一种生猪屠宰生产线的浸烫转运一体化装置的制

本发明属于生猪屠宰生产线，具体涉及一种生猪屠宰生产线的浸烫转运一体化装置。背景技术：1、在生猪屠宰生产线，涉及到将放血后的猪屠体转至烫池内进行浸烫，浸烫结束后转至脱毛设备中进行脱毛。2、现有方案中：文献cn213463644u公开了一种猪羊脱毛装置，包括脱毛机本体、捞耙、加热池和驱动机构，捞耙呈弧形结构，捞耙的一端可转动地连接脱毛机本体，驱动机构包括拉线电机、转动轴和两个拉线组，脱毛机本体顶部固定连接拉线电机，拉线电机输出端连接转动轴，两个拉线组分别设置于转动轴的两端，拉线组包括第一滚轮、第二滚轮和拉线，第一滚轮和第二滚轮均为工字轮，第一滚轮和第二滚轮均可转动地连接脱毛机本体；文献cn202842233u公开了双滚筒液压翻斗生猪刮毛机，包括机架，机架内沿横向通过轴承座并列装有前、后两个软滚筒，s型托架装于两个软滚筒上方，软滚筒上均匀固定有多个采用弹性材料制成的刮毛板，前、后软滚筒通过链条传动装置与电机相连，捞把装在机架入口端的捞把轴上，摆杆通过摆杆轴安装在机架内后软滚筒上端。如前的脱毛设备都是安装在烫池其中一端侧的，其捞耙转动连接在脱毛机本体的窗口/入口处，且捞耙能够伸入烫池内。使用时，当捞耙伸入烫池内时，将烫毛结束后的猪屠体移至捞耙上，然后转动捞耙，知道捞耙上的猪屠体滚至脱毛机构上。3、由于猪屠体在烫池内需要浸烫三至五分钟，目前只有两种技术路线将浸烫后的猪屠体转移至捞耙上，其一是利用吊具/挂具配合运河烫的方案（通过吊具/挂具将猪屠体拉住，使得猪屠体在运河烫池内持续移动，当猪屠体浸烫时间/距离符合要求后，将猪屠体吊至捞耙上，最后通过人工取下吊具/挂具），其二是采用普通烫池配合人工耙猪屠体的方案（操作人员手持耙具站在烫池侧方，当猪屠体浸烫时间符合要求后，由两名操作人员同时操作耙具将猪屠体耙至捞耙上。4、然而，现有的两种技术路线都必须要借助于人工进行操作，而浸烫工序的环境非常差，容易导致操作人员身体不适，对操作人员很不友好，且操作过程比较费劲。技术实现思路1、至少为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供了一种生猪屠宰生产线的浸烫转运一体化装置。2、本发明采用了如下技术方案。3、一种生猪屠宰生产线的浸烫转运一体化装置，包括烫池和脱毛设备，脱毛设备的捞耙能够伸入烫池内，在烫池内设置有两排涡轮机构，两排涡轮机构之间的最小宽度不小于猪屠体长度，两排涡轮机构之间的空间作为猪屠体在烫池内的前移通道；每个涡轮机构包括立式布置的转轴，转轴顶部连接驱动电机，每个转轴下部间隔设置有多个涡轮，涡轮安装在转轴上且随着转轴同步转动，所有涡轮没于烫池内的液面之下。4、为了能够更顺利地将猪屠体移动至捞耙上，两排涡轮机构之间的夹角为10~15°。5、作为优选方案，每排涡轮机构的其中一端靠近但不接触位于烫池内的捞耙，每排涡轮机构的另一端靠近烫池的猪屠体入口。6、为了能够更顺利地将猪屠体移动至捞耙上，在涡轮外围套固定设置有侧面镂空的圆筒形护网，圆筒形护网的顶端和底端均设有挡板。7、为了防止猪屠体沉入池底且方便清理掉落的猪毛，在烫池内设置有支撑网，支撑网固定连接在每个圆筒形护网上且位于烫池内1/2深度处。8、进一步地，所述的烫池包括墙体，在墙体内设置有两块挡板，挡板与其中一排涡轮机构平行，挡板前部位于每排涡轮机构的前端后方，挡板后部位于每排涡轮机构的后端前方，挡板与墙体之间的空间作为烫池内池水返流的通道。9、为了更加方便清理掉落的猪毛，在挡板与墙体之间的空间内设置有滤网。10、作为优选方案，当脱毛设备的捞耙伸入烫池内时，捞耙前端不高于支撑网所在高度位置。11、作为优选方案，同一排涡轮机构的相邻涡轮之间的间距不小于猪屠体长度，更优选地方案，同一排涡轮机构的相邻涡轮之间的间距为猪屠体长度的1.2~1.5倍。