一种马铃薯米加工设备的制作方法

本发明涉及人造米加工，尤其涉及一种马铃薯米加工设备。背景技术：1、马铃薯挤压米，是以米粉、马铃薯粉为主原料，通过挤压技术制备而成的米，又称马铃薯挤压重组米、马铃薯复配米。2、现有公开技术中公开号为：cn116474645a一种人造米加工用造粒设备，包括造粒箱、隔板、第一驱动组件、压料组件、第二驱动组件、挡料组件以及刮料组件，所述隔板固定安装在所述造粒箱内部，所述隔板上设有若干可供大米原料穿过的料孔，所述隔板上方区域设有储料腔室，隔板下方区域设有料粒储存室，所述压料组件设置在所述储料腔室内部。本发明实施例相较于现有技术，在刮料组件移动至某一料孔一侧时，利用挡料组件对除了该料孔以外的其余料孔进行遮挡，进而避免大米原料从其余料孔穿过，只允许大米原料只从该邻近刮料组件的料孔穿过，如此，可保证经由刮料组件刮削所形成的大米粒大小均匀一致，提高了大米的造粒品质。3、现有的技术存在以下问题：4、其通过原料不动而模板开始移动的特殊结构来保证大米的造粒品质，但是当原料穿过模板的时候此时由于原料自身的流动性容易造成原料之间产生粘结，进而在后续刮料的时候一同进行刮除，此时造粒的大米结构将会出现连接，颗粒之间无法呈现分明的状态，导致整体的结构与实际的大米结构出现差异，影响整体的造粒效果，并最终影响人员的食用观感，并且其使用的模板结构单一，当需要生产出不同类型的大米时需要频繁的对模板进行装卸替换，不仅会造成停机，而且整体的作业效率也会大打折扣，导致装置的实用性降低。5、我们为此，提出了一种马铃薯米加工设备解决上述弊端。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种马铃薯米加工设备。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：加工机器和底座，所述加工机器内部中间位置固定安装有隔板，所述隔板内部中间位置安装有电磁阀，所述电磁阀一端连接有出料软管，所述出料软管一端连接有挤出筒，所述挤出筒两侧表面顶部位置固定安装有移动座，所述移动座内部中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿加工机器一侧与第二电机相连接，所述螺纹杆另一端与固定座相连接，且固定座位于隔板底部表面位置，所述挤出筒内部顶端位置安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端位置固定安装有活塞，且活塞与挤出筒内壁密封滑动连接，所述挤出筒底端位置设有若干组供原料排出使用的孔洞，所述挤出筒下方位于加工机器内部底端位置转动练级有调节盘，所述调节盘底端中间位置连接有第三电机，所述调节盘表面位置环绕对称安装有若干组支撑架，所述支撑架之间顶部位置转动连接有下模，所述下模顶部表面位置环绕开设有若干组下槽，所述下模上方位于隔板底部一侧位置对称安装有液压杆，所述液压杆之间位置转动连接有上模，所述上模表面位置环绕开设有若干组上槽，所述上模内部中间位置环绕安装有若干组电动推板，所述电动推杆顶部位置均匀安装有若干组挤出棒，所述挤出棒顶端与上模底端相贯穿，所述上模以及下模均连接有马达，所述上模以及下模内部位置均安装有加热器，所述上槽以及下槽尺寸之间变大，且尺寸相对应，所述位于一侧的下模下方位置对称安装有承载板，所述承载板顶部位于下模一侧正下方位置固定安装有震动组件，所述震动组件设有第二电动推杆，且第二电动推杆顶部位置安装有振动板，振动板顶部位置安装有第一振动电机，第一振动电机顶部位置安装有振动棒，所述承载板之间以及下方位置交错安装有若干组分离组件，所述分离组件由导流板以及第二振动电机构成，所述导流板表面位置均匀设有若干组颗粒凸起，所述导流板底部位置抵接有第二振动电机，所述分离组件下方位于加工机器内部底端位置通过分离板开设有成品腔以及碎屑腔，所述成品腔内部一侧表面顶部位置固定安装有若干组喷气头，所述喷气头正对位置为碎屑腔，所述碎屑腔内部底端位置安装有抽吸罩，所述抽吸罩顶部位置安装有抽吸管，所述喷气头一端贯穿加工机器一侧与鼓风机相连接。3、优选的，所述隔板上方位置开设有混合腔，所述混合腔内部中间位置通过搅拌轴以及连接杆连接有刮板以及搅拌叶片，且搅拌轴一端贯穿加工机器一侧与第一电机相连接。