一种可自动沥水的滚揉机的制作方法

本发明涉及滚揉设备，具体为一种可自动沥水的滚揉机。背景技术：1、滚揉可以将肉胚进行翻滚、摔跌和揉搓，使加入的腌制剂、调味料迅速均匀地扩散到肌肉纤维组织的过程，滚揉可加速腌制液的渗透与发色，利用物理性冲击的原理，使腌肉落下、揉搓，导致肉质松弛、肌原纤维断裂，使得腌制液的渗透速率大为提高，也可使注入的腌制液在肉内均匀分布，从而吸收大量盐水，这样不仅缩短了腌制期，还提高了产品的出品率和嫩度。2、滚揉机在针对如蒜香排骨这种肉类产品加工时，需要先将肉里的血水滚揉出来，通过几次滚揉沥水把肉清洗干净后再放入腌制料调味，此外加工如酸菜鱼等鱼片类产品前也需要通过清水对鱼片进行清洗以去除鱼鳞、血水等，一般都需要清洗多次以保证清洗效果，在清洗完成以后再加入腌制料进行滚揉腌制。因此在滚揉腌制前一般都需要进行沥水，且肉品表面过多的水分会稀释腌制液，从而降低腌制液中调味料和添加剂的浓度，影响腌制效果，通过沥水，可以减少肉品中的水分，有助于调味料更好地附着，也使得肉质更加紧实，腌制后的肉品口感会更加鲜美，减少水分也可以加快腌制液的渗透速度，提高腌制效率，沥干水分的肉品在后续的滚揉、切割、成型等加工过程中会更加方便。3、如公开号为cn109619149a所示的滚揉机，现有滚揉机通常仅设置一组普通的可开闭桶盖，因此一般只有两种沥水方式，一种方法是将清洗后的肉品取出后进行除水，除水完成后再将肉品放回进行腌制滚揉，另一种方法是在桶口放置网片沥水，需要人工配合操作，沥水网较重，人工操作费时费力且需要重复多次较为不便，难以实现自动化。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明涉及了一种可自动沥水的滚揉机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：2、一种可自动沥水的滚揉机，包括滚揉桶体、第一调节机构、第二调节机构、滚揉桶盖、沥水机构，所述滚揉桶盖通过第一调节机构与滚揉桶体连接，所述沥水机构通过第二调节机构与滚揉桶体连接，所述第一调节机构用于在滚揉加工时使得滚揉桶盖盖合在滚揉桶体的开口处，所述第二调节机构用于在沥水时使得沥水机构盖合在滚揉桶体的开口处。3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述沥水机构包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板同轴对应并前后相对设置，所述第一挡板的直径小于第二挡板的直径，所述第一挡板与第二挡板之间通过若干连接杆固定连接，所述连接杆呈倾斜设置，所述第一挡板、第二挡板以及连接杆组合形成锥台结构，若干所述连接杆围绕第一挡板的圆周方向间隔均匀设置，所述第一挡板的外周方向设有若干与所述连接杆一一对应的定位槽，每两个相邻连接杆之间形成沥水孔。4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一挡板设有中心孔、平板通孔，若干所述平板通孔围绕中心孔间隔均匀设置。5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述沥水机构还包括卡扣固定组件，所述第二挡板包括内支撑板以及环形外板，所述内支撑板与环形外板同轴内外对应并通过横板固定连接，三个横板围绕内支撑板沿圆周方向间隔均匀设置，所述卡扣固定组件包括气缸、连杆、卡爪、支座、铰接块，所述气缸的缸体通过安装板与第二调节机构连接，所述安装板靠近内支撑板的一端安装有限位筒，所述气缸的活塞杆穿过所述限位筒连接有调节座，所述调节座的直筒部与限位筒滑动配合，所述调节座还包括设置在直筒部一端的若干径向凸出部，每个所述横板上设有一个支座，所述铰接块与环形外板固定连接，所述卡爪呈匚字形结构，三个连杆分别与三个横板对应，每个所述连杆的一端通过转轴与调节座的径向凸出部转动连接，所述连杆的另一端通过转轴与卡爪的一端转动连接，所述连杆的中部与支座转动连接，所述卡爪还与铰接块转动连接，所述气缸可以驱使连杆带动卡爪围绕铰接块的转轴转动，所述卡爪用于将第二挡板的环形外板固定在滚揉桶体开口处。6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括加固杆，所述加固杆设有若干卡槽并分别与若干连接杆卡接配合。7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一调节机构包括第一支撑杆、第一驱动轴、第一驱动电机、活动板，两个第一支撑杆相对设置并与滚揉桶体的机架固定连接，所述第一驱动轴与第一支撑杆转动连接，所述第一驱动轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，两个活动板相对设置并与第一驱动轴固定连接，两个活动板之间通过固定杆连接，所述滚揉桶盖与固定杆连接。8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二调节机构包括第二支撑杆、第二驱动轴、第二驱动电机、安装框，所述第二支撑杆的一端与滚揉桶体的机架连接，所述第二驱动轴安装在第二支撑杆上，所述第二驱动轴与第一驱动轴相互垂直，所述第二驱动轴的底端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动轴通过安装框与沥水机构连接。