一种生物酶法制备功能性杏仁奶饮料的方法及其

本发明属于植物基饮料领域，具体涉及到一种生物酶法制备功能性杏仁奶饮料的方法及其产品。背景技术：1、我国杏仁资源丰富，甜杏仁种植面积超过1.3×104hm2，全国杏仁产量大，为杏仁深加工奠定了良好的基础。杏仁营养价值高，富含蛋白质、脂肪、膳食纤维和矿物质等，是很好的药食兼用的植物蛋白资源。2、杏仁含油量高达46％-68％，平均约为60％，油酸，亚油酸含量丰富。杏仁中人体必需氨基酸的含量大约占总氨基酸28％-42％，是人体摄取氨基酸的良好来源。对于素食主义者，杏仁可为机体提供生长发育所需的优质蛋白质。据研究，等量的红色肉类和杏仁几乎含有相同的蛋白含量；杏仁中含有丰富的碳水化合物，其中的食物纤维能有效预防结肠癌、直肠癌、心脏病和糖尿病的发生；杏仁还富含丰富的微量营养素及矿物钙质，能防止骨质疏松，一杯牛奶所含钙质相当于四盎司杏仁所含钙质，杏仁的营养价值要高于其他果仁。3、杏仁被作为食品已历史悠久，目前，杏仁广泛应用于休闲食品，营养价值高且对人体有重要的保健功能，同时还具有较高的药用价值，如祛痰、止咳、抗炎、镇痛、调节免疫、防止胃炎、润肠等功效，甚至可成为治疗肿瘤的药物，美国曾有报道学者用苦杏仁苷治疗癌症，苦杏仁苷在腈裂解酶或β-葡糖苷酶的作用下生成氰化物，氰化物作用于线粒体外膜上bcl-2蛋白，可以抑制细胞色素c的吸收，抑制细胞的呼吸作用最终杀死肿瘤细胞。4、《本草纲目》中列举了杏仁的三大功效：清积食、润肺、散滞。清积食是指杏仁可以助消化、缓解便秘。《现代实用中药》记载：“杏仁内服具有轻泻作用，并有滋补之效”年老体弱的慢性便秘者可服用杏仁缓解便秘。《养性要钞》记载：治食杏仁中毒，下利烦苦，方以梅子汁解之。又方以蓝青汁服之。现代医学也研究发现杏仁对高血压、高血脂、动脉粥样硬化、冠必病、便秘等疾病都具有良好的辅助治疗和预防作用。5、在现代工业中，杏仁已被广泛应用在食品行业中，如面条、糖果、奶制品、茶饮品、营养豆腐、营养酸奶、巧克力、植物蛋白饮料、冰淇淋等产品。杏仁作为植物奶的原料也多有报道。但是，大部分研究都是利用杏仁本身的性质，通过研磨，调配，均质等工艺获得杏仁植物蛋白奶，并未体现出功能性，也造成产品千篇一律。6、随着社会的发展，肥胖等慢性疾病愈发严重，社会对健康功能性的饮料需求愈发强烈。因此，在本发明利用超临界二氧化碳萃取分离杏仁油和杏仁粕，以杏仁粕为原料制备杏仁蛋白浆，通过连续酶解技术降解其中的高分子物质，提升杏仁蛋白浆的稳定性和自由基清除能力，同时通过酶催化甘油解反应制备杏仁油甘油二酯功能性油脂作为杏仁奶的脂肪来源，最后通过调配，高压均质等工艺，获得功能性杏仁奶饮料。该杏仁奶富含甘油二酯，从而降低消费者食用后脂肪积累的风险。技术实现思路1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。3、因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种生物酶法制备功能性杏仁奶饮料的制备方法。4、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：提供一种生物酶法制备功能性杏仁奶饮料的方法，包括，5、通过耦合蒸煮与浸泡工艺脱除杏仁中的氰氢酸，利用低温干燥以及超临界二氧化碳萃取获得杏仁油和杏仁粕；6、将杏仁粕调配成杏仁蛋白浆，加入α-淀粉酶、纤维素酶水解，再加入蛋白酶反应，获得酶解杏仁蛋白浆；7、采用脂肪酶催化甘油解杏仁油制备甘油酯中间产品，其中，甘油的添加分为三阶段，每个阶段均利用高压均质进行充分混合；8、完成甘油解后，利用ph和非离子型表面活性剂双重印迹固定催化构象的偏甘油酯脂肪酶lipase g50催化甘油解产品与脂肪酸酯化反应，获得杏仁甘油二酯；9、将酶解杏仁蛋白浆、去离子水、杏仁甘油二酯、复合乳化剂、复合稳定剂和蔗糖混合，调节ph为6～8，高压均质，杀菌后获得功能性杏仁奶饮料。10、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述氰氢酸脱除工艺包括，11、杏仁放入沸水中煮5-12min，去皮；12、用0.2-0.6％的柠檬酸溶液于60-80℃下浸泡48-72h，用液量为杏仁的3-5倍，每12-24h换水1次，浸泡液中的氰氢酸小于1mg/l。13、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述低温干燥及超临界二氧化碳萃取工艺为45-60℃真空恒温干燥箱中烘至水分含量3-5％，并粉碎至100-150目；所述超临界二氧化碳萃取温度为50-60℃；所述萃取压力为20-30mpa；所述萃取时间为45-75min；所述分离压力为6-12mpa；所述分离温度为30-50℃；所述杏仁油得率为90％以上。