4、优选的，所述加工机器顶部一侧位于混合腔内部位置安装有循环管，所述循环管内部顶端位置安装有负压风机，所述循环管另一端连接有导流管，所述导流管一端贯穿加工机器一侧与抽吸管相连接。5、优选的，所述加工机器底部位置固定安装有底座，所述加工机器顶部一侧位置固定安装有进料口。6、优选的，所述支撑架两侧表面顶部位置对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部位置设有滑杆，且滑杆外周位置滑动连接有套板，所述套板分别与下模两端以及马达相连接，所述套板两端位于滑杆外周位置套设有减震弹簧。7、优选的，所述下槽以及上槽均为半个米粒结构，且米粒结构处深度大于槽内部其他区域深度。8、优选的，所述上槽内部底端位置开设有孔洞，且孔洞尺寸与挤出棒尺寸相同。9、优选的，所述调节盘内部位置设有蓄电池。10、与现有技术相比，本发明的有益效果是；11、(1)、本发明，采用了上模、下模，在实际使用过程中，人员可以根据所需要进行生产的马铃薯米的尺寸或者结构的不同来控制马达使得上模以及下模进行转动，使得其两侧表面不同结构的开槽可以相互对应，这样后续两者对接在一起的时候就可以塑形出对应的马铃薯米，然后在两者的槽内部的注入原料之后，通过相对的挤压可以将原料留存在上槽以及下槽构成的空间内部，而多余的原料则可以溢流在周围的空间位置，并通过加热器的热量来使得米粒进行干燥成型，由于米粒结构开槽的深度大于周围的深度，因此构成的米粒厚度大于周围的厚度，这样子就可以在分离组件处得到完整的米粒，并且上槽以及下槽为对称的结构，因此所获取的米粒结构能够相较传统的挤出米粒结构更加完整且真实度得到提升，具有模板多样且替换便捷、成型质量高的优点。12、(2)、本发明，采用了震动组件、分离组件、导流板、喷气头、抽气管、导流管、循环管，作业时，通过震动组件表面的第一振动电机的运行可以使得下模发生震动，进而通过震动将内部的米粒以及周围薄脆进行去除，此时下落的米粒以及连接的薄脆会落在分离组件上，并沿着导流板进行来回的滚动，在滚动的时候由于第二电机产生的震动以及表面的颗粒凸起冲击可以将米粒周围连带的薄脆进行去除，实现米粒与薄脆的分离作业，接着两者会同时进行下落，此时通过侧方向的喷气头喷出的气流可以将薄脆进行吹动，使得薄脆可以落在碎屑腔内部，而米粒由于自身重力大于气体的动力，因此会落在成品腔内部方便后续的处理，而碎屑腔内部的薄脆则可以通过抽气罩被抽取并沿着抽气管、导流管以及循环管重新进入到混合腔内部，实现二次利用，提高整体的使用效果，避免浪费，具有成品筛分再利用的优点。技术特征：1.一种马铃薯米加工设备，包括加工机器(1)和底座(26)，其特征在于，所述加工机器(1)内部中间位置固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)内部中间位置安装有电磁阀(14)，所述电磁阀(14)一端连接有出料软管(15)，所述出料软管(15)一端连接有挤出筒(23)，所述挤出筒(23)两侧表面顶部位置固定安装有移动座(19)，所述移动座(19)内部中间位置螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)一端贯穿加工机器(1)一侧与第二电机(17)相连接，所述螺纹杆(18)另一端与固定座(20)相连接，且固定座(20)位于隔板(16)底部表面位置，所述挤出筒(23)内部顶端位置安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)底端位置固定安装有活塞(22)，且活塞(22)与挤出筒(23)内壁密封滑动连接，所述挤出筒(23)底端位置设有若干组供原料排出使用的孔洞，所述挤出筒(23)下方位于加工机器(1)内部底端位置转动练级有调节盘(25)，所述调节盘(25)底端中间位置连接有第三电机(29)，所述调节盘(25)表面位置环绕对称安装有若干组支撑架(31)，所述支撑架(31)之间顶部位置转动连接有下模(28)，所述下模(28)顶部表面位置环绕开设有若干组下槽(30)，所述下模(28)上方位于隔板(16)底部一侧位置对称安装有液压杆(43)，所述液压杆(43)之间位置转动连接有上模(7)，所述上模(7)表面位置环绕开设有若干组上槽(9)，所述上模(7)内部中间位置环绕安装有若干组电动推板(42)，所述电动推杆顶部位置均匀安装有若干组挤出棒(5)，所述挤出棒(5)顶端与上模(7)底端