9、本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：由第一挡板、第二挡板以及连接杆组合形成沥水盖结构，滚揉桶盖与沥水盖根据工艺需求可选择性的与滚揉桶体进行对接，当需要沥水操作时只需要通过第二调节机构驱使沥水机构与滚揉桶体进行对接，通过气缸可以驱动卡爪自动将第二挡板扣紧在滚揉桶体的开口处，连接稳定，滚揉桶体倾斜转动至一定角度后即可自动进行沥水，物料被限制无法排出仅有液体可以流出，第一调节机构与第二调节机构的电机均通过预设程序可自动控制启闭，可以进行自动沥水，沥水完成后可自动切换为滚揉桶盖，真空吸水后自动加水再次滚揉，滚揉完后再自动换盖沥水，全程不需要人工额外参与，实现全自动运行，节省时间，大幅提高效率，降低工人劳动强度，同时保证产品质量。技术特征：1.一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：包括滚揉桶体、第一调节机构、第二调节机构、滚揉桶盖、沥水机构，所述滚揉桶盖通过第一调节机构与滚揉桶体连接，所述沥水机构通过第二调节机构与滚揉桶体连接，所述第一调节机构用于在滚揉加工时使得滚揉桶盖盖合在滚揉桶体的开口处，所述第二调节机构用于在沥水时使得沥水机构盖合在滚揉桶体的开口处。2.根据权利要求1所述的一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：所述沥水机构包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板同轴对应并前后相对设置，所述第一挡板的直径小于第二挡板的直径，所述第一挡板与第二挡板之间通过若干连接杆固定连接，所述连接杆呈倾斜设置，所述第一挡板、第二挡板以及连接杆组合形成锥台结构，若干所述连接杆围绕第一挡板的圆周方向间隔均匀设置，所述第一挡板的外周方向设有若干与所述连接杆一一对应的定位槽，每两个相邻连接杆之间形成沥水孔。3.根据权利要求2所述的一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：所述第一挡板设有中心孔、平板通孔，若干所述平板通孔围绕中心孔间隔均匀设置。4.根据权利要求3所述的一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：所述沥水机构还包括卡扣固定组件，所述第二挡板包括内支撑板以及环形外板，所述内支撑板与环形外板同轴内外对应并通过横板固定连接，三个横板围绕内支撑板沿圆周方向间隔均匀设置，所述卡扣固定组件包括气缸、连杆、卡爪、支座、铰接块，所述气缸的缸体通过安装板与第二调节机构连接，所述安装板靠近内支撑板的一端安装有限位筒，所述气缸的活塞杆穿过所述限位筒连接有调节座，所述调节座的直筒部与限位筒滑动配合，所述调节座还包括设置在直筒部一端的若干径向凸出部，每个所述横板上设有一个支座，所述铰接块与环形外板固定连接，所述卡爪呈匚字形结构，三个连杆分别与三个横板对应，每个所述连杆的一端通过转轴与调节座的径向凸出部转动连接，所述连杆的另一端通过转轴与卡爪的一端转动连接，所述连杆的中部与支座转动连接，所述卡爪还与铰接块转动连接，所述气缸可以驱使连杆带动卡爪围绕铰接块的转轴转动，所述卡爪用于将第二挡板的环形外板固定在滚揉桶体开口处。5.根据权利要求4所述的一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：还包括加固杆，所述加固杆设有若干卡槽并分别与若干连接杆卡接配合。6.根据权利要求1所述的一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：所述第一调节机构包括第一支撑杆、第一驱动轴、第一驱动电机、活动板，两个第一支撑杆相对设置并与滚揉桶体的机架固定连接，所述第一驱动轴与第一支撑杆转动连接，所述第一驱动轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，两个活动板相对设置并与第一驱动轴固定连接，两个活动板之间通过固定杆连接，所述滚揉桶盖与固定杆连接。7.根据权利要求6所述的一种可自动沥水的滚揉机，其特征在于：所述第二调节机构包括第二支撑杆、第二驱动轴、第二驱动电机、安装框，所述第二支撑杆的一端与滚揉桶体的机架连接，所述第二驱动轴安装在第二支撑杆上，所述第二驱动轴与第一驱动轴相互垂直，所述第二驱动轴的底端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动轴通过安装框与沥水机构连接。技术总结本发明公开了一种可自动沥水的滚揉机，包括滚揉桶体、第一调节机构、第二调节机构、滚揉桶盖、沥水机构，所述滚揉桶盖通过第一调节机构与滚揉桶体连接，所述沥水机构通过第二调节机构与滚揉桶体连接，所述第一调节机构用于在滚揉加工时使得滚揉桶盖盖合在滚揉桶体的开口处，所述第二调节机构用于在沥水时使得沥水机构盖合在滚揉桶体的开口处，由第一挡板、第二挡板以及连接杆组合形成沥水盖结构，滚揉桶盖与沥水盖根据工艺需求可选择性的与滚揉桶体进行对接，沥水时不在需要进行取放料操作，节省时间，提高效率，降低工人劳动强度。技术研发人员：王辉,冯明明,吴恩光,张玲玲,曹祯,陈伟,应伟峰受保护的技术使用者：浙江瑞邦智能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15