一种避免重复浇灌的自供给农业浇灌装置的制作
发布日期:2024-06-10 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及浇灌装置,具体为一种避免重复浇灌的自供给农业浇灌装置。、在传统的农业浇灌中,通常采用水管直接对农作物进行浇灌处理,需要依次进行逐次浇灌,该种方式费时费力,为了提高浇灌效率,采用了在地面铺设水管,浇灌时,打开开关,由水管上的孔洞喷洒出去,达到浇灌目的,该种方式虽能在一定程度上提高浇... | ||
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本发明涉及浇灌装置,具体为一种避免重复浇灌的自供给农业浇灌装置。背景技术:1、在传统的农业浇灌中,通常采用水管直接对农作物进行浇灌处理,需要依次进行逐次浇灌,该种方式费时费力,为了提高浇灌效率,采用了在地面铺设水管,浇灌时,打开开关,由水管上的孔洞喷洒出去,达到浇灌目的,该种方式虽能在一定程度上提高浇灌效率,但同时也有一定的问题,(1)铺设成本较高,不便于维护,受到地域面积限制,(2)依然需要外部进行加压搅拌,操作不便捷,(3)断电情况下无法使用,使用范围受到限制。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种避免重复浇灌的自供给农业浇灌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:包括外壳,所述外壳内壁上滑动连接有隔板a,所述隔板a上方安装有风力传动机构,所述风力传动机构外侧安装有喷射机构,所述隔板a下方安装有隔板b,所述隔板b上安装有电动传动机构,所述隔板b下方安装有隔板c,所述隔板c上安装有搅拌机构,所述隔板c下方安装有隔板d,所述隔板d上安装有加压机构,所述加压机构对搅拌机构进行加压处理,所述搅拌机构对肥料和液体进行混合处理。3、所述风力传动机构包括叶片a,所述外壳上安装有顶板,所述顶板下方安装有支撑柱,所述支撑柱上安装有复位拉簧,所述复位拉簧一端安装于顶板上,所述复位拉簧另一端安装于隔板a上,所述隔板a与支撑柱滑动连接,所述隔板a上方中部安装有伸缩套筒,所述伸缩套筒上安装有传动轴a,所述传动轴a一侧安装有传动轴b,所述传动轴a上安装有传动齿轮a,所述传动轴b上安装有传动齿轮b,所述传动齿轮a安装于传动齿轮b上方,所述传动齿轮a外侧安装有转动盘a,所述转动盘a内部设置有第一齿形,所述第一齿形与传动齿轮a啮合,所述传动齿轮b外侧安装有转动盘b,所述转动盘b中部设置有第二齿形,所述第二齿形与传动齿轮b啮合,所述传动轴a、传动轴b上方通过轴承安装有保护罩,所述转动盘a通过轴承安装于保护罩上,所述转动盘b通过轴承安装于隔板a上,所述叶片a安装于转动盘a外侧上,所述叶片a设置有多组,所述转动盘b外侧安装有叶片b,所述叶片b设置有多组,所述叶片a、叶片b安装方向相反。4、加压机构工作过程如下:驱动电机带动凸轮a旋转,当凸轮a一侧运动至最大推程时,凸轮a推动推动板b移动,推动板b通过支撑杆带动推动板a同步移动,推动板a带动活塞杆移动并压缩第一弹簧,此时,第一进气口上的第二控制阀打开,第一出气口上第二控制阀关闭,外部气体通过缸体a上的第一进气口进入第一腔室,活塞杆将第二腔室内气体进行压缩,使第二腔室内气体压力增大,第二控制阀打开,加压后的气体通过第一出气口、管道输送至搅拌腔室,之后,凸轮a运动完最大推程,第一弹簧被释放并带动推动板a反向移