母线为逐渐减小的球面凸起的半球面圆弧线，即：曲面凸起的横截面为不同剪切面剪切的球面凸起的半球面圆弧，由球面凸起至压辊壳体端半球面圆弧逐渐减小。5、进一步地，所述压辊壳外周轴向相邻的球面凸起中心线的连线与压辊壳体轴线的夹角θ为0-60°。6、进一步地，多个所述压辊组件的压辊轴连接为一体，每个所述压辊组件包括压辊轴、压辊壳组件、轴承、挡圈、垫圈、轴承盖及螺母，所述压辊壳组件通过轴承套置在压辊轴上，在压辊轴伸出端的压辊壳端内圆周面上开有容置挡圈的凹槽，挡圈置于所述凹槽内，在压辊轴伸出端依次套置垫圈、轴承盖及螺母，通过螺母与压辊轴通过螺纹固接。7、进一步地，所述模盘组件上开有的模孔由上至下包括过渡连接的光滑曲面、蠕动凸面、蠕动凹面和直孔；以模孔中心线y与模盘组件表面水平线x建立坐标系xoy，光滑曲面的母线为表达式y＝ax+b+c的曲线在第四象限的一部分，其中，a、b、c均为常数，且a＞1，c＜0。8、进一步地，所述蠕动凸面由1-2个圆环突起组成，蠕动凹面由1-2个凹环组成，蠕动凸面和蠕动凹面分别间隔设置；光滑曲面最大孔处直径d1为直孔直径d4的1.1-1.5倍；蠕动凸面最小孔处直径d2为直孔直径d4的0.8-1倍；蠕动凹面的最大直径d3为直孔直径d4的1.1-1.4倍。9、进一步地，所述光滑曲面的高度h1为直孔直径d4的0.5-1.5倍；直孔高度h2为直孔直径d4的0.5-1倍。10、本发明的有益效果为：11、1.本发明在模盘组件上设置压辊组件，压辊组件的压辊外壳上增设凸起，凸起由球面凸起和曲面凸起连接构成，对饲料具有推动作用，防止压辊和物料之间打滑，避免雍料，对饲料进行强制喂入，从而提高饲料的制粒成型效率。12、2.本发明中模盘组件的模孔由光滑曲面、蠕动凸面、蠕动凹面和直孔组成，饲料可顺利进入成型孔中，同时饲料在挤压作用下蠕动流变成型，有利于模孔内饲料应力松弛，减小与孔壁的摩檫力，有效防止模孔堵塞。技术特征：1.一种强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：包括压辊组件和模盘组件，压辊组件安装在模盘组件上，模盘组件b和压辊组件a的压辊间的安装最小间隙δ＝0-5mm，在模盘组件上开有多个模孔，压辊组件沿模盘组件上表面周向均布多个，压辊组件的压辊轴轴线均与模盘组件的轴线垂直，压辊组件中压辊壳组件的压辊壳体外周轴向设有多列凸起。2.根据权利要求1所述强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：所述压辊壳组件是在压辊壳体外周设置多列凸起，所述凸起由球面凸起和曲面凸起连接构成，球面凸起为半球面，其半径r为5-15mm，曲面凸起的导线为半球面圆弧线最外端点与圆周方向相邻球面凸起之间的压辊壳体圆周表面上的一个点构成的圆弧线，曲面凸起的母线为逐渐减小的球面凸起的半球面圆弧线，即：曲面凸起的横截面为不同剪切面剪切的球面凸起的半球面圆弧，由球面凸起至压辊壳体端半球面圆弧逐渐减小。3.根据权利要求1所述强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：所述压辊壳外周轴向相邻的球面凸起中心线的连线与压辊壳体轴线的夹角θ为0-60°。4.根据权利要求1所述强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：多个所述压辊组件的压辊轴连接为一体，每个所述压辊组件包括压辊轴、压辊壳组件、轴承、挡圈、垫圈、轴承盖及螺母，所述压辊壳组件通过轴承套置在压辊轴上，在压辊轴伸出端的压辊壳端内圆周面上开有容置挡圈的凹槽，挡圈置于所述凹槽内，在压辊轴伸出端依次套置垫圈、轴承盖及螺母，通过螺母与压辊轴通过螺纹固接。5.根据权利要求1所述强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：所述模盘组件上开有的模孔由上至下包括过渡连接的光滑曲面、蠕动凸面、蠕动凹面和直孔；以模孔中心线y与模盘组件表面水平线x建立坐标系xoy，光滑曲面的母线为表达式y＝ax+b+c的曲线在第四象限的一部分，其中，a、b、c均为常数，且a＞1，c＜0。6.根据权利要求5所述强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：所述蠕动凸面由1-2个圆环突起组成，蠕动凹面由1-2个凹环组成，蠕动凸面和蠕动凹面分别间隔设置；光滑曲面最大孔处直径d1为直孔直径d4的1.1-1.5倍；蠕动凸面最小孔处直径d2为直孔直径d4的0.8-1倍；蠕动凹面的最大直径d3为直孔直径d4的1.1-1.4倍。7.根据权利要求5或者6所述强制喂入与蠕动成型的制粒模具，其特征在于：所述光滑曲面的高度h1为直孔直径d4的0.5-1.5倍；直孔高度h2为直孔直径d4的0.5-1倍。技术总结一种强制喂入与蠕动成型的制粒模具，属于饲料制粒成型机械技术领域。包括压辊组件和模盘组件，压辊组件安装在模盘组件上，最小安装间隙δ＝0‑5mm，在模盘组件上开有多个模孔，压辊组件沿模盘组件上表面周向均布多个，压辊组件的压辊轴轴线均与模盘组件的轴线垂直，压辊组件中压辊壳组件的压辊壳体外周轴向设有多列凸起，相邻两列凸起交错设置。本发明能实现饲料的强制喂入制粒，饲料可顺利进入模孔中，同时蠕动有利于模孔内饲料的应力松弛，减小模孔内饲料和模孔壁面的摩擦力，解决当前饲料颗粒机易堵塞的难题。技术研发人员：陈天佑,贾维兵,陈鹏飞,黄华受保护的技术使用者：兰州理工大学技术研发日：技术公布日：2024/7/23