一种红乌龙茶饼茶的加工方法与流程
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明属于茶叶加工,具体涉及一种红乌龙茶饼茶的加工方法。、乌龙茶为中国特有的茶类,属于青茶、半发酵茶,其品种较多,它的品质特点既不像绿茶那样清汤绿叶,但也不像红茶那样红汤红叶,而是具有绿叶红镶边、耐泡和浓郁花果香等特点的一种茶,品尝后齿颊留香,回味甘鲜。乌龙茶的药理作用,突出表现在防癌症、... | ||
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本发明属于茶叶加工,具体涉及一种红乌龙茶饼茶的加工方法。背景技术:1、乌龙茶为中国特有的茶类,属于青茶、半发酵茶,其品种较多,它的品质特点既不像绿茶那样清汤绿叶,但也不像红茶那样红汤红叶,而是具有绿叶红镶边、耐泡和浓郁花果香等特点的一种茶,品尝后齿颊留香,回味甘鲜。乌龙茶的药理作用,突出表现在防癌症、降血脂、抗衰老等特殊功效。2、近年来,随着茶叶种植面积和产量的不断增加,加之人们消费水平的逐渐提高,乌龙茶春茶越来越受青睐。然而,乌龙茶夏秋茶则面临滞销的困境。一方面,乌龙茶加工工艺较复杂,技术要求高,全面推广难度大。传统乌龙茶的加工工艺为:鲜叶二、三叶时开面采摘——晒青—晾青—摇青—摊凉—杀青—做形—干燥。其中做形工艺采用的是:压揉机压揉15次—筛末15次—定型1次—包揉机包揉。但这种工艺较为复杂,而且制得产品形状不完整、香气不足。另一方面,由于乌龙茶夏秋茶采制期间光照强、气温高、雨水多,其茶芽生长迅速,节间长,容易老化,制成的茶叶外形条索粗松,不匀整;夏茶茶多酚、咖啡碱等苦涩味物质含量较高,氨基酸含量较低。因此,采用夏秋茶制成的红乌龙茶外形粗松,不匀整,内质滋味苦涩味显,香气低下,从而导致红乌龙茶夏秋茶品质低下,经济价值较低。可见,如何把乌龙茶夏茶秋茶改善成优质乌龙茶对提高茶叶企业经济效益、增加茶农收入有着重要意义。技术实现思路1、为了克服上述现有技术的不足,本发明提出了一种红乌龙茶饼茶的加工方法,该方法不仅能改善红乌龙茶夏秋茶的外形,而且能提升其香气和滋味,具有广阔的市场前景。2、为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:3、本发明提供了一种红乌龙茶饼茶的加工方法,所述加工方法包括采摘茶青、晒青、凉青、做青、萎凋、揉捻、堆青发酵、蒸气压饼、包装和烘干;4、所述红乌龙茶饼茶的加工方法具体包括以下步骤:5、s1、采摘茶青:采摘乌龙茶品种夏秋茶鲜叶为原料;6、s2、晒青:将茶鲜叶均匀摊开进行晾晒,直到叶面光泽消失,叶色转暗绿色,叶质变软,略有香气产生;7、s3、凉青:将晒青叶置于空调房均匀摊开散热,使鲜叶恢复至晒青前紧张状态;8、s4、做青:将凉青叶置于摇青机中进行做青,做青后再晾青;9、s5、萎凋:将做青叶置于萎凋槽里进行室内萎凋;10、s6、揉捻:萎凋结束后,采用揉捻机进行揉捻;11、s7、堆青发酵:将揉捻叶置于篓蓝中进行发酵;12、s8、蒸汽压饼:对发酵后的茶叶进行蒸汽处理,再通过饼型模具将其压制成茶饼;13、s9、包装:用毛边纸包好茶饼;14、s10、烘干:将茶饼烘干至水分含量低于7%。15、本发明的红乌龙茶饼茶加工方法具有以下优点:(1)简化工艺,节约生产成本;(2)通过高温蒸汽的处理,可软化夏秋茶中的纤维素和角质层,有利于茶叶中果胶的析出,提高茶叶中的水浸物含量;(3)高温蒸汽“闷热”的作用能促进酯型儿茶素的氧化,进而降低夏秋茶的苦涩味,改善茶叶滋味;(4)高温蒸汽处理还能去除部分青气和粗老气,提升茶叶香气;(5)高温蒸汽还能有效去除茶叶中的有害霉菌和细菌,有利于茶叶的长期储存;(6)采用压饼造型可以改善夏秋茶外形粗松,不匀整等缺点。因此,采用本发明的加工方法制备红乌龙茶饼茶能有效提升红乌龙茶的品质和经济价值。16、优选地,s1所述采摘茶青为采摘乌龙茶品种夏秋茶一芽三或四叶小开面至中开面的鲜叶,所述乌龙茶包括金萱、翠玉、玉观音或金玉乌龙茶。17、优选地,s2所述晒青具体为:将鲜叶均匀分布在晒青布上,置于玻璃晒青棚下晾晒15-30min,直至叶面光泽消失,叶色转暗绿色,叶质变软,略有香气产生。18、优选地,s3所述凉青的温度为23-26℃,时间为50-60min。19、优选地,s4所述做青的次数为3-4次:第1次摇青0.5-1min,转速为15~20r/min;第2次摇青2~3min,转速为20~25r/min;第3次摇青5~8min,转速为25~30r/min;第4次摇青8~10min,转速为30~35r/min;做青后晾青的温度为22-25℃,时间为1-1.5h,摊青厚度为10-12cm。20、优选地,s5所述萎凋的时间为8-12h,摊叶厚度为10-15cm,室内温度为22-26℃,相对湿度为60%-70%。21、优选地,s6所述揉捻采用轻揉方式进行,揉捻时间为20-25min;或者采用“轻、重、轻”的原则交替进行揉捻,揉捻为40-69min。22、优选地,s7所述堆青发酵的温度为24-28℃,发酵时间为2-3h。23、优选地,s8所述蒸汽压饼具体为:采用120~130℃的蒸汽对发酵后的茶叶进行20-25min的汽蒸处理,再通过饼型模具将其压制成茶饼,压力为120~150mpa,茶饼中心厚度为2.5~3.5cm。