一种适用于大豆收割机的脱粒机构的制作方法

本技术涉及农业机械，具体涉及一种中型大豆收割机的脱粒机构。背景技术：1、大豆是一种重要的粮食作物，目前种植广阔，适合机械化收获，收割机是大豆收获过程中使用的常规设备。大多数收割机前端为割台总成，割台总成后方连接输禾总成，输禾总成后方连接脱粒总成，脱粒总成连接风选总成，各部分结构设置在机架上，并且与控制系统连接，控制系统设置在收割机前端。机架包括底盘架以及设置在底盘架上的行走机构。脱粒总成中具有脱粒滚筒，脱粒滚筒能够将大豆从植株上分离，脱粒滚筒具有幅盘、轴管、脱粒元件，脱粒元件由齿杆和齿钉组成，齿杆和齿钉对大豆植株进行击打。当大豆植株由割台总成从地里收割后，经过输禾总成进入脱粒总成进行脱粒，在脱粒总成中将大豆籽粒和大豆豆壳、大豆秸秆分离。2、在大豆收割机收割大豆时，大豆整株被喂入大豆收割机，并且整株地进入脱粒总成，由于符合机械收获的大豆整株植株完全干枯，茎韧但茎杈之间连接处易断裂，豆荚脆而易碎，并且市场上常见的脱粒元件的钉齿排布密，脱粒打击次数多，再配之传统筛网使用网孔类筛网或者较密集的细圆钢栅栏式筛网，对籽粒下落限制较大，籽粒在脱粒滚筒的作用下容易破损，且会使秸秆破碎率增加，脱粒后风选和筛选时大豆里的杂质较多，收割机的分离部分处理负荷重，综合作用下影响籽粒完整度和最终分离效果。技术实现思路1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于大豆收割机的脱粒机构的实施方式，以期望可以解决现有收割机收割大豆时杂质多、籽粒完整度差的问题。2、为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：3、一种适用于大豆收割机的脱粒机构，包括脱粒滚筒、脱粒箱，脱粒箱包裹在脱粒滚筒外侧，脱粒箱内部安装凹板筛网，呈弧形围绕在脱粒滚筒下方；凹板筛网包括连接在一起的凹板密筛网、凹板疏筛网，凹板密筛网的筛孔孔径小于凹板疏筛网；凹板密筛网安装在脱粒滚筒的旋入侧，凹板疏筛网安装在脱粒滚筒的旋出侧。4、进一步的，所述凹板密筛网由筛网主体框架和安装在筛网主体框架上的网孔调节元件组成，网孔调节元件由横管、栅格板垂直交叉排列而成；所有横管互相平行，所有栅格板互相平行。5、优选的，所述凹板密筛网的网孔调节元件采用在筛网主体框架圆弧上间隔8.0°-8.5°排列的若干根横管和水平间隔55-57mm的若干块栅格板垂直交叉排列而成。6、优选的，所述横管的中部及横管的两端穿插固定在筛网主体框架上，所述栅格板上均匀设置半圆槽，栅格板两端固定在筛网主体框架上，横管与栅格板上的半圆槽啮合并焊接。7、进一步的，所述凹板疏筛网由筛网主体框架和安装在筛网主体框架上的网孔调节元件组成，网孔调节元件为若干根横管，所有横管互相平行。8、优选的，所述凹板疏筛网的网孔调节元件由在筛网主体框架圆弧上间隔8.0°-8.5°排列的若干根横管组成，所述横管的中部及横管的两端穿插固定在筛网主体框架上，凹板疏筛网上的相邻横管之间的距离与凹板密筛网上的相邻横管之间的距离相同。9、优选的，所述横管的直径为17-19mm。10、优选的，所述凹板筛网包括连接在一起的2-3块凹板密筛网、2-3块凹板疏筛网，所有凹板筛网的组合结构形成u形渠包裹在脱粒滚筒下方。