一种食品加工成型装置的制作方法

本技术属于挤压成型装置，具体地说，涉及一种食品加工成型装置。背景技术：1、食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动在生产加工糕点时，为了使糕点更加美观，需要将面坯挤压成特定的形状。2、目前，现有技术，授权公告号cn219593524u公开了—种食品加工用挤压成型装置，在传送带转动过程中长条油刷向传送带外表面刷油，避免面坯粘底，在传送带传送面坯过程中，驱动电机带动支撑架转动，使其水平部与传送带平行，升降气缸带动挤压模具下降并扣刷油装置二，出油芯与吸油棉填充套筒，并接触其内壁，将油涂到套筒内壁与挤压板底部，然后升降气缸缩回，驱动电机在带动支撑架转回原位。3、上述现有技术还存在以下缺陷：在使用时在每次挤压成型时都需要将套筒内壁刷油，避免面坯粘连，但是涂油的方式会使得糕点外壁残留油液，影响糕点口感。技术实现思路1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。3、一种食品加工成型装置，包括传送带，传送带的外壁安装有上端为开口的安装架，安装架的上端连接有l型板的竖边，l型板的横边上端安装有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端安装有多个模具套筒，模具套筒的内部滑动连接有第二限位盘，伸缩机构使得每个模具套筒下压将面坯压制成型，伸缩机构收缩第二限位盘通过重力将面坯脱模。4、优选地，模具套筒的上端连接有l型连接杆的竖边，l型连接杆的横边连接有第一限位盘，每个第一限位盘的上端连接有插接杆，每个插接杆的上端连接有安装板，安装板与伸缩机构的伸缩端连接，配重连接杆的上端设置有插接孔，插接杆插入插接孔的内部，第一限位盘与插接孔的内部限位，配重连接杆的外壁设置有与插接孔连通的连通槽，l型连接杆的横边插入连通槽，配重连接杆通过自身重力向下坠，使得模具套筒底部的开口处与第二限位盘平行。5、优选地，安装板的一端连接有滑动板，l型板的竖边靠近传送带的外壁设置有滑动槽，滑动板与滑动槽的内部滑动连接。6、优选地，伸缩机构为伸缩杆，伸缩杆安装在l型板横边的上端，伸缩杆的伸缩端穿过l型板的横边并与安装板的上端连接，伸缩杆伸缩带动安装板向上移动或者向下移动。7、优选地，安装架的内壁连接有与传送带外壁贴合的刮动板，传送带转动通过刮动板将表面的杂质刮下。8、优选地，安装架的内侧底部插接有废料箱，刮动板刮下的杂质进入废料箱的内部收集。9、优选地，传送带远离废料箱的外壁连接有储油箱，储油箱的上端设置有加液口，储油箱靠近传送带的外壁设置有出油口，出油口的内部安装有吸油棉，吸油棉贴合传送带的外壁，储油箱内部的油被吸油棉吸附后通过传送带的转动涂抹在传送带的外壁。10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：11、通过设置的伸缩杆伸长使得安装板带动模具套筒和配重连接杆向下移动，模具套筒的开口处与第二限位盘接触面坯，随着继续向下移动第二限位盘和配重连接杆在模具套筒的内部向上移动模具套筒继续向下移动将面坯压制成型，伸缩杆收缩时，首先带动模具套筒上移第二限位盘通过自身的重力不移动进而能够将面坯脱模，通过刮动板将传送带表面的残渣刮下并进入废料箱的内部，通过抽拉将废料箱抽出统一清理，能够保证传送带的整洁不会污染后续输送的面坯。技术特征：1.一种食品加工成型装置，包括传送带(100)，传送带(100)的外壁安装有上端为开口的安装架(101)，安装架(101)的上端连接有l型板(104)的竖边，l型板(104)的横边上端安装有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端安装有多个模具套筒(200)，其特征在于，模具套筒(200)的内部滑动连接有第二限位盘(210)，伸缩机构使得每个模具套筒(200)下压将面坯压制成型，伸缩机构收缩第二限位盘(210)通过重力将面坯脱模。2.根据权利要求1所述的食品加工成型装置，其特征在于，模具套筒(200)的上端连接有l型连接杆(201)的竖边，l型连接杆(201)的横边连接有第一限位盘(202)，每个第一限位盘(202)的上端连接有插接杆(203)，每个插接杆(203)的上端连接有安装板(204)，安装板(204)与伸缩机构的伸缩端连接，配重连接杆(207)的上端设置有插接孔(208)，插接杆(203)插入插接孔(208)的内部，第一限位盘(202)与插接孔(208)的内部限位，配重连接杆(207)的外壁设置有与插接孔(208)连通的连通槽(209)，l型连接杆(201)的横边插入连通槽(209)，配重连接杆(207)通过自身重力向下坠，使得模具套筒(200)底部的开口处与第二限位盘(210)平行。3.根据权利要求2所述的食品加工成型装置，其特征在于，安装板(204)的一端连接有滑动板(206)，l型板(104)的竖边靠近传送带(100)的外壁设置有滑动槽(105)，滑动板(206)与滑动槽(105)的内部滑动连接。4.根据权利要求3所述的食品加工成型装置，其特征在于，伸缩机构为伸缩杆(205)，伸缩杆(205)安装在l型板(104)横边的上端，伸缩杆(205)的伸缩端穿过l型板(104)的横边并与安装板(204)的上端连接，伸缩杆(205)伸缩带动安装板(204)向上移动或者向下移动。5.根据权利要求4所述的食品加工成型装置，其特征在于，安装架(101)的内壁连接有与传送带(100)外壁贴合的刮动板(103)，传送带(100)转动通过刮动板(103)将表面的杂质刮下。6.根据权利要求5所述的食品加工成型装置，其特征在于，安装架(101)的内侧底部插接有废料箱(102)，刮动板(103)刮下的杂质进入废料箱(102)的内部收集。7.根据权利要求6所述的食品加工成型装置，其特征在于，传送带(100)远离废料箱(102)的外壁连接有储油箱(106)，储油箱(106)的上端设置有加液口(109)，储油箱(106)靠近传送带(100)的外壁设置有出油口(107)，出油口(107)的内部安装有吸油棉(108)，吸油棉(108)贴合传送带(100)的外壁，储油箱(106)内部的油被吸油棉(108)吸附后通过传送带(100)的转动涂抹在传送带(100)的外壁。技术总结本技术公开了一种食品加工成型装置，属于挤压成型装置技术领域，该装置包括传送带，传送带的外壁安装有上端为开口的安装架，安装架的上端连接有L型板的竖边，L型板的横边上端安装有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端安装有多个模具套筒，模具套筒的内部滑动连接有第二限位盘，通过设置的伸缩杆伸长使得安装板带动模具套筒和配重连接杆向下移动，模具套筒的开口处与第二限位盘接触面坯，随着继续向下移动第二限位盘和配重连接杆在模具套筒的内部向上移动模具套筒继续向下移动将面坯压制成型，伸缩杆收缩时，首先带动模具套筒上移第二限位盘通过自身的重力不移动进而能够将面坯脱模。技术研发人员：刘红霞受保护的技术使用者：菏泽市定陶区技工学校技术研发日：20240124技术公布日：2024/7/11