动,第一出气口上的第二控制阀打开、第一进气口上的第二控制阀打开,外部气体通过第二控制阀、第一出气口进入第二腔室,以便于下次进行加压处理,第一腔室内气体通过第二控制阀进行释放,第二控制阀具有单向输送、切断、泄流作用,同时,工作人员,可实时调节推动板a与推动板b之间的距离,来改变第二腔室的容积,进而改变第二腔室的压力,具体调节过程如下:工作人员将调节旋钮插入调节杆第一凹槽,使调节杆能跟随调节旋钮同步旋转,旋转调节旋钮带动调节杆旋转,由于调节杆与推动板a、推动板b为螺纹连接,且推动板a、推动板b内部的螺纹旋向相反,调节杆带动推动板a、推动板b同时向内运动或向外运动,来调节推动板a、推动板b之间的距离,调节完成后,取下调节旋钮,即可对第二腔室压力进行调节;5、所述喷射机构包括喷射柱,所述外壳上设置有喷射槽,所述喷射槽设置有多组,所述喷射槽一侧安装有固定片a,所述喷射槽另一侧安装有固定片b,所述固定片a上转动连接有转轴,所述转轴一侧与所述固定片b转动连接,所述喷射柱上设置有转动件,所述喷射柱通过所述转动件安装于转轴上,所述喷射柱一侧设置有连接件,所述喷射柱另一侧安装有进液管,所述喷射柱内部中空,所述喷射柱一侧设置有第一喷射孔,所述第一喷射孔设置有多组,所述进液管通过管道与搅拌机构连接。6、所述电动传动机构包括驱动齿轮a,所述隔板b中部安装有主动盘,所述主动盘为凸台型结构,所述主动盘一侧安装有棘爪a,所述棘爪a一侧安装有电磁铁a,所述主动盘另一侧安装有棘爪b,所述棘爪b一侧安装有电磁铁b,所述电磁铁a、电磁铁b安装于主动盘上,所述棘爪a、棘爪b转动位置安装有第一扭簧,所述主动盘中部安装有驱动电机,所述主动盘下方安装有主动齿轮,所述主动齿轮中部上层设置有第一棘轮齿形,所述主动齿轮中部下层通过轴承安装于驱动电机输出轴上,所述主动盘上方安装有牵线轮,所述牵线轮中部上层通过轴承安装于驱动电机输出轴上,所述牵线轮中部下层设置有第二棘轮齿形,所述牵线轮外侧缠绕有牵引绳,所述牵引绳一端安装于牵线轮上,所述牵引绳另一端安装于隔板a上;7、所述主动齿轮一侧啮合有同轴轮a,所述主动齿轮另一侧啮合有同轴轮b,所述同轴轮a、同轴轮b分别安装于传动轴a、传动轴b上,所述同轴轮a一侧啮合有惰轮a,所述同轴轮b一侧啮合有惰轮b,所述惰轮a一侧啮合有正向齿轮,所述惰轮b一侧啮合有反向齿轮,所述驱动齿轮a与正向齿轮一侧啮合,所述反向齿轮一侧啮合有驱动齿轮b,所述驱动齿轮b上侧啮合有传动带,所述传动带内侧与所述驱动齿轮a啮合,所述惰轮a、惰轮b中部均安装有定位柱,所述惰轮a、惰轮b均通过轴承安装于定位柱上,所述定位柱安装于隔板b上,所述正向齿轮、反向齿轮均通过轴承安装有隔板b上,所述驱动齿轮a、驱动齿轮b中部分别安装有驱动轴a、驱动轴b,所述驱动轴a中部通过轴承安装于隔板b上,所述驱动轴b下侧通过轴承安装于隔板b上。8、所述搅拌机构包括搅拌叶a,所述驱动电机输出轴上安装有搅拌叶a,所述搅拌叶a上设置有第一加热丝,所述第一加热丝与控制系统电性连接,所述驱动轴a上安装有搅拌叶b,所述隔板c、外壳隔板b形成搅拌腔室,所述进液管上安装有第一控制阀,所述第一控制阀通过管道穿过隔板a与隔板b连接。