常温预制菜生产工艺流程的制作方法

本发明涉及食品加工，特别是一种常温预制菜生产工艺流程。背景技术：1、现有技术中的预制菜食品在加工过程中由于杀菌和消毒不够到位，罐头食品加工过程中由于杀菌方式的技术限制，导致其保质期较短和产品无法保持丰富多彩的形态和风味，因此需要采用冷链贮藏和运输来保证保质期，增加了贮藏和运输成本。技术实现思路1、为解决现有技术中的预制菜工艺和罐头食品工艺所存在的缺陷和问题，提供常温预制菜生产工艺流程。2、本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的常温预制菜生产工艺流程如下：3、（1）、采购验收原材料和辅助材料；4、（2）、将原材料和辅助材料清洗分拣备用；5、（3）、按照菜谱，将原材料和辅助材料制成熟制的可食用状态；6、（4）、将可食用状态的熟制菜肴送入密封式杀菌流水线；7、（5）、根据熟制菜肴的形态和性质，分别制备和采用高温高压、微波、脉冲强光、紫外线、臭氧、汞辐射、巴氏等杀菌设备和工艺进行密封流水线内杀菌；密封杀菌流水线一般安排在独立且相对无菌的车间进行；且一般采用智能数码控制，减少人员流动；8、（6）、密封杀菌流水线的终端出口，延伸到10万级净化无菌车间，进行分包；9、（（7）、产品容器经过链带式密封杀菌设备进行装罐前杀菌，达到商业无菌要求，然后烘干；终端对接净化无菌车间内的罐头封口设备；10、（8）、净化无菌车间内安装罐头封口设备，按罐头食品封口工艺对产品进行密封，制成终端产品；11、（9）、罐头封口设备终端出口连接输送带，将已封口的产品直接送到净化无菌车间之外；12、（10）、制定高级别的针对净化无菌车间的管理生产人员进行无菌管控的制度并严格执行和监控；13、（11）、产品入库之后，设定产品观察留置期，以罐头食品留置检测方法进行检测和监管，确保产品以商业无菌的状态进入市场。14、预制好的食品，先进一步杀菌，再在无菌车间密封，实现商业无菌。15、所述的10万级净化无菌车间入风口加装臭氧杀菌或紫外线杀菌设备，灭除入风口空气中的细菌。16、所述的成品输送带离开净化无菌车间的出口处配置外向排风装备，回转入口处前端配置输送带杀菌设备，保证细菌无法通过输送带的循环流转进入净化无菌车间。17、本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的常温预制菜生产工艺流程杀菌方式灵活、多样，克服传统高温高压杀菌方式对产品形态的破坏； 采取先杀菌模式，食品容器不必参与杀菌过程，工艺流程对食品容器的耐热、耐压的要求大幅降低，容器多样性和美观度显著提高；产品保持预制菜原有风味和形态，特别是固态预制菜的风味和形态得以较好的保存，突破传统罐头工艺普遍依赖液态热传导的杀菌路径，纯固态内容物的杀菌时间大幅缩短，能展现预制菜多样化的形式和风味； 商业无菌的结果，使产品在常温状态下得以较好保存，保质期长，无需冷链贮藏和运输，节能环保；适应大多数的地理环境和时间跨度，满足人类对食品便利和高质量饮食的需求。18、实施方式19、本发明的常温预制菜生产工艺流程如下：20、（1）、采购验收原材料和辅助材料。21、（2）、将原材料和辅助材料清洗分拣备用。22、（3）、按照菜谱，将原材料和辅助材料制成熟制的可食用状态。23、（4）、将可食用状态的熟制菜肴送入密封式杀菌流水线，预制好的食品，先进一步杀菌，再在无菌车间密封，实现商业无菌。24、（5）、根据熟制菜肴的形态和性质，分别制备和采用高温高压、微波、脉冲强光、紫外线、臭氧、汞辐射、巴氏等杀菌设备和工艺进行密封流水线内杀菌；密封杀菌流水线一般安排在独立且相对无菌的车间进行；且一般采用智能数码控制，减少人员流动。25、（6）、密封杀菌流水线的终端出口，延伸到10万级净化无菌车间，进行分包，10万级净化无菌车间入风口加装臭氧杀菌或紫外线杀菌设备，灭除入风口空气中的细菌。26、（7）、产品容器经过链带式密封杀菌设备进行装罐前杀菌，达到商业无菌要求，然后烘干；终端对接净化无菌车间内的罐头封口设备。27、（8）、净化无菌车间内安装罐头封口设备，按罐头食品封口工艺对产品进行密封，制成终端产品。28、（9）、罐头封口设备终端出口连接输送带，将已封口的产品直接送到净化无菌车间之外，成品输送带离开净化无菌车间的出口处配置外向排风装备，回转入口处前端配置输送带杀菌设备，保证细菌无法通过输送带的循环流转进入净化无菌车间。29、（10）、制定高级别的针对净化无菌车间的管理生产人员进行无菌管控的制度并严格执行和监控。30、（11）、产品入库之后，设定产品观察留置期，以罐头食品留置检测方法进行检测和监管，确保产品以商业无菌的状态进入市场。31、综上所述，与现有技术相比，本发明的常温预制菜生产工艺流程杀菌方式灵活、多样，克服传统高温高压杀菌方式对产品形态的破坏； 采取先杀菌模式，食品容器不必参与杀菌过程，工艺流程对食品容器的耐热、耐压的要求大幅降低，容器多样性和美观度显著提高；产品保持预制菜原有风味和形态，特别是固态预制菜的风味和形态得以较好的保存，突破传统罐头工艺普遍依赖液态热传导的杀菌路径，纯固态内容物的杀菌时间大幅缩短，能展现预制菜多样化的形式和风味； 商业无菌的结果，使产品在常温状态下得以较好保存，保质期长，无需冷链贮藏和运输，节能环保；适应大多数的地理环境和时间跨度，满足人类对食品便利和高质量饮食的需求。32、根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：1.常温预制菜生产工艺流程，其工艺流程：2.根据权利要求1所述的常温预制菜生产工艺流程，其特征在于:预制好的食品，先进一步杀菌，再在无菌车间密封，实现商业无菌。3.根据权利要求1所述的常温预制菜生产工艺流程，其特征在于：所述的10万级净化无菌车间入风口加装臭氧杀菌或紫外线杀菌设备，灭除入风口空气中的细菌。4.根据权利要求1所述的常温预制菜生产工艺流程，其特征在于：所述的成品输送带离开净化无菌车间的出口处配置外向排风装备，回转入口处前端配置输送带杀菌设备，保证细菌无法通过输送带的循环流转进入净化无菌车间。技术总结本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种常温预制菜生产工艺流程，该工艺流程包括熟制菜肴送入密封式杀菌流水线，采用高温高压、微波、脉冲强光、紫外线、臭氧、汞辐射、巴氏等杀菌设备和工艺进行密封流水线内杀菌；密封杀菌流水线的终端出口，延伸到10万级净化无菌车间，最后以罐头食品封口工艺进行容器密封，完成产品，具有杀菌方式灵活、多样，克服传统高温高压杀菌方式对产品形态的破坏；采取先杀菌模式，食品容器不必参与杀菌过程，容器多样性和美观度显著提高；产品保持预制菜原有风味和形态；产品在常温状态下得以较好保存、保质期长，无需冷链贮藏和运输，节能环保，适应大多数的地理环境和时间跨度，满足人类对食品便利和高质量饮食的需求。技术研发人员：陈俊兴受保护的技术使用者：陈俊兴技术研发日：技术公布日：2024/7/18