12、有益效果：本发明提供了一种全新的将浸烫后的猪屠体转移至捞耙上的技术路线，从根本上解决了猪屠体浸烫后需要人工转移至捞耙上带来的一系列弊端，无需人工将浸烫后的猪屠体转移至捞耙上；采用本发明的方案，在无需吊具/挂具将猪屠体拉住的情况下能够将猪屠体顺利地转移至捞耙上，更关键的是能够精确控制猪屠体在烫池内不同位置的停留时间，能够有效防止猪屠体在浸烫过程中沉入池底，能够有效控制猪屠体以漂浮的方式前移，还具有方便清理掉落在烫池内的猪毛和其它漂浮物。技术特征：1.一种生猪屠宰生产线的浸烫转运一体化装置，包括烫池（1）和脱毛设备（2），脱毛设备（2）的捞耙（3）能够伸入烫池（1）内，其特征在于：在烫池（1）内设置有两排涡轮机构（4），两排涡轮机构（4）之间的最小宽度不小于猪屠体长度，两排涡轮机构（4）之间的空间作为猪屠体在烫池内的前移通道；每个涡轮机构包括立式布置的转轴（10），转轴（10）顶部连接驱动电机，每个转轴（10）下部间隔设置有多个涡轮（11），所有涡轮（11）没于烫池（1）内的液面之下。2.根据权利要求1所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：两排涡轮机构（4）之间的夹角为10~15°。3.根据权利要求2所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：每排涡轮机构（4）的其中一端靠近但不接触位于烫池（1）内的捞耙（3），每排涡轮机构（4）的另一端靠近烫池（1）的猪屠体入口。4.根据权利要求1-3任一项所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：在涡轮（11）外围套固定设置有侧面镂空的圆筒形护网（12），圆筒形护网（12）的顶端和底端均设有挡板。5.根据权利要求4所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：在烫池（1）内设置有支撑网（5），支撑网（5）固定连接在每个圆筒形护网（12）上且位于烫池（1）内1/2深度处。6.根据权利要求5所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：所述的烫池（1）包括墙体（6），在墙体（6）内设置有两块挡板（7），挡板（7）与其中一排涡轮机构（4）平行，挡板（7）前部位于每排涡轮机构（4）的前端后方，挡板（7）后部位于每排涡轮机构（4）的后端前方，挡板（7）与墙体（6）之间的空间作为烫池（1）内池水返流的通道。7.根据权利要求6所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：在挡板（7）与墙体（6）之间的空间内设置有滤网。8.根据权利要求7所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：当脱毛设备（2）的捞耙（3）伸入烫池（1）内时，捞耙（3）前端不高于支撑网（5）所在高度位置。9.根据权利要求8所述的浸烫转运一体化装置，其特征在于：同一排涡轮机构（4）的相邻涡轮（11）之间的间距不小于猪屠体长度。技术总结本发明提供了一种生猪屠宰生产线的浸烫转运一体化装置，包括烫池和脱毛设备，脱毛设备的捞耙能够伸入烫池内，在烫池内设置有两排涡轮机构，两排涡轮机构之间的最小宽度不小于猪屠体长度，两排涡轮机构之间的空间作为猪屠体在烫池内的前移通道；每个涡轮机构包括立式布置的转轴，转轴顶部连接驱动电机，每个转轴下部间隔设置有多个涡轮，涡轮安装在转轴上且随着转轴同步转动，所有涡轮没于烫池内的液面之下。本发明从根本上解决了猪屠体浸烫后需要人工转移至捞耙上带来的一系列弊端，无需人工将浸烫后的猪屠体转移至捞耙上，在无需吊具/挂具将猪屠体拉住的情况下能够将猪屠体顺利地转移至捞耙上。技术研发人员：林其鑫,林其伟,李平,林松祥,程福平受保护的技术使用者：重庆琪金食品集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11