一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构的制作方法

本技术涉及收割机脱粒设备，特别涉及一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构。背景技术：1、目前的纵向轴流收割机的清选滚筒装置通常为从前到后圆柱形式排列，如申请号为2011101572150的专利中公开了全秆喂入型联合收割机，其滚筒结构便是呈圆柱状分布，滚筒齿杆运动轨迹截面为相同的圆面，滚筒与顶盖形成的打击面为平行面，滚筒齿杆从前到后的线速度相同。而目前谷物品种越来越多，出现了一些谷粒较难脱落的品种，传统的脱粒滚筒对于此类品种脱粒效果差，谷物损失较多。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，具有提高脱粒效果的作用。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，包括滚筒和连接在所述滚筒端部的吸入部，所述滚筒侧壁设置有锥度，所述吸入部连接在所述滚筒截面较小一端，所述滚筒包括转轴、固定连接于所述转轴两端的连接板和固定连接在两所述连接板之间的多根脱粒杆，相邻两所述脱粒杆之间设置有间隙，所述脱粒杆绕所述转轴周向分布形成滚筒侧壁，所述滚筒内设置有与所述间隙相连通的脱粒腔，所述脱粒杆上连接有多个脱粒齿，脱粒齿伸出于所述滚筒外侧，所述脱粒杆内设置有限位腔。3、通过采用上述技术方案，将滚筒侧壁设置为由多个脱粒杆绕转轴轴线周向分布形成，脱粒杆与转轴轴线间设置有夹角，使得滚筒侧壁设置有锥度，吸入部连接在滚筒截面较小一端，在脱粒杆上设置多个脱粒齿，在脱粒处理物进行脱粒时，脱粒处理物从带有吸入部一端进入到脱粒滚筒内并输送到脱粒滚筒的另一端，脱粒处理物在脱粒滚筒外壁输送的过程中，脱粒齿对脱粒处理物进行搅拌和撞击，从而实现脱粒处理物的脱粒，而越远离吸入部一端，滚筒的线速度越大，搅拌和撞击产生的脱粒效果越好，使得前方脱粒较为困难的水稻输送到滚筒后方时得以完成脱粒，从而提高了脱粒效果，而在滚筒旋转动作时，相邻两脱粒杆之间的间隙容许脱粒处理物进入到脱粒腔，滚筒一边搅拌其周围的脱粒处理物与进入到内部空间中的脱粒处理物，一边对这些脱粒处理物实施借助多个脱粒杆及脱粒齿的击打等进行的脱粒处理。使在将大量的禾秆作为脱粒处理物供给到脱粒腔的情况下，也能够将滚筒的脱粒腔作为脱粒处理用的处理空间有效利用。4、本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆上设置有供所述脱粒齿插入的连接孔，所述脱粒齿插接于所述连接孔与所述脱粒杆保持相对固定。5、本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆上设置有限位腔，所述脱粒齿侧壁设置有限位槽，所述限位腔内插接有限位杆，所述限位杆上设置有滑动插入所述限位槽内的限位部，所述限位部插入所述限位槽限制所述限位杆轴向滑动。6、通过采用上述技术方案，对脱粒齿进行连接时将脱粒齿带有限位槽的一端从连接孔中插入到限位腔内，将限位杆插入到限位槽内，当限位杆上的限位部插入到所有脱粒齿的限位槽内时，便完成了脱粒齿与脱粒杆的相对固定，需要对脱粒齿进行更换时，滑动限位杆使得限位部与限位槽脱粒则可将脱粒齿从连接孔中伸出，实现了对脱粒齿的快速更换。7、本实用新型还提供一种脱粒齿与脱粒杆的连接结构，所述连接孔设置为通孔，所述脱粒齿插入所述连接孔一端仅与所述连接孔靠近所述脱粒腔一侧相熔接。8、通过采用上述技术方案，由于在滚筒转动时，脱粒齿与脱粒杆之间的应力主要集中在脱粒齿与滚筒外侧的连接处，此连接处如果焊接的话容易造成焊接处的开裂和崩碎，使得脱粒齿与滚筒外侧之间造成更大可震荡摆动的间隙，采用脱粒齿插入连接孔一端仅与连接孔靠近脱粒腔一侧相熔接，而连接孔位于滚筒外壁一端直接与脱粒齿侧壁相接触来限制脱粒齿沿脱粒齿径向的振动，从而避免应力集中处突然出现较大间隙，提高脱粒齿的使用寿命。9、本实用新型的进一步设置为：所述转轴上固定连接有支撑板，所述脱粒杆固定连接在所述支撑板上。10、通过采用上述技术方案，支撑板对脱粒杆进行支撑，提高了脱粒杆连接的稳定性。11、本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆与所述支撑板为可拆卸连接。