11、优选的，所述脱粒滚筒具有6-8个脱粒元件，每个脱粒元件上的相邻齿钉的间距为135-145mm。12、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型所述的脱粒机构采用钉齿式脱粒滚筒，通过适当增加钉齿间距，减少了脱粒打击次数，同时利用凹板密筛网保证脱粒打击的有效性，凹板疏筛网保证籽粒下落的流畅度，所有措施结合可以有效减少籽粒破损率，减少破碎茎部，使豆壳大部分保留在茎上的同时依旧能保证脱粒的质量，降低了筛选阶段含杂量，做到了相等筛选动力的作用下清洁度更高，破碎率更低。技术特征：1.一种适用于大豆收割机的脱粒机构，包括脱粒滚筒、脱粒箱，脱粒箱包裹在脱粒滚筒外侧，其特征在于，脱粒箱内部安装凹板筛网，呈弧形围绕在脱粒滚筒下方；凹板筛网包括连接在一起的凹板密筛网、凹板疏筛网，凹板密筛网的筛孔孔径小于凹板疏筛网；凹板密筛网安装在脱粒滚筒的旋入侧，凹板疏筛网安装在脱粒滚筒的旋出侧；所述凹板密筛网由筛网主体框架和安装在筛网主体框架上的网孔调节元件组成；所述凹板密筛网的网孔调节元件采用在筛网主体框架圆弧上间隔8.0°-8.5°排列的若干根横管和水平间隔55-57mm的若干块栅格板垂直交叉排列而成；所述凹板疏筛网由筛网主体框架和安装在筛网主体框架上的网孔调节元件组成；所述凹板疏筛网的网孔调节元件由在筛网主体框架圆弧上间隔8.0°-8.5°平行排列的若干根横管组成，所述横管的中部及横管的两端穿插固定在筛网主体框架上。2.根据权利要求1所述的适用于大豆收割机的脱粒机构，其特征在于，所述横管的中部及横管的两端穿插固定在筛网主体框架上，所述栅格板上均匀设置半圆槽，栅格板两端固定在筛网主体框架上，横管与栅格板上的半圆槽啮合并焊接。3.根据权利要求1所述的适用于大豆收割机的脱粒机构，其特征在于，凹板疏筛网上的相邻横管之间的距离与凹板密筛网上的相邻横管之间的距离相同。4.根据权利要求1所述的适用于大豆收割机的脱粒机构，其特征在于，所述横管的直径为17-19mm。5.根据权利要求1所述的适用于大豆收割机的脱粒机构，其特征在于，所述凹板筛网包括连接在一起的2-3块凹板密筛网、2-3块凹板疏筛网，所有凹板筛网的组合结构形成u形渠包裹在脱粒滚筒下方。6.根据权利要求1所述的适用于大豆收割机的脱粒机构，其特征在于，所述脱粒滚筒具有6-8个脱粒元件，每个脱粒元件上的相邻齿钉的间距为135-145mm。技术总结本技术公开了一种适用于大豆收割机的脱粒机构，包括脱粒滚筒、脱粒箱，脱粒箱包裹在脱粒滚筒外侧，脱粒箱内部安装凹板筛网，呈弧形围绕在脱粒滚筒下方；凹板筛网包括连接在一起的凹板密筛网、凹板疏筛网，凹板密筛网的筛孔孔径小于凹板疏筛网；凹板密筛网安装在脱粒滚筒的旋入侧，凹板疏筛网安装在脱粒滚筒的旋出侧。本技术所述的脱粒机构增加钉齿间距，减少了脱粒打击次数，同时利用凹板密筛网保证脱粒打击的有效性，凹板疏筛网保证籽粒下落的流畅度，所有措施结合可以有效减少籽粒破损率，减少破碎茎部，降低了筛选阶段含杂量，使脱粒的大豆清洁度更高。技术研发人员：邓宏,唐军,蔡东,何思贤,王卿宇受保护的技术使用者：四川刚毅科技集团有限公司技术研发日：20230129技术公布日：2024/5/19