一种肉类切割装置的制作方法

本技术涉及肉类，具体是一种肉类切割装置。背景技术：1、肉是多种矿物质的较好来源，钠、钾、磷、硫、氯等元素的含量较多，铁、铜、锰、锌、钴等元素也较丰富，但钙含量极低。可溶性矿物质(如钾和钠)在肉的冻融过程中容易随汁液而流失；铁、铜、锌等矿物质与蛋白质相结合而存在，在加工中不易受到损失。2、对于现在的肉类在进行使用时，需要对肉类进行切割操作，传统的对肉类切割就是通过人为的调节刀具的间距来完成切割处理，使得直接性的切割针对冻肉类还是可以的，可是对新鲜肉类由于挤压变形的情况，会使得切割处理起来较为麻烦，影响到切割的效率，且不够智能化。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种肉类切割装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的肉类在进行使用时，需要对肉类进行切割操作，传统的对肉类切割就是通过人为的调节刀具的间距来完成切割处理，使得直接性的切割针对冻肉类还是可以的，可是对新鲜肉类由于挤压变形的情况，会使得切割处理起来较为麻烦，影响到切割的效率，且不够智能化的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种肉类切割装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀对接有底垫块，所述处理箱体的一侧边固定设置有控制面板，所述处理箱体的一侧边开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边插接有收集抽屉，所述收集抽屉的一侧边水平开设有把手槽，所述处理箱体在远离收集抽屉的一侧边水平设置有水平气缸，所述处理箱体的顶面固定设置有挤压气缸，所述处理箱体的顶面竖直向固定设置有切割气缸，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述处理箱体在远离收集抽屉的一侧边水平开设有水平侧槽，所述水平侧槽的内侧边水平插接有盛料抽屉，所述盛料抽屉的内侧边固定设置有推动内板，所述水平侧槽的内侧顶面开设有顶限位槽，所述顶限位槽的内侧边插接有挤压顶块，所述挤压顶块的一侧边对接有切割刀片，所述控制面板的内侧边固定设置有控制主板。4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，控制面板的内部与控制主板相互之间保持电性连接设置，侧槽道呈贯穿式开设在处理箱体的侧边靠近底面位置，且侧槽道的内部延伸至水平侧槽的一端保持通接设置。5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集抽屉的一侧开口设置在水平侧槽的内侧端底面位置，把手槽水平开设在收集抽屉的侧边中线靠近顶端位置，水平气缸的一端水平固定设置在盛料抽屉的一端中心位置，且水平气缸的输出端水平贯穿盛料抽屉的侧壁延伸至内部，延伸端固定连接设置在推动内板的侧边中心位置。6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压气缸竖直向固定设置在处理箱体的顶面中线靠近中心位置，且输出端垂直向下贯穿处理箱体的顶面延伸至顶限位槽的内部，延伸端固定连接设置在挤压顶块的顶面中心位置，切割气缸竖直向固定设置在靠近挤压气缸的侧边位置，且输出端垂直向下延伸固定连接设置在切割刀片的顶面中心位置。7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔均一一对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，且连接螺杆的顶端插接设置在底螺孔的内部螺纹固定连接，水平侧槽水平开设在处理箱体的侧边中线靠近顶端位置，盛料抽屉的顶面和一端均设置为开口状。8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶限位槽开设在水平侧槽的内侧远离开口端位置，挤压顶块和切割刀片相互之间平行排布设置。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、本实用新型通过对侧边的盛料抽屉向外拉出后，让肉类水平放置到盛料抽屉的内部，对盛料盒体推入到水平侧槽的内部固定住，在对控制面板进行控制操作后，使得控制主板控制着侧边的水平气缸输出端延伸操作，使得输出端挤压着内部的推动内板对肉类进行水平推动到盛料抽屉的开口端位置，在延伸到指定长度后，在顶面的挤压气缸输出端向下挤压运动后，使得带动着顶面的挤压顶块向下运动，使得挤压顶块对下方的肉类进行挤压固定住，然后在切割气缸的输出端延伸操作后，使得输出端挤压着切割刀片沿着挤压顶块的侧边向下运动，对下方的肉类进行切割处理，切割后的肉落入到收集抽屉的内部完成切割操作，最后对收集抽屉向外拉出形成加工处理，在采用了一体化结构使得在进行加工处理时更加的干净卫生且安全，且在智能化控制结构下使得可以根据需要进行切割需要厚度便于后续的使用。