一种卤制品生产设备卤液循环系统的制作方法

本申请涉及卤制品生产设备，尤其是涉及一种卤制品生产设备卤液循环系统。背景技术：1、卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。2、卤煮是卤制品生产中最主要的生产步骤，现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，卤制品的生产完全依靠作业人员的经验，这就导致卤制品的生产效率低下，并且不同操作人员经验不同，容易使得卤制品的风味产生偏差，降低卤制品的生产质量。3、卤水是卤制品加工中最主要的材料，卤制品在加工过程中需要通过卤水的长时间蒸煮以保证卤制品的风味，卤水中常常还有香料、调味料等，卤水在长时间使用后风味会下降，为了保证卤制品的风味一致，在卤制品生产过程中操作人员需要对卤水中定时定量添加调料，现有技术中大多采用人工进行调料的添加和配置，人工配置添加调料会存在误差导致卤制品风味不一致，并且工作效率低下，不能满足卤制品的自动化生产需求。技术实现思路1、为了解决现有技术中存在的现有技术中大多采用人工进行调料的添加和配置，人工配置添加调料会存在误差导致卤制品风味不一致，并且工作效率低下，不能满足卤制品的自动化生产需求的问题，本申请提供一种卤制品生产设备卤液循环系统。2、本申请提供的一种卤制品生产设备卤液循环系统采用如下的技术方案：一种卤制品生产设备卤液循环系统，包括卤煮槽和卤液循环系统，卤煮槽一端连接有上料机构，另一端连接有下料机构，卤液循环系统设置在卤煮槽一侧并通过管道连通卤煮槽和下料机构，所述卤液循环系统包括循环泵、调味存储罐以及卤液存储罐，所述循环泵进口通过循环排液管道连通所述卤煮槽下料端和所述下料机构，所述循环泵出口通过循环供液管道连通所述卤煮槽上料端，所述循环供液管道一侧连通有输送管道，所述调味存储罐和所述卤液存储罐上方均通过管道连通所述输送管道，所述调味存储罐和所述卤液存储罐底部均通过管道连通所述循环排液管道；3、所述卤液存储罐包括第一存储罐和第二存储罐，所述第一存储罐和所述第二存储罐上方均通过管道连通所述输送管道，所述第一存储罐和所述第二存储罐底部均通过管道连通所述循环排液管道；4、所述第一存储罐上方通过抽液管道连接所述第二存储罐，所述抽液管道中设置抽液泵，所述抽液管道延伸至所述第一存储罐内部，所述抽液管道延伸至所述第一存储罐内部的部分采用伸缩管。5、通过采用上述技术方案，卤煮槽进行卤制的过程中，循环泵通过循环排液管道和循环供液管道将卤煮槽中的卤液从卤煮槽的下料端输送至上料端，实现卤液的循环，调味存储罐中存储溶于水中的盐和糖等调味料，在卤液循环过程中，通过调味存储罐向循环排液管道内部输送调味溶液，调味溶液与卤液混合后再经循环泵输送至卤煮槽中，从而保证卤制品的风味一致，当卤煮作业完成后，需要对卤液进行收集存储，此时，关闭循环供液管道，循环泵将卤液通过输送管道输送至卤液存储罐中存储，当需要再次作业时，卤液从卤液存储罐中进入循环排液管道，再通过循环泵和循环供液管道输送至卤煮槽中进行重复使用，第一存储罐和第二存储罐分别连通输送管道和循环排液管道，第一存储罐和第二存储罐可以同时存储也可以分别独立进行存储，提高存储容量的同时可根据需要调配卤液，当卤液长时间存储时，卤液在卤液存储罐内部会分层，杂质会沉淀在最底部，第一存储罐可作为沉淀罐，将卤液输送至第一存储罐中存储并进行沉淀，待卤液分层后，通过抽液泵和抽液管道将第一存储罐中分层后的中层卤液和上层油抽送至第二存储罐中存储，需要再次使用卤液时，从而第二存储罐中奖卤液输送至卤煮槽中使用，从而实现对卤液的进一步过滤净化，抽液管道延伸至第一存储罐内部的部分采用伸缩管，可根据第一存储罐内部卤液分层的高度进行调节，从而便于将中层卤液和上层油抽送至第二存储罐中。6、可选的，还包括调味罐，所述调味罐通过管道连通所述输送管道，管道中设置有输送泵。7、通过采用上述技术方案，调味罐用于添加调味料，操作人员将调味料倒入调味罐中，调味料在调味罐中与水混合并溶解在水中，然后通过输送泵将调味溶液通过输送管道输送至调味存储罐中存储。8、可选的，还包括振筛，所述振筛进口通过管道连通所述输送管道，所述振筛出口通过管道连通所述调味罐。9、通过采用上述技术方案，当卤制作业完成后对卤液进行收集存储时，卤液经输送管道输送至振筛中，振筛将卤液中的杂质过滤，过滤后的卤液经振筛出口输送至调味罐中，再通过输送泵将过滤后的卤液经输送管道输送至卤液存储罐中存储，实现卤液的过滤回收。