相贯穿，所述上模(7)以及下模(28)均连接有马达(54)，所述上模(7)以及下模(28)内部位置均安装有加热器(27)，所述上槽(9)以及下槽(30)尺寸之间变大，且尺寸相对应，所述位于一侧的下模(28)下方位置对称安装有承载板(39)，所述承载板(39)顶部位于下模(28)一侧正下方位置固定安装有震动组件(40)，所述震动组件(40)设有第二电动推杆(44)，且第二电动推杆(44)顶部位置安装有振动板(45)，振动板(45)顶部位置安装有第一振动电机(47)，第一振动电机(47)顶部位置安装有振动棒(46)，所述承载板(39)之间以及下方位置交错安装有若干组分离组件(41)，所述分离组件(41)由导流板(51)以及第二振动电机(53)构成，所述导流板(51)表面位置均匀设有若干组颗粒凸起(52)，所述导流板(51)底部位置抵接有第二振动电机(53)，所述分离组件(41)下方位于加工机器(1)内部底端位置通过分离板(38)开设有成品腔(35)以及碎屑腔(34)，所述成品腔(35)内部一侧表面顶部位置固定安装有若干组喷气头(37)，所述喷气头(37)正对位置为碎屑腔(34)，所述碎屑腔(34)内部底端位置安装有抽吸罩(32)，所述抽吸罩(32)顶部位置安装有抽吸管(33)，所述喷气头(37)一端贯穿加工机器(1)一侧与鼓风机(36)相连接。2.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述隔板(16)上方位置开设有混合腔(13)，所述混合腔(13)内部中间位置通过搅拌轴以及连接杆(4)连接有刮板(3)以及搅拌叶片(12)，且搅拌轴一端贯穿加工机器(1)一侧与第一电机(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述加工机器(1)顶部一侧位于混合腔(13)内部位置安装有循环管(8)，所述循环管(8)内部顶端位置安装有负压风机(10)，所述循环管(8)另一端连接有导流管(11)，所述导流管(11)一端贯穿加工机器(1)一侧与抽吸管(33)相连接。4.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述加工机器(1)底部位置固定安装有底座(26)，所述加工机器(1)顶部一侧位置固定安装有进料口(2)。5.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述支撑架(31)两侧表面顶部位置对称开设有缓冲槽(24)，所述缓冲槽(24)内部位置设有滑杆(49)，且滑杆(49)外周位置滑动连接有套板(50)，所述套板(50)分别与下模(28)两端以及马达(54)相连接，所述套板(50)两端位于滑杆(49)外周位置套设有减震弹簧(48)。6.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述下槽(30)以及上槽(9)均为半个米粒结构，且米粒结构处深度大于槽内部其他区域深度。7.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述上槽(9)内部底端位置开设有孔洞，且孔洞尺寸与挤出棒(5)尺寸相同。8.根据权利要求1所述的一种马铃薯米加工设备，其特征在于，所述调节盘(25)内部位置设有蓄电池。技术总结本发明公开了一种马铃薯米加工设备，包括加工机器和底座。本发明，采用了上模、下模，在使用中，人员可以根据所需要进行生产的马铃薯米的尺寸或者结构的不同来控制马达使得上模以及下模进行转动，相互对应，然后在两者的槽内部的注入原料之后，通过相对的挤压可以将原料留存在上槽以及下槽构成的空间内部，而多余的原料则可以溢流在周围的空间位置，并通过热量来使得米粒干燥成型，由于米粒开槽深度大于周围深度，因此构成的米粒厚度大于周围的厚度，这样子可以在分离组件处得到完整的米粒，并且上槽以及下槽为对称的结构，因此所获取的米粒结构能够相较传统的挤出米粒结构更加完整且真实度得到提升，具有模板多样且替换便捷、成型质量高的优点。技术研发人员：李永兴,吕铎,赵康,罗有中,张竞文,牛朝霞,邵巧艳,高小平,任亚莉,张娟受保护的技术使用者：甘肃凯凯农业科技发展股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18