一种粉末蔬菜调味油的制备方法及一体化生产设

本发明涉及粉末油制备，具体为一种粉末蔬菜调味油的制备方法及一体化生产设备。背景技术：1、粉末油脂是通过微胶囊技术制备功能性脂质食品原料，科学研究表明，不饱和脂肪酸具有对人体的健康更有好处，不饱和脂肪酸是除饱和脂肪酸以外的脂肪酸。不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸，人体不可缺少的脂肪酸。不饱和脂肪酸根据双键个数的不同，分为单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸二种。食物脂肪中，单不饱和脂肪酸有油酸等，多不饱和脂肪酸有亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等。人体不能合成亚油酸和亚麻酸，必须从膳食中补充。油脂中不饱和脂肪酸含量越高，其越容易氧化，目前，防止不饱和脂肪酸氧化的常用手段是采用微胶囊化技术将油脂包埋形成微胶囊,微胶囊化后不仅增强油脂对环境的抵抗能力,延长保质期,掩蔽不良风味,而且使油脂由液体转化成固体,易于包装、贮藏、运输和使用。2、目前微胶囊的制作通常是先溶解壁材、然后进行乳化，再进行喷雾干燥，传统的流程如下：（1）芯材和壁材分别与相关原料、溶剂融合；（2）经由高剪切完成芯材、壁材的预乳化；（3）预乳化液经由均质机均质形成均一乳液；（4）乳液由输送系统送入干燥室，在干燥室内完成雾化、干燥；（5）经由收集器收集完成加工。但是，目前乳化设备和喷雾干燥设备都是传统的乳化设备和喷雾干燥设备，没有对物料进行先乳化再对乳浊液进行喷雾干燥的工艺进行一体化优化，目前采用传统的乳化设备乳化不完全，微胶囊的包埋率较低，喷雾干燥由于油脂成分，喷头容易发生堵塞，而且集粉率低，效率低，产品品质不佳。3、喷雾干燥原理是将液态物料通过雾化和热空气的作用，在一个短时间内将其蒸发和固化，从而将液态物料转化为干燥的固态颗粒。在进行物料转化时，乳浊液不同于一般的溶液，由于粉末油微胶囊在喷雾干燥时，油相和水相是不同比热容、不同密度的两种物质，与热气流接触后，会破坏微胶囊的结构。4、同时，在对原料进行乳化时，需借助高压乳化设备进行乳化操作，现阶段使用的高压乳化设备具有较大的乳化压力范围，可以实现微乳化和纳米乳化；乳化设备具有高效的乳化过程，能够在较短的时间内完成大量的乳化操作。然而，在对油包水的微胶囊的乳化过程中，现阶段使用的传统搅拌机构容易产生涡流，形成死区，导致部分油相液体无法充分参与乳化反应。并且，在对微胶囊乳化完成后，由于油相液体具有一定的黏性，高压乳化设备会出现清洗不便的情况，其原因有几点：首先，高压乳化设备通常有复杂的内部结构和多个难以清洗的部位，使得清洗过程较为繁琐。其次，高压乳化设备使用高压力进行乳化，进而导致乳化液体对设备内部的密封要求较高，从而造成了在进行清洗时，由于清洗机构可伸入高压乳化设备内部的长度有限，且可操作空间较小，进而导致了高压乳化设备内部难以进行彻底清洗。技术实现思路1、为了解决蔬菜调味油使用不方便、易发生破损泄露、氧化劣变等问题，提出了一种粉末蔬菜调味油，而制备粉末油的过程中需要用到喷雾干燥设备，现有的喷雾干燥喷头容易发生堵塞，而且微胶囊的包埋率低，集粉率低，效率低，得率低，且产品品质不佳，高压乳化设备乳化不完全和不易清洗的技术问题，本发明提供一种粉末油一体化生产设备，可以有效解决背景技术中的问题，而且可以提高粉末油料微胶囊的包埋率，具有易清洗，不堵喷头的特点。