24、优选地,s10所述烘干具体为:先在70~80℃下对茶饼烘焙1~2h,再在50~60℃下烘焙至茶叶含水率低于7%。25、与现有技术相比,本发明的有益效果是:26、本发明公开了一种红乌龙茶饼茶的加工方法,经采摘茶青、晒青、凉青、做青、萎凋、揉捻、堆青发酵、蒸气压饼、包装和烘干等工序后制备得到。本发明通过将“蒸汽压饼”工艺取代红乌龙茶加工中常用的“杀青”工艺来制备红乌龙茶饼茶,使制得的红乌龙茶饼茶外形呈饼状,易于储存,且内质香气具有花果香,滋味醇和,耐冲泡。总体而言,本发明具有以下优点:27、(1)与传统乌龙茶的加工工艺不同,本发明并非通过“杀青”工艺高温钝化酶活后再进行“包揉”造型,而是采用高温蒸汽钝化酶活后再压制成茶饼,简化了工艺,并节约了生产成本;28、(2)夏秋茶纤维素较多,角质层较厚,茶叶中的有效成分较难析出,本发明通过高温蒸汽处理茶叶,可软化夏秋茶中的纤维素和角质层,有利于茶叶中果胶等有效成分的析出,提高茶叶水浸物含量,从而提高茶叶的耐泡程度;29、(3)夏秋茶中苦涩味的酯型儿茶素等的含量较高,本发明通过高温蒸汽的“闷热”作用,有效促进茶叶中的酯型儿茶素的氧化,降低酯型儿茶素的含量,从而降低夏秋茶的苦涩味,改善红乌龙茶的滋味;30、(4)高温蒸汽还能去除部分青气和粗老气,提升红乌龙茶的香气;31、(5)高温蒸汽还能有效去除茶叶中的有害霉菌和细菌,有利于红乌龙茶饼茶的长期储存。32、(6)本发明采用压饼方式对红乌龙茶进行造型可以改善夏秋茶外形粗松,不匀整等缺点,有利于红乌龙茶的长期储存。技术特征:1.一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括采摘茶青、晒青、凉青、做青、萎凋、揉捻、堆青发酵、蒸气压饼、包装和烘干;2.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s1所述采摘茶青为采摘乌龙茶品种夏秋茶一芽三或四叶小开面至中开面的鲜叶,所述乌龙茶包括金萱、翠玉、玉观音或金玉乌龙茶。3.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s2所述晒青具体为:将鲜叶均匀分布在晒青布上,置于玻璃晒青棚下晾晒15-30min,直至叶面光泽消失,叶色转暗绿色,叶质变软,略有香气产生。4.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s3所述凉青的温度为23-26℃,时间为50-60min。5.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s4所述做青的次数为3-4次:第1次摇青0.5-1min,转速为15~20r/min;第2次摇青2~3min,转速为20~25r/min;第3次摇青5~8min,转速为25~30r/min;第4次摇青8~10min,转速为30~35r/min;做青后晾青的温度为22-25℃,时间为1-1.5h,摊青厚度为10-12cm。6.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s5所述萎凋的时间为8-12h,摊叶厚度为10-15cm,室内温度为22-26℃,相对湿度为60%-70%。7.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s6所述揉捻采用轻揉方式进行,揉捻时间为20-25min;或者采用“轻、重、轻”的原则交替进行揉捻,揉捻为40-69min。8.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s7所述堆青发酵的温度为24-28℃,发酵时间为2-3h。9.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s8所述蒸汽压饼具体为:采用120~130℃的蒸汽对发酵后的茶叶进行20-25min的汽蒸处理,再通过饼型模具将其压制成茶饼,压力为120~150mpa,茶饼中心厚度为2.5~3.5cm。10.根据权利要求1所述的一种红乌龙茶饼茶的加工方法,其特征在于,s10所述烘干具体为:先在70~80℃下对茶饼烘焙1~2h,再在50~60℃下烘焙至茶叶含水率低于7%。技术总结本发明属于茶叶加工技术领域,具体涉及一种红乌龙茶饼茶的加工方法。为了将乌龙茶夏茶秋茶改善成优质乌龙茶,本发明公开了一种红乌龙茶饼茶的加工方法,经采摘茶青、晒青、凉青、做青、萎凋、揉捻、堆青发酵、蒸气压饼、包装和烘干等工序后制备得到。本发明通过将“蒸汽压饼”工艺取代红乌龙茶加工中常用的“杀青”工艺来制备红乌龙茶饼茶,使制得的红乌龙茶饼茶香气明显,具有更好的花果香,滋味醇和,耐冲泡。同时,本发明采用压饼方式对红乌龙茶进行造型可以改善夏秋茶外形粗松,不匀整等缺点,有利于红乌龙茶的长期储存。此外,本发明简化了工艺,并节约了生产成本,具有广阔的市场前景。技术研发人员:李越初,赖幸菲,孙世利,赖兆祥,操君喜,李瑜,李丹,李裕南,程颖受保护的技术使用者:广东茗皇茶业有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/11