一种智能肉类切割设备的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及肉类切割,特别涉及一种智能肉类切割设备。、随着社会的不断发展,人们生活水平逐渐提高,为增强体质,肉制品在日常饮食中所占比例逐渐提高,使得对于肉类的需求量增大。肉类切割是肉类加工中的重要一环,它涉及到将整块或大块的肉类切成合适的尺寸和形状。之前的肉类切割通常采用人工,切割工人将整块... | ||
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本发明涉及肉类切割,特别涉及一种智能肉类切割设备。背景技术:1、随着社会的不断发展,人们生活水平逐渐提高,为增强体质,肉制品在日常饮食中所占比例逐渐提高,使得对于肉类的需求量增大。肉类切割是肉类加工中的重要一环,它涉及到将整块或大块的肉类切成合适的尺寸和形状。之前的肉类切割通常采用人工,切割工人将整块或大块的肉切割成特定尺寸,继而方便进行进一步加工。人工切割的方式需要消耗大量人力,效率较低。为替代人工,目前市场上存在一些用于肉类切割的设备。2、然而,目前的肉类切割设备对肉类切割完后,切割刀上会残留肉沫,在切割过程中也会有肉沫下落,如果不及时清理这些肉沫,会对下一次切割造成影响,并影响切割后的肉块质量。因此,本发明提出一种能够自动清理肉沫的智能肉类切割设备。技术实现思路1、针对上述问题,本发明提出一种智能肉类切割设备,所使用的技术方案是:2、一种智能肉类切割设备,其特征在于,包括底座、箱体、安放装置、联动装置、切割装置、清洗装置和控制端;所述箱体固定安装在底座上,箱体上设有进入口和切割口;所述安放装置安装在底座上,用于固定并通过进入口移送肉类;所述联动装置安装在箱体上,用于将安放装置上的肉类压住并推动穿过切割口,移动至切割装置;3、所述切割装置设置在箱体切割口处,包括伺服丝杠二、滑块、伺服电机、切割刀、刀盒、回收槽和阻挡块;所述伺服丝杠二沿切割口水平安装在底座上,且伺服丝杠二的长度长于切割口;所述滑块滑动安装在伺服丝杠二上并与箱体滑动连接;所述伺服电机固定安装在滑块上,其输出端与切割刀同轴固定连接;所述刀盒固定安装在滑块上,切割刀间歇性进入刀盒内;所述回收槽水平固定安装在底座上,所述刀盒底端固定安装有滑动安装在回收槽内的回收板,所述回收板形状与回收槽的横截面相对应;所述阻挡块固定安装在底座上,且位于切割口的外侧;所述阻挡块用于阻挡刀盒,当刀盒与阻挡块接触时,阻挡块阻挡刀盒,而切割刀能够穿过阻挡块继续移动;4、所述清洗装置安装在底座上,用于清洗脱离刀盒后的切割刀;所述控制端用于控制整个智能肉类切割设备的运行。5、优选的,所述安放装置包括安放板、伺服双向丝杠和固定杆;所述安放板滑动安装在底座上,且间歇性通过进入口;所述伺服双向丝杠安装在安放板上;所述伺服双向丝杠的两端分别滑动安装有固定杆,两固定杆共同作用夹紧安放板上的肉类。6、优选的,所述安放板沿移动方向的最内端上固定安装有能够贯穿箱体侧壁的推动块;所述联动装置包括联动板、升降板、推动机构、滑轮和联动索;所述联动板与箱体侧壁弹性连接,其上设有贯穿滑动安装在箱体的侧壁上的嵌入杆,且联动板间歇性被推动块推动;所述升降板水平设置且竖直滑动安装在箱体内部,并与箱体顶端弹性连接;所述升降板上设有与嵌入杆对应的嵌入孔,嵌入杆间歇性伸入对应的嵌入孔中;所述联动索设有若干,联动索的一端穿过箱体的外侧壁固定安装在安放板上,另一端与升降板固定连接;每条联动索由若干通过支架设置在箱体上的滑轮撑起,其中一个滑轮转动安装在调节滑架上,调节滑架与对应支架弹性且滑动连接;所述推动机构设置在升降板上,用于将安放板上的肉类推动穿过切割口并移动至切割装置。7、优选的,所述推动机构包括伺服丝杠一、移动架和推杆;所述伺服丝杠一水平安装在升降板上,所述移动架滑动安装在伺服丝杠一上并与升降板滑动连接;所述移动架内部竖直滑动安装有若干推杆,所述推杆与移动架顶端弹性连接;所述推杆底端间歇性与安放板接触。8、优选的,所述清洗装置包括电动推杆、安装板、喷头、水箱和回收箱;所述电动推杆竖直安装在箱体的侧壁上,其伸缩端与安装板固定连接;所述喷头固定安装在安装板上,并与水箱连通;所述回收箱设置在伺服丝杠二超出切割口部分的正下方,用于回收被回收板推出的肉沫和清洗切割刀产生的废水。9、优选的,所述安放板沿移动方向的最外端上固定安装有把手。10、优选的,所述切割装置还包括弹性连接索;所述弹性连接索设置在切割刀和刀盒之间。11、优选的,所述箱体上设有观察口,观察口上转动安装有翻转板,用于检查箱体内部是否正常运行。12、优选的,所述嵌入杆上设有斜坡面。13、由于本发明采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:14、1.本发明通过切割装置和清洗装置的配合设计,实现了对整块肉进行自动切割,并在一次切割完成后对切割刀进行清洗,同时将切割过程中产生的肉沫推入回收箱内,防止肉沫影响下一次切割,保证下一次切割顺利进行,避免影响肉块质量。15、2.本发明通过安放装置和联动装置的配合设计,能够对整块肉进行固定和移送,将整块肉自动推动至切割装置,节约了人力,提高工作效率。技术特征:1.