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种粉末蔬菜调味油的制备方法，包括括如下步骤：4、①将香味蔬菜放入食用油中提香，得到蔬菜调味油；5、②将辛烯基琥珀酸酯化淀粉与麦芽糊精复配，向其中加入冷却至室温的葱姜调味油，其中葱姜调味油的投入量占固形物的40~60%，在50±5℃的条件下搅拌溶解后加入水，其中，乳液固形物含量为25~35%(w/w)，油脂含量为15-30%(w/w)，纯水含量35~60%(w/w)，搅拌分散并在25~35mpa的条件下高压乳化；6、③乳化完成后，加压喷雾干燥，其中，喷口处的温度170～180 ℃，喷雾时压力为0.8~15mpa，出口处压力为标准大气压，干燥得到粉末蔬菜调味油。7、一种粉末油的一体化生产设备，包括干燥箱、混料桶和乳化腔，所述乳化腔上端面开孔并连通安装有混料桶，所述乳化腔一侧设有干燥箱，所述乳化腔内侧转动安装有搅拌架；8、所述乳化腔前端活动安装有密封盖，所述密封盖前端底部凸起且开口并设有法兰盘；所述密封盖接近乳化腔的一侧呈环形阵列固定安装有气缸本体，所述气缸本体背离密封盖的一端与乳化腔外壁固定连接；9、所述密封盖前端连通安装有连通管，密封盖与连通管之间安装有第一单向阀和泄压控制阀ⅰ；所述连通管背离密封盖的一端连通安装有雾化喷头，雾化喷头的出料端与三通管连通安装，三通管另外两端还分别连通增压环管和增压气泵；10、所述增压气泵和三通管之间还设有加热装置和第二单向阀；11、所述增压环管的另一端与迷宫式扰流装置连通，所述迷宫式扰流装置的另一面固定在所述干燥箱上，并设有至少1个电子泄压控制阀ⅱ；12、所述搅拌架后端穿过乳化腔后端并传动安装有第一驱动装置；13、其中，所述搅拌架外侧开设有波形槽，所述搅拌架外侧与乳化腔内壁接触但不固定连接，所述搅拌架前端转动安装有定位架，所述定位架外侧与乳化腔内壁前端固定连接。14、优选的，所述乳化腔外壁固定安装有第二安装架，第二安装架背离乳化腔的一侧固定安装有储气罐，乳化腔底部固定安装有第二支撑架。15、优选的，所述储气罐顶部开孔并连通安装有导气管，导气管背离储气罐的一端连通安装在乳化腔顶部，导气管上固定安装有第二控制阀，第二控制阀采用电磁阀结构设计。16、优选的，所述混料桶固定安装在乳化腔顶部，混料桶内转动安装有混料架，混料架上端转动安装有顶盖，顶盖外侧与混料桶内壁顶部固定连接，顶盖上端面呈环形阵列开设三孔并分别连通安装有进料槽，三个进料槽分别为壁材进料槽，进水槽和进油槽，顶盖上表面中间固定安装有第二驱动装置。17、优选的，所述第二驱动装置底端与混料架顶部传动安装，第二驱动装置采用可逆转电机结构设计，混料桶底端与乳化腔连接处固定安装有第一控制阀，第一控制阀采用电磁阀结构设计。18、优选的，所述密封盖前端连通安装有连通管，密封盖后端外侧固定安装有密封垫，密封垫采用软质橡胶材质设计，密封垫内径尺寸与乳化腔前端外径尺寸相匹配，密封盖前端固定安装有第一单向阀和泄压控制阀ⅰ。19、优选的，所述干燥箱底部固定安装有第一支撑架，干燥箱背离乳化腔的一侧固定安装有第一安装架，增压气泵通过第一安装架与干燥箱固定连接，干燥箱顶部设有水气排出口。20、优选的，所述迷宫式扰流装置一侧开设有出料口且与干燥箱的进料端连通，迷宫式扰流装置另一侧开设有进料口且与增压环管的排料端连通，迷宫式扰流装置可以使物料在进入干燥器之前得到充分分散和混合，确保物料能够均匀地被热气流覆盖，提高干燥效率。