一种批量化榨橙汁装置

本发明涉及一种批量化榨橙汁装置，属于食品饮料加工领域。背景技术：1、橙汁富含多种营养成分，是维生素c的最佳来源之一，喝一份鲜橙汁就能满足人体维生素c需求的200％，具有很好的保健作用，是一种深受大众喜爱的饮料，具有庞大的市场需求，从而对榨取橙汁装置的榨汁效率与自动化水平提出了较高的要求。2、现在市面上的榨橙汁装置有两大类，一类是旋转式榨汁装置，专利cn108720540a和专利cn101507570a均通过旋转刀片的方式榨取橙汁，优点是操作较为简便，缺点是需要人工将橙子切成两半，榨汁完毕后需要人工清理果渣，榨汁效率低，且装置清洗难度较大。另一类榨橙汁装置采用挤压的方式，专利cn114916815a采用两个榨汁盖轮换的挤压方案，不具备批量榨汁和自动清理果渣的能力，自动化程度不高。专利cn112435405a和专利cn111839167a采用挤压榨汁方式，具有批量处理能力，但装置结构复杂，制造、维护以及清洁成本高，难度大。3、为克服以上问题，本发明公开一种榨橙汁装置，综合考虑上述不足，本榨汁装置集送橙、榨汁、清洁功能于一体，且结构简单，生产与维护成本低廉，适用于橙汁批量化自动生产。技术实现思路1、本发明用于解决现有榨橙汁装置批量处理能力差、生产成本高以及自动化程度低的问题，提供了一种集送橙，榨汁，清理果渣和自清洁功能于一体的橙汁批量生产装置，自动化送橙可以提高榨汁效率，挤压榨汁的方式相较于旋转方式可避免破碎的橙肉落入橙汁影响观感和口感，且为进一步提高生产效率，本装置采用挤压台和挤压盖同步移动的方案，榨汁速度相较于单边移动的方式提高了一倍；自动清理果渣和自清洁的特点提高了榨汁效率，降低了生产的成本。2、本发明针对现有榨橙汁装置存在的问题，进行原理性创新，基本思想是：①为实现自动化有序送橙，设计有序送橙单元，可自由调节送橙速度，保障榨橙汁装置的批量处理能力。②采用单个电机结合差速齿轮系实现榨汁单元双端同步运动，提高榨橙速度，同时降低装置操作复杂度。③为避免果渣落入果汁中，设计随挤压盖同步移动的果汁盒，果汁盒在挤压阶段接取完果汁后随挤压盖回退，实现果汁和果渣的分离。④通过在挤压盖端面接入高压水管实现装置的自清洁功能，保障橙汁的卫生。3、为实现上述目的和原理，本发明的技术方案如下：4、一种批量化榨橙汁装置由有序送橙单元和榨汁单元两个部分所组成；5、所述有序送橙单元包括储橙桶1、出橙孔101、储橙桶支架2、旋转送橙台3、倒v形突起301、转台4、转台支架5、送橙通道6；6、所述转台4固定在转台支架5上，旋转送橙台3通过螺钉固定在转台4上，随转台4同步转动；储橙桶1通过储橙桶支架2固定在旋转送橙台3正上方，不随旋转送橙台3转动；7、所述储橙桶1下方无底盖，上方有扇形的顶盖，顶盖下方连接有一个锥形台，以实现将倒入的橙子均匀分布在储橙桶1内壁周围一圈的效果，且桶体一侧开有下窄上宽的不规则出橙孔101，橙子随旋转送橙台3转至出橙孔101时会被其狭窄的下部卡住；8、所述旋转送橙台3上表面为锥面，使橙子均匀滚落至周围一圈，且其上表面还均布有三个倒v形突起301，每当有倒v形突起301转至出橙孔101时，卡在出橙孔101处的橙子就会被向上顶起并从出橙孔101宽阔的上部滚落，从而可通过控制旋转送橙台3的转速来控制橙子被送出的频率，实现可控的有序送橙工序；送橙通道6由铁丝组成，其一端固定在储橙桶1侧面的出橙孔101上，另一端固定在榨汁筒17上，引导送出的橙子落入榨汁筒17；9、所述榨汁单元包括外壳体7、电机8、差速齿轮系9、蜗轮10、蜗杆11、皮带12、开槽式扣件121、滑块13、铆钉131、挤压盖14、挤压台15、传力杆16、榨汁筒17、丝杠螺母171、榨汁筒支架18、果汁盒19、软管20、集汁桶21、果渣箱22；10、所述榨汁筒17侧面开有槽供挤