炒条机加热组件及炒条机的制作方法

本技术涉及茶叶机械，具体的说，涉及了一种炒条机加热组件及炒条机。背景技术：1、炒条机通常包括翻炒桶和炒耙，翻炒桶由炒锅的锅底和四周的围挡组成，由于是采用机械化、电控化和自动化技术对人工的取代，故而炒制过程的所有流程都需要电控实现。2、其中，相对比较核心的是加热控制，炒条机组的加热组件通常设置于炒锅的锅底下方，一般采用电加热形式，电热丝平铺是主流方式，但简单的铺设电热丝的加热手段对于能耗的控制存在不足，炒茶机通常需要长时间运行，电耗对于炒茶的成本控制存在严重影响。3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能耗更低、热利用效率更高的炒条机加热组件及炒条机。2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炒条机加热组件，包括锅底和加热组件；3、所述锅底为夹层锅底，所述锅底包括承托底和锅底面，所述承托底和锅底面四周密封连接，所述承托底和锅底面之间形成夹层；4、所述承托底的上表面铺设有热反射膜，所述加热组件包括沿圆周方向等角度铺设在热反射膜上方的加热管，所述加热管的电路在圆周的中心处集束并从承托底引出。5、基上所述，所述加热管为碳纤维加热管或石英加热管或红外加热管。6、基上所述，所述承托底的中心处设置圆孔，所述承托底整体呈环形，所述加热管的接线端等角度的固定在所述承托底中心处圆孔的侧壁上。7、基上所述，所述锅底面包括环形加热面和中心凸起部，所述中心凸起部的下端固定于所述圆孔的侧壁上，所述环形加热面和中心凸起部无缝拼接，所述环形加热面的外围与承托底的外围密封连接。8、基上所述，所述承托底的外侧或热反射膜的下层设置有隔热层。9、基上所述，所述承托底上针对加热管的中部设置有支撑架。10、基上所述，所述承托底和锅底面的相同位置设置有卸料口，所述加热管的铺设范围绕过所述卸料口。11、一种炒条机，包括翻炒桶，所述翻炒桶包括筒体和设置于筒体底部的所述的炒条机加热组件。12、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：13、1.采用发热管圆周方向等角度铺设的方式，代替传统的电热丝，一方面，发热管由于多用于家用领域，具有更优的能耗比和更精细的控制手段，将其转用至炒条机中能够更合理的控制能耗；另一方面，炒条机对于热量的需求有限，发热管的功率足以覆盖炒条机需求，能耗进一步得到控制。14、2.设置夹层空间，将发热管分布于夹层中，不受环境干扰，加热效率更高。15、3.铺设热反射膜，使热量更精确的向锅底面传导，进一步降低能耗。16、4.承托底设计为环形，加热管的接线端固定在内侧圆孔的侧壁上，线束集束并向外引导，更容易对发热管统一控制。技术特征：1.一种炒条机加热组件，其特征在于：包括锅底和加热组件；2.根据权利要求1所述的炒条机加热组件，其特征在于：所述加热管为碳纤维加热管或石英加热管或红外加热管。3.根据权利要求1或2所述的炒条机加热组件，其特征在于：所述承托底的中心处设置圆孔，所述承托底整体呈环形，所述加热管的接线端等角度的固定在所述承托底中心处圆孔的侧壁上。4.根据权利要求3所述的炒条机加热组件，其特征在于：所述锅底面包括环形加热面和中心凸起部，所述中心凸起部的下端固定于所述圆孔的侧壁上，所述环形加热面和中心凸起部无缝拼接，所述环形加热面的外围与承托底的外围密封连接。5.根据权利要求1或2或4所述的炒条机加热组件，其特征在于：所述承托底的外侧或热反射膜的下层设置有隔热层。6.根据权利要求5所述的炒条机加热组件，其特征在于：所述承托底上针对加热管的中部设置有支撑架。7.根据权利要求6所述的炒条机加热组件，其特征在于：所述承托底和锅底面的相同位置设置有卸料口，所述加热管的铺设范围绕过所述卸料口。8.一种炒条机，其特征在于：包括翻炒桶，所述翻炒桶包括筒体和设置于筒体底部的权利要求1-7任一项所述的炒条机加热组件。技术总结本技术提供了一种炒条机加热组件，包括锅底和加热组件；所述锅底为夹层锅底，所述锅底包括承托底和锅底面，所述承托底和锅底面四周密封连接，所述承托底和锅底面之间形成夹层；所述承托底的上表面铺设有热反射膜，所述加热组件包括沿圆周方向等角度铺设在热反射膜上方的加热管，所述加热管的电路在圆周的中心处集束并从承托底引出。该炒条机加热组件具有能耗更低、热利用效率更高的优点。技术研发人员：叶根伟,叶永林受保护的技术使用者：信阳市永恒茶业科技有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/7/11