一种具有内部双螺旋结构的花色线雪糕的制备方

本发明属于冷冻食品加工，具体涉及一种具有内部双螺旋结构的花色线雪糕的制备方法。背景技术：1、花色线生产冰淇淋或雪糕时，将配料老化后经过凝冻机凝冻，由灌装小车灌注到模具中，经过一定的冷冻时间进行插棒，再全部冷冻结实，由喷淋水喷淋模具外表面进行脱模，最后由机械手进行拔模，经过包装机包装成型。采用现有技术生产的花色线雪糕结构单一，外部结构主要靠模具的外形结构决定，内部结构大多为分层的壳装结构或者上下分层结构，内部无法实现多形状结构。同时，当采用膨化料和水料的形状组合时，花色线雪糕内部混料由于料液的流动性，很容易不同料液之间混合，导致混料边界不清晰或者两种料液完全混合。这时，如果加大料液的膨化率，又会导致雪糕成型困难。因此，现阶段无法实现花色线雪糕膨化料和水料的形状组合。技术实现思路1、本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种具有内部双螺旋结构的花色线雪糕的制备方法，利用双螺旋管的旋入和旋出得到雪糕内部空腔，同时配合液氮急冷特性进行内部急速冷冻，急冷不仅能够提高产品品质，而且这样制得的雪糕无论是横切面还是纵切面都会是边缘清晰的料液组合形式，不会混料，两个空腔中可随意搭配不同膨化率的料液，多种组合随意搭配，口感丰富。2、本发明的技术方案是：3、一种具有内部双螺旋结构的花色线雪糕的制备方法，所述制备方法采用花色雪糕自动生产线，并在所述花色雪糕自动生产线上设置急冷装置，所述急冷装置包括双螺旋管；所述制备方法包括以下步骤：4、(1)将混合配料后的奶料进行均质、老化，输送至凝冻机进行膨化，膨化值设定为58％，膨化后的奶料进行一次灌注，灌注量为模具总量的55％-65％，将灌注后的模具置于-35度的盐水中冷冻，冷冻至奶料外侧成型且中间部位呈粘稠状即可；5、上述步骤中的配料混合、均质机进行均质以及老化，均采用本领域内的传统工艺步骤。6、(2)双螺旋管旋转进入到模具中，当双螺旋管未接触模具底部且奶料上升至模具的标准位置时停止，同时进行极速冷冻，冷冻温度为-196度，时间为5-8s；7、当双螺旋管旋转进入到模具的中间部位，即奶料中间部位时，模具中心粘稠的料液将上升。在极速冷冻过程中，双螺旋管内的液氮将使其周围从内向外迅速冷冻成型。8、(3)双螺旋管从奶料中旋转而出，形成两个螺旋空腔，通过二次灌注将低膨化料或水料分别注入两个空腔中；9、(4)灌注后插棒，于-35度冷冻2-4min，喷淋、拔模，即得到成型的雪糕。10、进一步的，所述急冷装置还包括与双螺旋管连接的旋转电机和液氮槽，以及第一电机和第二电机，所述第一电机带动急冷装置横向往复运动，所述第二电机控制双螺旋管进行纵向移动。11、进一步的，所述第二电机带动双螺旋管以及与双螺旋管连接的旋转电机和液氮槽整体下降，在下降的同时，旋转电机带动双螺旋管转动进入奶料中间部位；极速冷冻结束后，所述第二电机带动双螺旋管、旋转电机和液氮槽整体上升，在上升的同时，旋转电机带动双螺旋管反向旋转出奶料。由于液氮的极速冷冻作用，一方面双螺旋管不会黏附料液，另一方面会在料液中形成两个光滑、完整的螺旋空腔。12、进一步的，所述双螺旋管为内部中空的铝合金管，其一端与液氮槽连通从而使液氮进入到双螺旋管内部空腔，另一端则开设有小孔。双螺旋管底部开小孔是为了使液氮能够充满整个螺旋管空腔，保证急冷效果。13、进一步的，所述急冷装置上安装有两组双螺旋管，用于同时操作两组模具。14、进一步的，所述步骤(1)中的奶料灌注量为模具总体积的60％，灌注后的模具冷冻时间为2min。15、进一步的，所述步骤(2)中的双螺旋管进入奶料中的深度为8cm。双螺旋管插入奶料中的深度可以根据实际情况进行控制，只要保证双螺旋管端部尽量不与模具底部接触，同时保证奶料不会溢出模具即可。16、进一步的，所述步骤(2)中利用急冷装置对模具进行极速冷冻，冷冻时间为6s。17、进一步的，所述步骤(3)中灌注的低膨化料，其膨化率范围为0-10％。18、上述二次灌注的料液中，两个螺旋空腔中可以都灌注低膨化料，也可以都灌注水料，或者分别灌注低膨化料和水料。