面筋醒发设备的制作方法

本技术涉及面筋醒面，具体为一种面筋醒发设备。背景技术：1、在和面的过程中，面粉与水充分混合后，蛋白质吸水膨胀形成面筋，经数道压延后，面筋相互粘连，并在面片中以细密均匀的网络包络着松散的淀粉，最终使之成为具有可塑性和弹性的湿面团，因此分切后的面筋块需要进行数道压延，现有的醒面装置将面筋块切割下料后会出现三种情况：第一种是面筋块平着下来；第二种是面筋块一头先下，另一头后下来；第三种是面筋块中间先落，最终落到醒面底板上时，有可能是平着的，还有可能是面筋块叠起来了。2、但是不管是哪一种下落方式，面筋块下料最终落到醒面底板上的位置都是不确定的，比方说下落的面筋块和前一块面筋块的距离有可能是5毫米，或者是30毫米，再或者说是两个面筋块的头和尾链接到一块了，还有可能是两个面筋块有重叠的地方，最终导致面筋块在导轨里边，薄厚不均匀和面筋块与面筋块之间有间隙。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种面筋醒发设备，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：面筋醒发设备，包括醒面底板，所述醒面底板中部贯穿设置有中轴，所述中轴底部连接有升降气缸，所述中轴中部侧壁连接有连接板，所述连接板远离中轴的一端连接有旋转气缸，所述中轴顶部连接有固定座，所述固定座上表面安装有悬臂，所述悬臂远离固定座的一端两侧侧壁均垂直连接有竖杆，所述竖杆顶部贯穿设置有螺栓，所述竖杆底部连接有压面齿，所述醒面底板上表面安装有醒面导轨，所述醒面底板上表面处于一侧边缘处安装有下料机构。3、优选的，所述中轴底端与升降气缸伸缩端连接，所述中轴顶部经固定座与悬臂连接，所述中轴外侧套设有活动座，所述中轴经轴承与活动座转动连接，所述活动座贯穿醒面底板形成滑动连接，所述连接板两端分别与中轴、旋转气缸形成转动连接。4、优选的，所述悬臂数量为六个，呈周向等距排布，所述竖杆顶部经螺栓与悬臂栓接，所述竖杆底部与压面齿焊接固定。5、优选的，所述醒面导轨一侧内壁开设有入料口，所述醒面导轨另一侧外侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧开设有分料口，所述醒面导轨由两个螺旋状导轨同心拼接而成。6、优选的，所述压面齿底部开设有齿槽，所述压面齿的形状与醒面导轨的形状相对应，所述压面齿插入醒面导轨内部。7、优选的，所述下料机构包括支架，所述支架靠近醒面导轨的一侧安装有分面气缸，所述分面气缸底部连接有分面切刀，所述支架顶部处于分面气缸的一侧安装有切面气缸，所述切面气缸底部连接有切面切刀，所述支架底部安装有推面气缸，所述推面气缸一侧连接有活动板，所述活动板底部安装有下料气缸，所述下料气缸底部连接有推板，所述推板下方设置有下料板。8、优选的，所述活动板与推面气缸的伸缩端连接，所述活动板处于支架底部与支架形成滑动连接。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、1、本面筋醒发设备，通过设置醒面导轨，通过将两个螺旋状导轨同心拼接形成醒面导轨，使醒面导轨内形成分面口，在面筋经过分面口时，由分面气缸伸长推动分面切刀下降，使部分面筋继续在醒面导轨内移动，而另一部分面筋重新回到入料口继续补入，由分面切刀控制在醒面导轨中移动的面筋的宽度，避免了醒面导轨内面筋堆叠造成厚度不均匀的情况。11、2、本面筋醒发设备，通过设置悬臂与压面齿，面筋从入料口进入醒面导轨后，通过升降气缸收缩拉动中轴下降，中轴经固定座带动悬臂下降，悬臂经竖杆带动压面齿下降，使压面齿插入醒面导轨内，由压面齿底部的齿槽不断的扎面筋块，使面筋块在醒面导轨里变软变平粘合到一起，使醒面导轨里边的面筋块变成一个整体并且厚薄一致，再配合旋转气缸伸缩，经连接板推动中轴转动，使压面齿推动醒面导轨内的面筋块朝同一方向递进传送。