12、本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆内侧焊接有连接块，所述连接块与所述支撑板通过螺钉连接。13、本实用新型的进一步设置为：所述吸入部设置为圆台状，所述吸入部中心轴线与所述转轴的轴线相平行，所述吸入部截面较大一端与滚筒固定连接，所述吸入部侧壁固定连接有螺旋喂入叶片。14、通过采用上述技术方案，当脱粒处理物从吸入端进入脱粒滚筒时，随着滚筒的转动，脱粒处理物被螺旋喂入叶片从吸入端向滚筒方向推送。15、本实用新型的有益效果是：16、1.通过将滚筒外壁设置锥度，并将吸入部设置在滚筒截面较小一端，从而提高了滚筒的脱粒效果；17、2.通过插接与限位腔内的限位杆上的限位部与脱粒齿侧壁的限位槽的相互作用实现脱粒齿与脱粒杆的固定连接，实现了对于脱粒齿的方便更换。技术特征：1.一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，包括滚筒(1)和连接在所述滚筒(1)端部的吸入部(2)，其特征在于：所述滚筒(1)侧壁设置有锥度，所述吸入部(2)连接在所述滚筒(1)截面较小一端，所述滚筒(1)包括转轴(11)、固定连接于所述转轴(11)两端的连接板(12)和固定连接在两所述连接板(12)之间的多根脱粒杆(13)，相邻两所述脱粒杆(13)之间设置有间隙，所述脱粒杆(13)绕所述转轴(11)周向分布形成滚筒(1)侧壁，所述滚筒(1)内设置有与所述间隙相连通的脱粒腔(14)，所述脱粒杆(13)上连接有多个脱粒齿(3)，脱粒齿(3)伸出于所述滚筒(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)上设置有供所述脱粒齿(3)插入的连接孔(61)，所述脱粒齿(3)插接于所述连接孔(61)与所述脱粒杆(13)保持相对固定。3.根据权利要求2所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)上设置有限位腔(6)，所述脱粒齿(3)侧壁设置有限位槽(31)，所述限位腔(6)内插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)上设置有滑动插入所述限位槽(31)内的限位部(71)，所述限位部(71)插入所述限位槽(31)限制所述限位杆(7)轴向滑动。4.根据权利要求2所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述连接孔(61)设置为通孔，所述脱粒齿(3)插入所述连接孔(61)一端仅与所述连接孔(61)靠近所述脱粒腔(14)一侧相熔接。5.根据权利要求2所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述转轴(11)上固定连接有支撑板(8)，所述脱粒杆(13)固定连接在所述支撑板(8)上。6.根据权利要求5所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)与所述支撑板(8)为可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)内侧焊接有连接块(81)，所述连接块(81)与所述支撑板(8)通过螺钉连接。8.根据权利要求1-7任一所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述吸入部(2)设置为圆台状，所述吸入部(2)中心轴线与所述转轴(11)的轴线相平行，所述吸入部(2)截面较大一端与滚筒(1)固定连接，所述吸入部(2)侧壁固定连接有螺旋喂入叶片(21)。技术总结本技术涉及脱粒设备领域，公开了种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，包括滚筒和连接在滚筒端部的吸入部，滚筒侧壁设置有锥度，吸入部连接在滚筒截面较小一端，滚筒包括转轴、固定连接于转轴两端的连接板和固定连接在两连接板之间的多根脱粒杆。本技术具有以下优点和效果：通过将滚筒外壁设置锥度，并将吸入部设置在滚筒截面较小一端，从而提高了滚筒的脱粒效果；通过插接与限位腔内的限位杆上的限位部与脱粒齿侧壁的限位槽的相互作用实现脱粒齿与脱粒杆的固定连接，实现了对于脱粒齿的方便更换。技术研发人员：王康,李彦良,李筑阳受保护的技术使用者：东风井关农业机械有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/16