一种滚道式烧猪蹄机的制作方法

本发明涉及滚道式烧猪蹄机。背景技术：1、猪蹄富含优质胶原蛋白，是制作多种美食的原料，由于猪蹄皮肤带有很厚重的臊气味，在烹制加工过程中，仅仅依靠浸泡或沸水汆烫都不能有效去除，采用灼烧方式可有效去除猪蹄异味。现有输送链式烧蹄机是将往返输送链条上的猪蹄用多组喷火头进行灼烧，但存在燃气耗费巨大，且灼烧不均匀的弊端；滚笼式烧蹄机是对旋转滚笼内不断翻滚的猪蹄喷射火焰进行灼烧，但灼烧极不均匀；隧道炉链排式烧蹄机是将摆放在行进炉排上的猪蹄灼烧好一面后再次摆放后灼烧另一面，这种结构的烧蹄机需要几十组喷火头，即操作烦琐又浪费燃气。显而易见，现有烧猪蹄机普遍存在燃气效率低下、灼烧不均匀、加工速度低等弊端。技术实现思路1、本发明提供一种滚道式烧猪蹄机，以克服现有技术弊端。2、为实现本发明目的，这种滚道式烧猪蹄机它包括机架，其特征在于所述机架上装设有滚动式灼烧器和烧蹄缝器，所述滚动式灼烧器为一管状体或一环形输送链，所述管状体入口端和出口端的机架上分别装设有输入链条和输出链条，所述管状体一端装设有驱动链，所述驱动链通过装设在机架上的第一驱动轮与动力源相连，所述输入链条两侧分别装设有第一护板和第二护板，管状体出口端的机架上还装设有喷火头，所述输入链条依次通过装设在机架上的第一链轮和第二链轮与动力源相连，所述输出链条通过输出链轮与第二驱动轮相连。3、所述管状体为单层结构或双层保温结构。4、所述烧蹄缝器为管状结构，烧蹄缝器一端与燃气源相连，另一端为燃气出口，所述烧蹄缝器工作段为扁管状，其横截面外形为水滴形。5、所述输入链条的链节上固连有第一横杆，所述输出链条的链节上固连有第二横杆。6、所述喷火头设置有多组，所述喷火头燃气入口与燃气源相连。7、本发明取得的技术进步：由于采用驱动链驱动的旋转式管状体即旋转滚道式灼烧管灼烧的机械结构，经过扁管式烧蹄缝器将猪蹄深部缝隙灼烧后，经输入链条进入滚动式管状体，在向左或向右旋转中多组喷火头对猪蹄表面进行灼烧，能有效保证滚动行进中的每个猪蹄外表面都得到均匀的烧蚀，在滚动式灼烧管滚动道的出口，灼烧后的猪蹄依次滚落到带第二横杆的输出链条上，且向外行进的过程中，不会偏离方向而掉落。本发明可有效提高工作效率，单人即可轻松完成烧猪蹄缝、烧猪蹄外表两个工序，加工速度快，省时省力省燃气，使用寿命长，结构简单合理，可充分满足食品加工业的需求。技术特征：1.一种滚道式烧猪蹄机，它包括机架(2)，其特征在于所述机架(2)上装设有滚动式灼烧器和烧蹄缝器(15)，所述滚动式灼烧器为一管状体(13)或一环形输送链，所述管状体(13)入口端和出口端的机架(2)上分别装设有输入链条(3)和输出链条(10)，所述管状体(13)一端装设有驱动链(14)，所述驱动链(14)通过装设在机架(2)上的第一驱动轮(6)与动力源相连，所述输入链条(3)两侧分别装设有第一护板(16)和第二护板(17)，管状体(13)出口端的机架(2)上还装设有喷火头(12)，所述输入链条(3)依次通过装设在机架(2)上的第一链轮(1)和第二链轮(5)与动力源相连，所述输出链条(10)通过输出链轮(9)与第二驱动轮(8)相连。2.根据权利要求1所述的滚道式烧猪蹄机，其特征在于所述管状体(13)为单层结构或双层保温结构。3.根据权利要求1所述的滚道式烧猪蹄机，其特征在于所述烧蹄缝器(15)为管状结构，烧蹄缝器(15)一端与燃气源相连，另一端为燃气出口(18)，所述烧蹄缝器(15)工作段为扁管状，其横截面外形为水滴形。4.根据权利要求1所述的滚道式烧猪蹄机，其特征在于所述输入链条(3)的链节上固连有第一横杆(4)，所述输出链条(10)的链节上固连有第二横杆(11)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的滚道式烧猪蹄机，其特征在于所述喷火头(12)设置有多组，所述喷火头(12)燃气入口与燃气源相连。技术总结本发明公开了一种滚道式烧猪蹄机，其特征在于机架上装设有滚动式灼烧器和烧蹄缝器，滚动式灼烧器为管状体或环形输送链，管状体入口端和出口端的机架上分别装设输入链条和输出链条，管状体一端装设驱动链，驱动链通过第一驱动轮与动力源相连，输入链条两侧装设护板，管状体出口端装设有喷火头，输入链条通过第一链轮和第二链轮与动力源相连，输出链条通过输出链轮与第二驱动轮相连。扁管式烧蹄缝器可灼烧猪蹄深部缝隙，能有效保证在滚动行进中每个猪蹄外表面都能得到均匀烧蚀，在滚动式灼烧管滚动道的出口，灼烧后的猪蹄依次滚落到输出链条上，行进中不会偏离方向，可有效提高工作效率，使用寿命长，结构简单合理，可充分满足食品加工业的需求。技术研发人员：张志刚受保护的技术使用者：张志刚技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/15