技术特征：1.一种肉类切割装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边固定设置有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的一侧边开设有侧槽道(4)，所述侧槽道(4)的内侧边插接有收集抽屉(5)，所述收集抽屉(5)的一侧边水平开设有把手槽(6)，所述处理箱体(1)在远离收集抽屉(5)的一侧边水平设置有水平气缸(7)，所述处理箱体(1)的顶面固定设置有挤压气缸(8)，所述处理箱体(1)的顶面竖直向固定设置有切割气缸(9)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(10)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(11)，所述处理箱体(1)在远离收集抽屉(5)的一侧边水平开设有水平侧槽(12)，所述水平侧槽(12)的内侧边水平插接有盛料抽屉(13)，所述盛料抽屉(13)的内侧边固定设置有推动内板(14)，所述水平侧槽(12)的内侧顶面开设有顶限位槽(15)，所述顶限位槽(15)的内侧边插接有挤压顶块(16)，所述挤压顶块(16)的一侧边对接有切割刀片(17)，所述控制面板(3)的内侧边固定设置有控制主板(18)。2.根据权利要求1所述的一种肉类切割装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(10)的底开口端，控制面板(3)的内部与控制主板(18)相互之间保持电性连接设置，侧槽道(4)呈贯穿式开设在处理箱体(1)的侧边靠近底面位置，且侧槽道(4)的内部延伸至水平侧槽(12)的一端保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种肉类切割装置，其特征在于，所述收集抽屉(5)的一侧开口设置在水平侧槽(12)的内侧端底面位置，把手槽(6)水平开设在收集抽屉(5)的侧边中线靠近顶端位置，水平气缸(7)的一端水平固定设置在盛料抽屉(13)的一端中心位置，且水平气缸(7)的输出端水平贯穿盛料抽屉(13)的侧壁延伸至内部，延伸端固定连接设置在推动内板(14)的侧边中心位置。4.根据权利要求1所述的一种肉类切割装置，其特征在于，所述挤压气缸(8)竖直向固定设置在处理箱体(1)的顶面中线靠近中心位置，且输出端垂直向下贯穿处理箱体(1)的顶面延伸至顶限位槽(15)的内部，延伸端固定连接设置在挤压顶块(16)的顶面中心位置，切割气缸(9)竖直向固定设置在靠近挤压气缸(8)的侧边位置，且输出端垂直向下延伸固定连接设置在切割刀片(17)的顶面中心位置。5.根据权利要求1所述的一种肉类切割装置，其特征在于，所述底螺孔(10)均一一对应开设在处理箱体(1)的底面靠近四边角位置，且连接螺杆(11)的顶端插接设置在底螺孔(10)的内部螺纹固定连接，水平侧槽(12)水平开设在处理箱体(1)的侧边中线靠近顶端位置，盛料抽屉(13)的顶面和一端均设置为开口状。6.根据权利要求1所述的一种肉类切割装置，其特征在于，所述顶限位槽(15)开设在水平侧槽(12)的内侧远离开口端位置，挤压顶块(16)和切割刀片(17)相互之间平行排布设置。技术总结本技术公开了一种肉类切割装置，涉及肉类领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀对接有底垫块，所述处理箱体的一侧边固定设置有控制面板，所述处理箱体的一侧边开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边插接有收集抽屉，所述收集抽屉的一侧边水平开设有把手槽，所述处理箱体在远离收集抽屉的一侧边水平设置有水平气缸，所述处理箱体的顶面固定设置有挤压气缸，所述处理箱体的顶面竖直向固定设置有切割气缸，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，在采用了一体化结构使得在进行加工处理时更加的干净卫生且安全，且在智能化控制结构下使得可以根据需要进行切割需要厚度便于后续的使用。技术研发人员：周重兴,姚晓煊,张小慧受保护的技术使用者：立辰食品（温州）有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/11