压盖14做线性运动，底部开有方孔和过滤孔供果渣和果汁流出，且在靠近挤压台15一侧的内壁上固定有丝杠螺母171；11、所述挤压台15包括依次连接的褪皮杆151、弹簧152和连接杆153，所述连接杆153一端为丝杠，所述连接杆153丝杠部分与丝杠螺母171配合驱动挤压台15在榨汁筒17中做线性运动；12、所述电机8通过螺钉固定在外壳体7侧面，其输出轴与差速齿轮系9连接并带动后者转动；蜗杆11与差速齿轮系9左侧的输出轴连接，同时与蜗轮10啮合并带动其转动；蜗轮10通过轴和联轴器带动传力杆16转动，进而驱动挤压台15转动的同时在榨汁筒17中线性移动；13、所述差速齿轮系9带动挤压台15移动的同时，能使挤压盖14同步移动；14、差速齿轮系9右侧输出轴与带轮连接，带动带轮上的皮带12运动；皮带12与滑块13之间采用开槽式连接，皮带12上安装有开槽式扣件121，铆钉131与开槽式扣件121连接，进而连接皮带12与滑块13；挤压盖14通过螺钉与滑块13连接，随滑块13在皮带12的带动下沿导轨做线性运动；挤压盖14端面开有四个带盖通孔，接入四根高压水管后通过对榨汁筒17内部进行全方位冲洗，实现榨汁单元的自清洁功能；15、所述果汁盒19通过铆钉连接在挤压盖14下部，其底部连接有软管20，在每次接取果汁后，果汁通过软管20流入集汁桶21，果渣落入果渣箱22；16、本发明的有益效果是：17、1、本发明的有序送橙单元实现了自动化有序送橙功能，使得装置可以批量化榨取橙汁；18、2、本发明在榨汁单元的传动方面采用差速齿轮系和蜗轮蜗杆方案，仅需一个电机便可实现榨汁单元双端同步运动，提高榨汁效率的同时降低了装置的操作难度和生产成本，且采用蜗轮蜗杆使得装置在挤压榨汁时具有自锁性和自适应性，进一步保障出汁效果；19、3、本发明设计随挤压盖同步移动的果汁盒，能够避免果渣落入果汁盒，实现果汁和果渣的自动分离，每次榨汁完成后无需人工清理果渣，提高了榨汁效率；20、4、本发明通过在挤压盖端面接入高压水管对榨汁单元全方位冲洗，实现了装置自清洁功能，保障了橙汁的卫生；技术特征：1.一种批量化榨橙汁装置，其特征在于：由有序送橙单元和榨汁单元两部分所组成。2.根据权利要求1所述的一种批量化榨橙汁装置，其特征在于：所述有序送橙单元包括储橙桶(1)、出橙孔(101)、储橙桶支架(2)、旋转送橙台(3)、倒v形突起(301)、转台(4)、转台支架(5)、送橙通道(6)；3.根据权利要求1所述的一种批量化榨橙汁装置，其特征在于：所述榨汁单元包括外壳体(7)、电机(8)、差速齿轮系(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11)、皮带(12)、开槽式扣件(121)、滑块(13)、铆钉(131)、挤压盖(14)、挤压台(15)、传力杆(16)、榨汁筒(17)、丝杠螺母(171)、榨汁筒支架(18)、果汁盒(19)、软管(20)、集汁桶(21)、果渣箱(22)；技术总结本发明公开了一种批量化榨橙汁装置，属于食品饮料加工领域。该装置由有序送橙单元和榨汁单元两部分组成，所述有序送橙单元包括储橙桶、旋转送橙台和送橙通道，通过旋转送橙台表面的倒V形突起将橙子有序送出，并在送橙通道导向下落入榨汁单元。所述榨汁单元包括榨汁筒、挤压台、挤压盖、果汁盒，在差速齿轮系作用下单个电机即可实现挤压台与挤压盖同步运动，降低操作复杂度和装置成本的同时提高榨汁效率，通过果汁盒随挤压盖同步运动实现果汁与果渣自动分离。所述挤压盖端面设有带盖通孔，接入高压水管可进行装置的自清洁。本发明可实现自动化批量榨取橙汁，在技术性、实用性和经济性方面具有优越性能。技术研发人员：张越,石涛,王衔,米海龙,谢胜兵,舒中洋,王涛受保护的技术使用者：湘潭大学技术研发日：技术公布日：2024/7/23