一种油炸箱的输送网自清洁装置的制作方法

本发明属于油炸箱，具体是一种油炸箱的输送网自清洁装置。背景技术：1、油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程，油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值，赋予食品特有的金黄色泽，经过油炸加工的坚果炒货制品具有香酥脆嫩和色泽美观的特点油炸制品加工时，油可以提供快速而均匀的传导热能，食品表面温度迅速升高，水分汽化，表面出现一层干燥层，形成硬壳，然后，水分汽化层便向食品内部迁移，食品表面温度升至热油的温度时，内部温度也逐渐升高，同时食品表面发生焦糖化反应，部分物质分解，产生油炸食品特有的色泽和香味；2、现有的街边小吃车中会有油炸箱，油炸箱内会有盛放食品的输送网，长时间使用后的输送网表面会沾染油污和残渣沉淀，输送网上的油渍越是靠近底部越难以清洁，且经常清洗较为麻烦，而长时间不清洗会影响食品卫生，而导致更难以清理，现有的措施均为人工手工清洗，较为繁琐不便。技术实现思路1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种油炸箱的输送网自清洁装置。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油炸箱的输送网自清洁装置，包括油炸箱，所述油炸箱上卡接有输送网，所述油炸箱的一侧内设有清洁部，所述油炸箱具体被分隔为油炸、清洁两部分，位于所述清洁部的油炸箱上紧密贴合有箱盖，所述油炸箱中位于清洁部的一端上贯通卡接有水塞，所述箱盖的一端外壁上固定连接有两个卡板，而所述油炸箱的一侧上对应开设有两个卡槽，两个所述卡槽和两个卡板之间紧密卡接，所述清洁部内设有旋转啮合结构，所述旋转啮合结构上设有用于清洁输送网四面的水平清刷结构，所述水平清刷结构的两面上均设有两个旋转清刷结构，达到二级清洁，其中一组所述旋转清刷结构上还均设有挤压出液结构；3、其中，所述旋转啮合结构中包括有皮带轮以及固定连接于所述皮带轮顶端上的直齿轮，所述皮带轮的一侧底端上固定连接有电机，所述皮带轮的一侧底端上还活动套接有用于保护电机的防护罩；4、其中，四面所述水平清刷结构包括有位于左右、前后分别对称设置的两个l形齿板一和l形齿板二，两个所述l形齿板一和l形齿板二均分别和对应的直齿轮两端之间进行啮合连接，两个所述l形齿板一的长度要长于两个l形齿板二，两个所述l形齿板一、l形齿板二的一端上均固定连接有多个毛刷，用于清洁输送网；5、其中，每个所述旋转清刷结构中均包括有转杆、转盘以及固定连接于所述转盘一端上的多个磨块，每个所述磨块用于清洁打磨所述输送网，进而和输送网进行贴合转动连接，联合多个毛刷对清洁输送网进行多种清洁；6、其中，每个所述挤压出液结构中均包括有波纹管以及贯通固定连接于所述波纹管顶端上的两个导水管，两个所述导水管的顶端上均固定连接有喷头，用于喷洒清洁剂。7、优选地，所述电机的底端和油炸箱底端内壁之间固定连接，远离所述电机的皮带轮一端上固定连接有竖杆，所述竖杆底端和油炸箱底端内壁之间转动连接。8、优选地，两个所述l形齿板一、l形齿板二的底端均固定连接有滑块，两个所述l形齿板一上的滑块均具体为两个，每个所述滑块上均对应滑动连接有u形架杆，四个所述u形架杆的底端均和油炸箱底端内壁之间固定连接。9、优选地，两个所述l形齿板一上均贯通开设有两个圆形槽，每个所述毛刷的另一端则均是和输送网进行贴合滑动连接。10、优选地，两个所述l形齿板一的另一端外壁上均固定连接有两个长环槽板，每个所述长环槽板内壁均和每个所述转杆进行贴合滑动连接，且每个所述转杆还均和对应的圆形槽内壁进行贴合转动连接，每个所述转杆的一端均和每个所述转盘的一端侧面进行固定连接。11、优选地，每个所述转盘的一端中心位置上均活动套接有磁杆，每个所述磁杆的另一端均和输送网外壁进行磁性吸附。12、优选地，每个所述挤压出液结构中均还具体包括有弯折杆以及一端贯通固定连接于波纹管一端上的出水管，所述出水管上固定连接有用于控制水体单向流的单向阀。13、优选地，所述出水管的另一端上贯通固定连接有水箱，所述水箱顶端内壁中紧密卡接有水盖，所述出水管还具体和油炸箱一端进行贯通贴合连接。14、优选地，所述弯折杆的两端分别和长环槽板一端外壁以及波纹管一端进行固定连接，所述波纹管的另一端上固定连接有支板，所述支板的一端具体和油炸箱一端内壁进行固定连接。15、优选地，每个所述毛刷均为软性材质所制，所以在每个毛刷进行水平移动时，不会因为每个所述转盘的安装，而对每个所述毛刷的移动造成影响。16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：17、本发明通过将使用后的输送网，通过卡槽能让输送网限位式的卡接于油炸箱内，而后可通过箱盖以及一端上的多个卡板对卡槽内的输送网进行卡接，之后就可以启动电机带动皮带轮进行旋转，皮带轮的旋转会联动两个直齿轮同步旋转，进而同步带动两端上分别啮合的一个l形齿板一、l形齿板二进行啮合移动，经过对应安装的滑块在u形架杆上进行导向滑动，带动多个毛刷对输送网的四面进行清刷，还会通过带动每个长环槽板水平移动，来带动转盘以及多个磨块进行旋转，使多个磨块可以对输送网的两面进行局部着重磨刷，使其靠近底部位置难以清洁的油渍也能被很好地清洁，其中一个l形齿板一在水平移动时，还能带动两个长环槽板一端上对应安装的弯折杆进行移动，使其带动波纹管进行伸缩往复运动，被拉伸的波纹管会通过安装有单向阀的出水管，将水箱中的清洁水剂抽出，而后受到挤压的波纹管会将清洁水剂经过两个导水管，使其从两个导水管顶端上的喷头喷出，从而喷洒到需要被清洁的输送网上。