一种智能肉类切割设备,其特征在于,包括底座(1)、箱体(2)、安放装置(3)、联动装置(4)、切割装置(5)、清洗装置(6)和控制端(7);所述箱体(2)固定安装在底座(1)上,箱体(2)上设有进入口和切割口;所述安放装置(3)安装在底座(1)上,用于固定并通过进入口移送肉类;所述联动装置(4)安装在箱体(2)上,用于将安放装置(3)上的肉类压住并推动穿过切割口,移动至切割装置(5);2.根据权利要求1所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述安放装置(3)包括安放板(301)、伺服双向丝杠(302)和固定杆(303);所述安放板(301)滑动安装在底座(1)上,且间歇性通过进入口;所述伺服双向丝杠(302)安装在安放板(301)上;所述伺服双向丝杠(302)的两端分别滑动安装有固定杆(303),两固定杆(303)共同作用夹紧安放板(301)上的肉类。3.根据权利要求2所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述安放板(301)沿移动方向的最内端上固定安装有能够贯穿箱体(2)侧壁的推动块(3011);所述联动装置(4)包括联动板(401)、升降板(402)、推动机构、滑轮(406)和联动索(407);所述联动板(401)与箱体(2)侧壁弹性连接,其上设有贯穿滑动安装在箱体(2)的侧壁上的嵌入杆(4011),且联动板(401)间歇性被推动块(3011)推动;所述升降板(402)水平设置且竖直滑动安装在箱体(2)内部,并与箱体(2)顶端弹性连接;所述升降板(402)上设有与嵌入杆(4011)对应的嵌入孔(4021),嵌入杆(4011)间歇性伸入对应的嵌入孔(4021)中;所述联动索(407)设有若干,联动索(407)的一端穿过箱体(2)的外侧壁固定安装在安放板(301)上,另一端与升降板(402)固定连接;每条联动索(407)由若干通过支架设置在箱体(2)上的滑轮(406)撑起,其中一个滑轮(406)转动安装在调节滑架上,调节滑架与对应支架弹性且滑动连接;所述推动机构设置在升降板(402)上,用于将安放板(301)上的肉类推动穿过切割口并移动至切割装置(5)。4.根据权利要求3所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述推动机构包括伺服丝杠一(403)、移动架(404)和推杆(405);所述伺服丝杠一(403)水平安装在升降板(402)上,所述移动架(404)滑动安装在伺服丝杠一(403)上并与升降板(402)滑动连接;所述移动架(404)内部竖直滑动安装有若干推杆(405),所述推杆(405)与移动架(404)顶端弹性连接;所述推杆(405)底端间歇性与安放板(301)接触。5.根据权利要求1所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述清洗装置(6)包括电动推杆(601)、安装板(602)、喷头(603)、水箱(604)和回收箱(605);所述电动推杆(601)竖直安装在箱体(2)的侧壁上,其伸缩端与安装板(602)固定连接;所述喷头(603)固定安装在安装板(602)上,并与水箱(604)连通;所述回收箱(605)设置在伺服丝杠二(501)超出切割口部分的正下方,用于回收被回收板(5051)推出的肉沫和清洗切割刀(504)产生的废水。6.根据权利要求2所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述安放板(301)沿移动方向的最外端上固定安装有把手。7.根据权利要求1所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述切割装置(5)还包括弹性连接索(506);所述弹性连接索(506)设置在切割刀(504)和刀盒(505)之间。8.根据权利要求1所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述箱体(2)上设有观察口,观察口上转动安装有翻转板(201),用于检查箱体(2)内部是否正常运行。9.根据权利要求2所述一种智能肉类切割设备,其特征在于,所述嵌入杆(4011)上设有斜坡面。技术总结一种智能肉类切割设备涉及肉类切割技术领域,包括底座、箱体、安放装置、联动装置、切割装置、清洗装置和控制端;箱体固定安装在底座上;安放装置安装在底座上;联动装置安装在箱体上;切割装置包括伺服丝杠二、滑块、伺服电机、切割刀、刀盒、回收槽和阻挡块;伺服丝杠二水平安装在底座上,滑块滑动安装在伺服丝杠二上;伺服电机带动切割刀转动;刀盒固定安装在滑块上;回收槽水平固定安装在底座上,刀盒底端固定安装有滑动安装在回收槽内的回收板;阻挡块固定安装在底座上;清洗装置安装在底座上;本发明实现了对整块肉进行自动切割,并在一次切割完成后对切割刀进行清洗,同时将切割过程中产生的肉沫回收,防止肉沫影响下一次切割。技术研发人员:高浩受保护的技术使用者:高牧智能装备有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/18
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