技术特征：1.一种面筋醒发设备，包括醒面底板（1），其特征在于：所述醒面底板（1）中部贯穿设置有中轴（2），所述中轴（2）底部连接有升降气缸（3），所述中轴（2）中部侧壁连接有连接板（4），所述连接板（4）远离中轴（2）的一端连接有旋转气缸（5），所述中轴（2）顶部连接有固定座（6），所述固定座（6）上表面安装有悬臂（7），所述悬臂（7）远离固定座（6）的一端两侧侧壁均垂直连接有竖杆（8），所述竖杆（8）顶部贯穿设置有螺栓（9），所述竖杆（8）底部连接有压面齿（10），所述醒面底板（1）上表面安装有醒面导轨（12），所述醒面底板（1）上表面处于一侧边缘处安装有下料机构（13）。2.根据权利要求1所述的面筋醒发设备，其特征在于：所述中轴（2）底端与升降气缸（3）伸缩端连接，所述中轴（2）顶部经固定座（6）与悬臂（7）连接，所述中轴（2）外侧套设有活动座，所述中轴（2）经轴承与活动座转动连接，所述活动座贯穿醒面底板（1）形成滑动连接，所述连接板（4）两端分别与中轴（2）、旋转气缸（5）形成转动连接。3.根据权利要求1所述的面筋醒发设备，其特征在于：所述悬臂（7）数量为六个，呈周向等距排布，所述竖杆（8）顶部经螺栓（9）与悬臂（7）栓接，所述竖杆（8）底部与压面齿（10）焊接固定。4.根据权利要求1所述的面筋醒发设备，其特征在于：所述醒面导轨（12）一侧内壁开设有入料口（121），所述醒面导轨（12）另一侧外侧壁开设有出料口（123），所述出料口（123）的内侧开设有分料口（122），所述醒面导轨（12）由两个螺旋状导轨同心拼接而成。5.根据权利要求1所述的面筋醒发设备，其特征在于：所述压面齿（10）底部开设有齿槽（11），所述压面齿（10）的形状与醒面导轨（12）的形状相对应，所述压面齿（10）插入醒面导轨（12）内部。6.根据权利要求1所述的面筋醒发设备，其特征在于：所述下料机构（13）包括支架（131），所述支架（131）靠近醒面导轨（12）的一侧安装有分面气缸（132），所述分面气缸（132）底部连接有分面切刀（133），所述支架（131）顶部处于分面气缸（132）的一侧安装有切面气缸（134），所述切面气缸（134）底部连接有切面切刀（135），所述支架（131）底部安装有推面气缸（136），所述推面气缸（136）一侧连接有活动板（137），所述活动板（137）底部安装有下料气缸（138），所述下料气缸（138）底部连接有推板（139），所述推板（139）下方设置有下料板（1310）。7.根据权利要求6所述的面筋醒发设备，其特征在于：所述活动板（137）与推面气缸（136）的伸缩端连接，所述活动板（137）处于支架（131）底部与支架（131）形成滑动连接。技术总结本技术公开了面筋醒发设备，包括醒面底板，所述醒面底板中部贯穿设置有中轴，所述中轴底部连接有升降气缸，所述中轴中部侧壁连接有连接板，所述连接板远离中轴的一端连接有旋转气缸，所述中轴顶部连接有固定座，所述固定座上表面安装有悬臂，所述悬臂远离固定座的一端两侧侧壁均垂直连接有竖杆，所述竖杆顶部贯穿设置有螺栓，所述竖杆底部连接有压面齿，所述醒面底板上表面安装有醒面导轨。本技术通过设置醒面导轨，可以达到避免了醒面导轨内面筋堆叠造成厚度不均匀的情况；通过设置悬臂与压面齿，可以达到使醒面导轨里边的面筋块变成一个整体并且厚薄一致，同时推动醒面导轨内的面筋块朝同一方向递进传送。技术研发人员：芦红涛受保护的技术使用者：新乡市凤泉区新瑞机械设备有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/7/11