技术特征：1.一种油炸箱的输送网自清洁装置，包括油炸箱（1），其特征在于：所述油炸箱（1）上卡接有输送网（11），所述油炸箱（1）的一侧内设有清洁部（2），所述油炸箱（1）具体被分隔为油炸、清洁两部分，位于所述清洁部（2）的油炸箱（1）上紧密贴合有箱盖（21），所述油炸箱（1）中位于清洁部（2）的一端上贯通卡接有水塞，所述箱盖（21）的一端外壁上固定连接有两个卡板（22），而所述油炸箱（1）的一侧上对应开设有两个卡槽（23），两个所述卡槽（23）和两个卡板（22）之间紧密卡接，所述清洁部（2）内设有旋转啮合结构，所述旋转啮合结构上设有用于清洁输送网（11）四面的水平清刷结构，所述水平清刷结构的两面上均设有两个旋转清刷结构，达到二级清洁，其中一组所述旋转清刷结构上还均设有挤压出液结构；2.根据权利要求1所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：所述电机（24）的底端和油炸箱（1）底端内壁之间固定连接，远离所述电机（24）的皮带轮（26）一端上固定连接有竖杆，所述竖杆底端和油炸箱（1）底端内壁之间转动连接。3.根据权利要求2所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：两个所述l形齿板一（28）、l形齿板二（29）的底端均固定连接有滑块（230），两个所述l形齿板一（28）上的滑块（230）均具体为两个，每个所述滑块（230）上均对应滑动连接有u形架杆（231），四个所述u形架杆（231）的底端均和油炸箱（1）底端内壁之间固定连接。4.根据权利要求3所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：两个所述l形齿板一（28）上均贯通开设有两个圆形槽（232），每个所述毛刷（233）的另一端则均是和输送网（11）进行贴合滑动连接。5.根据权利要求4所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：两个所述l形齿板一（28）的另一端外壁上均固定连接有两个长环槽板（234），每个所述长环槽板（234）内壁均和每个所述转杆（235）进行贴合滑动连接，且每个所述转杆（235）还均和对应的圆形槽（232）内壁进行贴合转动连接，每个所述转杆（235）的一端均和每个所述转盘（236）的一端侧面进行固定连接。6.根据权利要求5所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：每个所述转盘（236）的一端中心位置上均活动套接有磁杆（238），每个所述磁杆（238）的另一端均和输送网（11）外壁进行磁性吸附。7.根据权利要求6所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：每个所述挤压出液结构中均还具体包括有弯折杆（239）以及一端贯通固定连接于波纹管（240）一端上的出水管（241），所述出水管（241）上固定连接有用于控制水体单向流的单向阀。8.根据权利要求7所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：所述出水管（241）的另一端上贯通固定连接有水箱（242），所述水箱（242）顶端内壁中紧密卡接有水盖（243），所述出水管（241）还具体和油炸箱（1）一端进行贯通贴合连接。9.根据权利要求8所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：所述弯折杆（239）的两端分别和长环槽板（234）一端外壁以及波纹管（240）一端进行固定连接，所述波纹管（240）的另一端上固定连接有支板，所述支板的一端具体和油炸箱（1）一端内壁进行固定连接。10.根据权利要求9所述的油炸箱的输送网自清洁装置，其特征在于：每个所述毛刷（233）均为软性材质所制，所以在每个毛刷（233）进行水平移动时，不会因为每个所述转盘（236）的安装，而对每个所述毛刷（233）的移动造成影响。技术总结本发明属于油炸箱技术领域，且公开了一种油炸箱的输送网自清洁装置，包括油炸箱，油炸箱上卡接有输送网；通过卡槽能让输送网限位式的卡接于油炸箱内，之后启动电机带动皮带轮、两个直齿轮同步旋转，进而同步带动两端上分别啮合的一个L形齿板一、L形齿板二进行啮合移动，多个毛刷对输送网的四面进行清刷，通过带动每个长环槽板水平移动，带动转盘以及多个磨块进行旋转，对输送网的两面进行局部着重磨刷，一个L形齿板一在水平移动时，还能带动两个长环槽板一端上的弯折杆进行移动，使其带动波纹管进行伸缩往复运动，将水箱中的清洁水剂抽出，而后受到挤压的波纹管会将清洁水剂从两个导水管顶端上的喷头喷出，从而喷洒输送网上。技术研发人员：王少远,朱仰兵受保护的技术使用者：诸城市新旭东机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15