10、可选的，所述调味罐一侧通过管道连接外接水源。11、通过采用上述技术方案，操作人员向调味罐中添加调味料后外接水源经管道进入调味罐中与调味料充分混合形成调味溶液，增加卤液风味的同时还能够对卤液进行补充。12、可选的，所述循环供液管道中间设置流量计。13、通过采用上述技术方案，通过设置流量计实现对循环供液管道中卤液流量的监测，从而便于控制卤煮槽中卤液的添加量，提高控制精度。14、可选的，还包括粉料补料罐，所述粉料补料罐通过管道连通所述循环排液管道。15、通过采用上述技术方案，卤煮槽卤制过程中除了调味料还需要加入其他粉末状调料，例如香辛料，通过粉料补料罐可直接将粉末状调料添加至卤液中。16、可选的，所述循环供液管道一侧连通有废料排出管道。17、通过采用上述技术方案，卤液在第一存储罐中分层后，最底部的杂质通过循环泵经循环排液管道和废料排出管道排出回收。18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：19、1.本申请中循环泵通过循环排液管道和循环供液管道连通卤煮槽，实现了卤制过程中卤液的循环，循环系统中还设置调味存储罐和卤液存储罐，调节存储罐在卤液循环过程中持续向卤液中补充调味料和水分，从而保证了卤液的风味，提高了卤制品的生产质量，卤液存储罐则可以对卤液进行存储和排放，实现了卤液的重复利用，本申请实现了卤液的自动化循环，提高了卤制品的生产效率；20、2.本申请中卤液存储罐设置两个，第一卤液存储罐可用于沉淀，第二卤液存储罐用于存储卤液，并且还设置了振筛，在对卤液进行回收存储时，首先通过振筛将卤液中的杂质过滤，再通过沉淀将卤液中的细小颗粒和杂质分离，提高了卤液的净化质量，提高了卤液的洁净度，延长了卤液的保质期限，提高了卤制品的生产质量。技术特征：1.一种卤制品生产设备卤液循环系统，包括卤煮槽(2)和卤液循环系统(4)，卤煮槽(2)一端连接有上料机构(1)，另一端连接有下料机构(3)，卤液循环系统(4)设置在卤煮槽(2)一侧并通过管道连通卤煮槽(2)和下料机构(3)，其特征在于，所述卤液循环系统(4)包括循环泵(7)、调味存储罐(11)以及卤液存储罐，所述循环泵(7)进口通过循环排液管道(13)连通所述卤煮槽(2)下料端和所述下料机构(3)，所述循环泵(7)出口通过循环供液管道(5)连通所述卤煮槽(2)上料端，所述循环供液管道(5)一侧连通有输送管道(6)，所述调味存储罐(11)和所述卤液存储罐上方均通过管道连通所述输送管道(6)，所述调味存储罐(11)和所述卤液存储罐底部均通过管道连通所述循环排液管道(13)；2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产设备卤液循环系统，其特征在于：还包括调味罐(8)，所述调味罐(8)通过管道连通所述输送管道(6)，管道中设置有输送泵(10)。3.根据权利要求2所述的一种卤制品生产设备卤液循环系统，其特征在于：还包括振筛(9)，所述振筛(9)进口通过管道连通所述输送管道(6)，所述振筛(9)出口通过管道连通所述调味罐(8)。4.根据权利要求2所述的一种卤制品生产设备卤液循环系统，其特征在于：所述调味罐(8)一侧通过管道连接外接水源5.根据权利要求1所述的一种卤制品生产设备卤液循环系统，其特征在于：所述循环供液管道(5)中间设置流量计。6.根据权利要求1所述的一种卤制品生产设备卤液循环系统，其特征在于：还包括粉料补料罐(15)，所述粉料补料罐(15)通过管道连通所述循环排液管道(13)。7.根据权利要求1所述的一种卤制品生产设备卤液循环系统，其特征在于：所述循环供液管道(5)一侧连通有废料排出管道(16)。技术总结本申请涉及一种卤制品生产设备卤液循环系统，涉及卤制品生产设备技术领域，其包括卤煮槽和卤液循环系统，卤煮槽一端连接有上料机构，另一端连接有下料机构，卤液循环系统设置在卤煮槽一侧并通过管道连通卤煮槽和下料机构，卤液循环系统包括循环泵、调味存储罐以及卤液存储罐，循环泵进口通过循环排液管道连通卤煮槽下料端和下料机构，循环泵出口通过循环供液管道连通卤煮槽上料端，循环供液管道一侧连通有输送管道，调味存储罐和卤液存储罐上方均通过管道连通输送管道，调味存储罐和卤液存储罐底部均通过管道连通循环排液管道。本申请具有实现了卤液的自动化循环，提高了卤制品的生产效率和生产质量的效果。技术研发人员：朱育华受保护的技术使用者：上海聚唯机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15