14、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：将非离子型表面活性剂以质量分数10-80mg/l的浓度溶于异丙醇中，添加质量分数为5-30％的脂肪酶，在25℃下将混合物以50-100rpm搅拌30-60min，过滤得到脂肪酶；15、采用非极性溶剂洗脱脂肪酶多余的印迹模板并在真空干燥器中于室温下干燥12-36h，脱除有机溶剂，获得印迹脂肪酶；16、所述非离子型表面活性剂包括吐温20、40、60、80等；所述脂肪酶包括lipase r、lipaseay-30sd、lipase df-15等；所述非极性溶剂包括正己烷，辛烷。17、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述甘油解反应过程为甘油的泵入速率为分三个阶段，包括，18、第一阶段为在1h匀速泵入10-20％的甘油；19、第二阶段为1h泵入20-40％的甘油；20、第三阶段为0.5h泵入40-65％的甘油；21、其中所述甘油的泵入量与杏仁油的摩尔比为1.5-4:1，泵入甘油完成后，继续反应4-7.5h；所述印迹脂肪酶添加量为杏仁油重量计的8-15wt％；所述温度为50-70℃；所述搅拌速度为600-800rpm。22、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述偏甘油酯脂肪酶lipaseg50的双重印迹过程包括，23、配置ph为5-6的缓冲液，将非离子型表面活性剂以20-80mg/ml的浓度添加至缓冲液中；24、添加质量分数为10-30％的lipase g50，在25℃搅拌30-60min，冷冻干燥12-36h后，采用非极性溶剂洗脱印迹模板，并通过真空干燥脱除溶剂，获得印迹脂肪酶。25、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述酯化反应过程，所述杏仁油游离脂肪酸与甘油酯甘油骨架的摩尔比例为1.5-5:1；所述温度为30-50℃；所述搅拌速度为600-800rpm；所述印迹脂肪酶lipase g50加入量为4-8％；所述真空度为10-30mbar；所述反应时间为8-12h；所述甘油二酯含量在90％以上，得率90％以上。26、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述杏仁粕连续酶解所用酶包括，α-淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶以及碱性蛋白酶；其中所述α-淀粉酶添加量为1-2％，纤维素酶添加量为0.3-0.5％，果胶酶添加量为0.1-0.3％，反应ph为6，温度为50℃，时间为0.5-1.5h；所述中性蛋白酶添加量为0.01-0.05％，反应ph为7，温度为50℃，时间为0.5-1.5h；所述碱性蛋白酶添加量为0.03-0.08％，温度为60℃，时间为0.5-1.5h。27、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：以原料质量百分比计，所述酶解杏仁蛋白浆为20～30％，所述去离子水为48～64％，所述杏仁油功能性脂质为8～16％，所述单甘酯为0.04～0.08％，所述蔗糖酯为0.01～0.03％，所述酪蛋白酸钠为0.03～0.05％，所述cmc为0.04～0.08％，所述海藻酸钠为0.02～0.06％，所述黄原胶为0.03-0.05％，所述果胶为0.03-0.07％，所述蔗糖为7～10％。28、本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种生物酶法制备得到的一种功能性杏仁奶饮料。29、本发明有益效果：30、(1)本发明通过耦合蒸煮与浸泡工艺脱除杏仁中的氰氢酸，有害物质可以极大程度降低。31、(2)本发明在杏仁油甘油二酯制备利用添加单甘脂并分步添加甘油耦合高压均质混合的方法，增加甘油与油脂的相容性，提高了反应效率，同时利用ph处理lipase g50固定最佳催化构象，提高了lipase g50的酯化活力，并利用该脂肪酶为催化剂催化甘油解产物与游离脂肪酸发生酯化反应，使甘油一酯生成甘油二酯，从而极大程度提高了产物中甘油二酯的得率，降低了有害物质的生成。32、(3)本发明利用多α-淀粉酶、纤维素酶协同酶解杏仁粕，将杏仁粕中的大分子物质进行限制性降解，以释放其中的多酚，同时生成抗氧化多肽，从而提高杏仁蛋白浆的自由基清除能力以及稳定性。