9、所述加压机构包括凸轮a,所述凸轮a安装于驱动电机输出轴上,所述凸轮a一侧安装有推动板b,所述推动板b两侧转动连接有支撑杆,所述支撑杆一侧转动连接有推动板a,所述推动板a、推动板b上螺纹连接有调节杆,所述调节杆一侧设置有第一凹槽,所述第一凹槽内安装有调节旋钮,所述调节旋钮安装于外壳上,所述推动板a一侧安装有活塞杆,所述活塞杆一侧设置有第一活塞,所述第一活塞外侧滑动连接有缸体a,所述缸体a安装于隔板d上,所述第一活塞与所述缸体a形成第一腔室和第二腔室;10、所述凸轮a另一侧安装有推动板d,所述推动板d一侧安装有推动板c,所述推动板c与所述推动板d之间设置有密封布,所述推动板c、推动板d下方滑动连接有第一固定板,所述第一固定板安装于隔板d上,所述推动板c一侧安装有凸轮b,所述凸轮b安装于驱动轴a上。11、所述棘爪a、棘爪b为镜像设置,所述棘爪a与所述第一棘轮齿形为配合加工,所述棘爪b与所述第二棘轮齿形配合加工。12、所述缸体a一侧设置有第一进气口,所述缸体a另一侧设置有第一出气口,所述第一进气口、第一出气口均安装有第二控制阀,所述第一出气口上的所述第二控制阀通过管道与隔板c连通,所述活塞杆上安装有第一弹簧。13、所述推动板c一侧设置有第二进气口,所述推动板c另一侧设置有第二出气口,所述第二进气口、第二出气口上均安装有第三控制阀,所述推动板c、推动板d之间安装有第二弹簧,所述第二出气口上的所述第三控制阀通过管道与隔板c连通。14、所述外壳上设置有控制面板,所述控制面板上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮,所述控制面板内设置有控制系统,所述顶板上安装有光伏板,所述光伏板与控制系统电性连接,所述外壳底部安装有支腿,所述外壳上安装有进料口,所述进料口安装于隔板b、隔板c之间,所述进料口与所述搅拌腔室连通。15、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:16、1、风力传动机构、光伏板储能,延长装置使用时间。当装置外部风带动叶片a旋转,叶片a带动转动盘a旋转,转动盘a带动传动齿轮a旋转,传动齿轮a带动传动轴a旋转,传动轴a带动同轴轮a旋转,同轴轮a带动惰轮b旋转,惰轮b带动反向齿轮旋转,反向齿轮带动驱动齿轮b旋转,驱动齿轮b通过传动带带动驱动齿轮a旋转,且经过传动带的啮合处理,驱动齿轮a为正向传动,驱动齿轮a带动加压机构、搅拌机构进行工作,保证装置在无电情况下依然可进行工作。17、2、加压机构、搅拌机构、喷射机构一体化设计。驱动电机带动搅拌叶a旋转,肥料和液体在搅拌叶a的离心力作用下,肥料和液体沿驱动电机回转中心向外运动,使肥料和液体在外壳内壁碰撞,最终进行混合,在模式一的基础上,由风力传动机构带动驱动轴a旋转,驱动轴a带动搅拌叶b旋转,搅拌叶b将混合液进行二次混合,使混合更加均匀;驱动电机带动凸轮a旋转,当凸轮a一侧运动至最大推程时,凸轮a推动推动板b移动,推动板b通过支撑杆带动推动板a同步移动,推动板a带动活塞杆移动并压缩第一弹簧,此时,第一进气口上的第二控制阀打开,第一出气口上第二控制阀关闭,外部气体通过缸体a上的第一进气口进入第一腔室,活塞杆将第二腔室内气体进行压缩,使第二腔室内气体压力增大,第二控制阀打开,加压后的气体通过第一出气口、管道输送至搅拌腔室;搅拌腔室进行加压后,且加压的压力逐渐增大,即驱动电机的转速逐渐变大,搅拌腔室内的混合液,通过管道输送至喷射机构,进行喷洒,通过上述设计,可避免重复浇灌。18、3、多重加压机构,保证压力充足。采用了双重加压机构,即凸轮a、活塞杆等组件所组成的一重加压机构,凸轮b、推动板c所组成的二重加压机构,通过上述设计,可保证搅拌腔室的压力充足。
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