一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置的制作方

本技术涉及火锅底料成型制备器材，具体为一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置。背景技术：1、火锅底料的冷却脱模装置通过冷却系统、脱模机构和智能控制系统的协同作用，确保火锅底料在成型后能高效脱离模具，提升生产效率和产品质量。冷却系统利用循环水或其他冷却介质吸收热量，加速火锅底料凝固过程，脱模机构包括脱模销、顶杆等，精心设计以避免形状和质地损害；2、如授权公告号为cn214103192u所公开的一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，包括多个承接单元；承接单元包括竖直连接杆、冷却承载栏、限位栏和脱模承接板；冷却承载栏固定连接在竖直连接杆上，限位栏和脱模承接板滑动连接在竖直连接杆上，限位栏处于冷却承载栏和脱模承接板之间；脱模承接板上开有用于容纳冷却后的火锅底料的容纳槽，其能够使冷却气体与模盒的下表面充分接触，冷却效率高，并且能够批量地将模盒和冷却后的火锅底料分离，但是该技术方案中仍需要工作人员手动对装置进行提拉等操作才能使得凝固的火锅底料从模具中脱出，而这使得生产过程中仍然存在一定的人为干预，增加了劳动成本和操作风险，且人工操作还受到操作人员技能水平和经验的影响，导致操作不够标准化，甚至可能引起产品脱模时的不均匀或损伤，影响产品质量。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，可自行对冷却成型的火锅底料进行翻转、震动脱模并完成接料操作，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，包括机架以及机架底部设置的盛料箱，所述机架顶部的中心位置处固定有中空座，所述中空座内部的两侧皆转动安装有转轴，两个所述转轴之间安装有进行动力接合的对齿轮传动结构，所述转轴的两端皆贯穿至中空座的外部并安装有托台，所述中空座的顶部安装有带动其中一个所述转轴旋转的锥齿轮旋转驱动单元，所述托台的顶端安装有y轴推移机构，y轴推移机构的活动端设置有多个底料模具，所述托台的底端安装有振动器，所述盛料箱一侧的外壁上安装有plc控制面板,plc控制面板的输出端与锥齿轮旋转驱动单元、振动器、y轴推移机构的输入端电性连接。3、优选的，所述锥齿轮旋转驱动单元由步进电机以及锥齿轮传动结构组成，所述步进电机安装在中空座的顶部，所述步进电机的输出端通过锥齿轮传动结构驱动其中一个转轴旋转。4、优选的，所述y轴推移机构包括安装在托台顶端一侧的抵板，以及托台顶端另一侧安装的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端安装有滑板，所述滑板靠近抵板的一侧外壁上安装有若干个等距的分隔板，所述底料模具滑动安装在相邻两个所述分隔板之间。5、优选的，所述机架的一侧设置有翻转式卸料机构，所述翻转式卸料机构的活动端安装有接料板，所述接料板位于托台的下方，所述翻转式卸料机构的输入端与plc控制面板的输出端电性连接。6、优选的，所述翻转式卸料机构包括固定在机架一侧的直角板，以及直角板一侧外壁上滑动安装的滑座，所述直角板一侧的外壁上安装有带动滑座滑动的y轴气缸，所述滑座的底端安装有旋转气缸，所述接料板安装在旋转气缸的旋转端上，所述y轴气缸、旋转气缸的输入端与plc控制面板的输出端电性连接。7、优选的，所述托台采用不锈钢材质的构件制得。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置通过引入托台、振动器和y轴推移机构等部件，使得底料在底料模具中受到均匀的力，进而底料更容易从底料模具中脱离，相比传统的手动操作，能够更快速地完成脱模过程，从而提高整体生产效率，且对于大规模生产或需要高产能的场景而言，减少了可能导致损伤或变形的不均匀应力，确保火锅底料的形状和质地一致性。技术特征：1.一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，其特征在于：包括机架(1)以及机架(1)底部设置的盛料箱(2)，所述机架(1)顶部的中心位置处固定有中空座(3)，所述中空座(3)内部的两侧皆转动安装有转轴(4)，两个所述转轴(4)之间安装有进行动力接合的对齿轮传动结构(6)，所述转轴(4)的两端皆贯穿至中空座(3)的外部并安装有托台(7)，所述中空座(3)的顶部安装有带动其中一个所述转轴(4)旋转的锥齿轮旋转驱动单元(5)，所述托台(7)的顶端安装有y轴推移机构，y轴推移机构的活动端设置有多个底料模具(705)，所述托台(7)的底端安装有振动器(8)，所述盛料箱(2)一侧的外壁上安装有plc控制面板(9),plc控制面板(9)的输出端与锥齿轮旋转驱动单元(5)、振动器(8)、y轴推移机构的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，其特征在于：所述锥齿轮旋转驱动单元(5)由步进电机以及锥齿轮传动结构组成，所述步进电机安装在中空座(3)的顶部，所述步进电机的输出端通过锥齿轮传动结构驱动其中一个转轴(4)旋转。3.根据权利要求1所述的一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，其特征在于：所述y轴推移机构包括安装在托台(7)顶端一侧的抵板(701)，以及托台(7)顶端另一侧安装的第二气缸(702)，所述第二气缸(702)的活塞杆顶端安装有滑板(703)，所述滑板(703)靠近抵板(701)的一侧外壁上安装有若干个等距的分隔板(704)，所述底料模具(705)滑动安装在相邻两个所述分隔板(704)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有翻转式卸料机构(11)，所述翻转式卸料机构(11)的活动端安装有接料板(10)，所述接料板(10)位于托台(7)的下方，所述翻转式卸料机构(11)的输入端与plc控制面板(9)的输出端电性连接。5.根据权利要求4所述的一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，其特征在于：所述翻转式卸料机构(11)包括固定在机架(1)一侧的直角板(1101)，以及直角板(1101)一侧外壁上滑动安装的滑座(1103)，所述直角板(1101)一侧的外壁上安装有带动滑座(1103)滑动的y轴气缸(1102)，所述滑座(1103)的底端安装有旋转气缸(1104)，所述接料板(10)安装在旋转气缸(1104)的旋转端上，所述y轴气缸(1102)、旋转气缸(1104)的输入端与plc控制面板(9)的输出端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，其特征在于：所述托台(7)采用不锈钢材质的构件制得。技术总结本技术公开了一种用于制备火锅底料的冷却脱模装置，包括机架以及机架底部设置的盛料箱，所述机架顶部的中心位置处固定有中空座，所述中空座内部的两侧皆转动安装有转轴，两个所述转轴之间安装有进行动力接合的对齿轮传动结构，所述转轴的两端皆贯穿至中空座的外部并安装有托台，所述中空座的顶部安装有带动其中一个所述转轴旋转的锥齿轮旋转驱动单元。本技术相比传统的手动操作，能够更快速地完成脱模过程，从而提高整体生产效率，且对于大规模生产或需要高产能的场景而言，减少了可能导致损伤或变形的不均匀应力，确保火锅底料的形状和质地一致性。技术研发人员：王致根受保护的技术使用者：成都扬名食品有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/7/18