其中，低膨化料的低膨化范围尽量低，这样可以使料液的流动性更好，更容易进去螺旋空腔；而且当低膨化料与高膨化的奶料外壳的膨化率相差较大时，口感对比更突出。19、本发明的有益效果：20、(1)本发明采用设计的双螺旋管在雪糕奶料中旋入和旋出形成两个光滑的空腔，产品螺旋成型效果好，光滑完整，是别的方法或设备无法实现的；同时，本方法利用液氮急冷特性进行内部急速冷冻，通过-196度内部急冷配合外部-35度冷却，提高产品品质。21、(2)采用本发明方法制得的雪糕无论是横切面还是纵切面都会是边缘清晰的料液组合形式，不会混料；空腔中可随意搭配料液，可以是不同水料组合，也可以是奶料-水料组合，甚至可以灌注巧克力，多种组合随意搭配，同一只雪糕中既可以吃到膨化奶料的口感，又能吃到脆爽水料的口感，多种组合形式使产品口感更丰富。22、(3)本发明整个过程自动控制，无需人工操作，从而节约了人工成本，并且生产过程无原料浪费，提高利用效率。技术特征：1.一种具有内部双螺旋结构的花色线雪糕的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用花色雪糕自动生产线，并在所述花色雪糕自动生产线上设置急冷装置，所述急冷装置包括双螺旋管；所述制备方法包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述急冷装置还包括与双螺旋管连接的旋转电机和液氮槽，以及第一电机和第二电机，所述第一电机带动急冷装置横向往复运动，所述第二电机控制双螺旋管进行纵向移动。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二电机带动双螺旋管以及与双螺旋管连接的旋转电机和液氮槽整体下降，在下降的同时，旋转电机带动双螺旋管转动进入奶料中间部位；极速冷冻结束后，所述第二电机带动双螺旋管、旋转电机和液氮槽整体上升，在上升的同时，旋转电机带动双螺旋管反向旋转出奶料。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述双螺旋管为内部中空的铝合金管，其一端与液氮槽连通从而使液氮进入到双螺旋管内部空腔，另一端则开设有小孔。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述急冷装置上安装有两组双螺旋管，用于同时操作两组模具。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的奶料灌注量为模具总体积的60％，灌注后的模具冷冻时间为2min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的双螺旋管进入奶料中的深度为8cm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中利用急冷装置对模具进行极速冷冻，冷冻时间为6s。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中灌注的低膨化料，其膨化率范围为0-10％。技术总结本发明属于冷冻食品加工技术领域，涉及一种具有内部双螺旋结构的花色线雪糕的制备方法，采用包括双螺旋管的急冷装置，制备步骤包括：将膨化后的奶料一次灌注至模具总量的55％‑65％，灌注后‑35°冷冻至奶料外侧成型且中间部位呈粘稠状；双螺旋管旋转进入模具，当其未接触模具底部且奶料上升至模具标准位置时停止，同时‑196°极速冷冻5‑8s，然后旋出，形成螺旋空腔，二次灌注将低膨化料或水料分别注入两个空腔中，插棒，于‑35°冷冻2‑4min，得到成型的雪糕。本发明利用双螺旋管配合液氮急冷特性进行内部急速冷冻，不仅能够提高产品品质，而且可以得到边缘清晰的料液组合，两个空腔可随意搭配不同的料液，口感丰富。技术研发人员：王刚,李江慧受保护的技术使用者：青岛鼎喜冷食有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11