21、有益效果22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：23、本明通过设置高压乳化腔连通增压气泵和增压环管，并将增压气泵与增压环管通过加热装置连接起来，确保增压气泵和增压环管之间的连通性，且使高压空气可通过加热装置进行加热，高温高压的热空气和喷雾的乳化料充分的混合后，通过增压气泵将高压气体经加热装置加热后注入增压环管内部，经过高压乳化后的乳化料在乳化腔高压的推动下快速经过喷雾装置内，雾化后的液体在热气流的作用下进入迷宫式扰流装置，充分的混合和加热，随后打开泄压阀，乳化液体小颗粒在高压的推动下迅速进入泄压阀，排出到干燥箱内，当液体和热空气一起进入干燥箱内后，气压显著下降，此时液体颗粒的温度在100℃以上，在泄压后液体中的水分瞬间蒸发，留下干燥的经过微胶囊包埋的粉末油，收集在干燥箱内。本发明先加压将热空气与乳化液体混合，利用了乳化腔泄压时的压力和产生的气流，减少能源浪费，同时也可以减少固态油堵塞喷头，尽可能的减少油相和水相比热容不同导致的乳浊液微胶囊结构被破坏，最后形成固体粉末油，最终收集在干燥箱中。综上所述，通过增压环管获得较高的进料速度，较高的进料速度能够增加与热气流的接触时间和面积，有利于快速将乳浊液蒸发成固体颗粒，喷头两侧的压力差很小，也不会对喷雾装置形成较大的设备压力，保证了喷雾的设备的正常运行。同时，较高的进料速度也可以增加干燥室内的气流速度，促使液滴更充分地与热气流接触，提高蒸发效率，与现有的喷雾干燥设备相比，提高温度和压力差可以更快地将液滴蒸发成固体颗粒，缩短干燥时间，提高生产效率，迷宫式扰流设备促使液滴与热气流更好地接触，使加热效果更佳，可以在较高的进料速度下使得液滴能更充分地与热气流接触，达到提高蒸发效率的效果。24、本发明通过设置搅拌架，并在搅拌架外侧设置波形槽，波形槽的存在可以增加搅拌体系的湍流程度，使搅拌液体更加剧烈地混合，有助于快速将液相和液相之间的界面面积增大，从而促进乳化反应的进行，搅拌架与乳化腔内壁接触，但不固定连接，这种设计可以减少涡流的形成和死区的产生，充分保证搅拌液体的流动性并避免部分液体无法充分参与乳化反应的问题，定位架的固定连接确保了搅拌架的稳定性和准确位置，避免搅拌架在搅拌过程中发生过大的偏移或晃动，从而有效提高搅拌的效果和均匀度，综上所述，搅拌架的设计在乳化过程中优化了搅拌体系的湍流程度，减少了涡流和死区的产生，并保证了搅拌的稳定性和准确位置，从而提高了乳化反应的效率和均匀度。这种设计能够更好地促进液相之间的相互转移和扩散，使乳化反应更加充分和高效。25、本发明通过设置密封盖和气缸本体，并在密封盖靠近乳化腔的一侧通过环形阵列固定安装三个气缸本体，且在密封盖的前端底部凸起且开口并设有法兰盘，同时，气缸本体与乳化腔外壁固定连接，并使三个气缸本体相互平行，相较于现有技术中的高压乳化设备，在进行清洗时，密封盖可以通过气缸本体进行开启操作，从而对乳化腔提供了更便捷的清洗方式，这是因为高压乳化设备常常具有复杂的内部结构和难以清洗的部位，导致清洗过程繁琐，另外，高压乳化设备对设备内部的密封要求较高，使得清洗机构无法彻底进入设备内部进行清洗，从而导致了乳化腔内部的可操作空间也较小，而通过气缸本体进行固定的密封盖，在清洗时可以通过控制气缸本体的开闭，方便地将密封盖从乳化腔前端移开，从而为乳化腔提供了更广阔的清洗通道，这样清洗机构可以更方便地进入乳化腔内部进行彻底的清洗，避免了因清洗限制而导致的难以彻底清洗的问题，因此，通过以上描述和对比，可以得出密封盖与气缸本体的结合，解决了清洗不便的问题，使清洗操作更加简便和高效。