一种快速溶解的草甘膦2,4-D水溶粒剂，及其生产方

本发明属于除草剂，尤其涉及一种快速溶解的草甘膦2,4-d水溶粒剂，及其生产方法。背景技术：1、水溶粒剂，全称水溶性颗粒剂，指的是：除草剂有效成分以固体颗粒的方式进行生产、存放和运输。在除草作业前，将水溶粒剂投入水中，充分溶解和/或崩解，即可进行常规的除草剂喷洒操作。与常见的水剂相比，水溶粒剂的最大优点是存放运输方便，缺点主要是溶解和/或崩解的程度、速度不够，无法获得足够细的物料，因此除草剂喷洒设备容易被堵住。2、其中，草甘膦是一种优良的内吸传导型广谱灭生性除草剂，对40多科的植物有防除作用。另一方面，草甘膦本身难溶于水，其在各类除草剂中一般以草甘膦盐的方式添加，例如草甘膦钠盐、草甘膦铵盐等。3、此外，2,4-d指的是2,4-二氯苯氧乙酸，其可以抑制植物生长发育，致出现畸形，直至死亡，主要用于小麦、大麦、玉米、高粱等禾本科作物的杂草防除。4、因此，将草甘膦和2,4-d结合，就可以同时防除一年生、多年生、双子叶和莎草科等多类杂草。5、一般的，2,4-d在各类除草剂中以钠盐或铵盐的方式投入使用，但是2,4-d钠与2,4-d铵相比，前者的毒性更大，其甚至可燃，具有极大的刺激性，吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛、皮肤和粘膜有较大的刺激作用。而后者的2,4-d铵，在正常使用情况下是相对安全的，避免与皮肤直接接触、避免吸入气体或粉尘、避免食入即可。6、例如，专利公开号为cn101690498a、公开日为2010.04.07的中国发明专利，就公开了一种草甘膦·2,4-d水溶性颗粒剂，包括有下列重量配比的原料：草甘膦类除草化合物30～70％；2,4-d类除草化合物10～50％；助剂5～15％；填料0～50％。7、该发明专利中：生产工艺简易、经济、安全，产品无吸潮、涨袋现象。整个生产过程中不使用危险化学品，设备简单，安全系数高。无废水、废渣排放，排出的水蒸气无毒、无气味，符合环保要求。8、但是，该水溶性颗粒剂在实际使用过程中，则至少还存在以下这个不足之处，同时也为本发明所要解决的技术问题，即：9、其草甘膦铵盐、2,4-d铵盐投入水中之后，虽然溶解度相对较大，虽然以电离为主，但是草甘膦、2,4-d本身酸性都相对较低，可以发生水解，而铵根离子就相对更加容易发生水解，因此其缺少必要的促进盐类水解环境，最终导致该水溶性颗粒剂无法达到足够快的溶解速度、相对更高的溶解度。10、所以综上所述，现在急需一种具有盐类水解促进作用的草甘膦铵盐、2,4-d铵盐水溶粒剂，保证其至少具有相对更快的溶解速度。技术实现思路1、本发明提供一种快速溶解的草甘膦2,4-d水溶粒剂，其结构为核膜包覆式，内核的原料组成包括草甘膦铵盐、2,4-d铵盐、放热填料和结合剂，外膜的原料组成包括粘结剂、碱性填料和崩解剂，使得：草甘膦铵盐和2,4-d铵盐的盐类水解可以被促进，进一步提升该水溶粒剂中这两种有效成分的溶解度和溶解速度。2、此外，本发明还提供一种上述水溶粒剂的生产方法，依次包括以下步骤：内核捏合、内核造粒、外膜料混合、外膜包覆，以及外膜固化冷却成型，使得：上述核膜包覆式结构得以有效地、高成功率地制备得到。3、本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种快速溶解的草甘膦2,4-d水溶粒剂，结构为核膜包覆式，内核的原料组成包括草甘膦铵盐、2,4-d铵盐、放热填料和结合剂，外膜的原料组成包括粘结剂、碱性填料和崩解剂。4、在本发明中，所述草甘膦铵盐相较于草甘膦自身而言，溶解度更大，而所述2,4-d铵盐相较于2,4-d钠盐而言，其毒性更低。5、此外，所述草甘膦铵盐和2,4-d铵盐的溶解，虽然以电离为主、以水解为辅，但是进一步促进电离程度是极其困难的，而如果能够充分提高水解程度，就可以进一步增大2种铵盐的溶解量、加快这2种铵盐的溶解速度。6、其中，上述2种铵盐的溶解体系为酸性，按照盐类水解的原理，碱性条件和加热条件，都可以促进盐类水解。因此，所述外膜的主要有效成分是所述碱性填料，其作用是在2种铵盐开始溶解之前，提前准备一个相对碱性的环境，而所述内核中的放热填料，就对应上述加热条件，可以针对性地在草甘膦铵盐、2,4-d铵盐附近形成一个相对高温环境。7、当然，该水溶粒剂在实际使用过程中，如果可以采用本身就带弱碱性的、高于室外温度的水体，则上述盐类水解同样可以被显著促进。最终体现在草甘膦铵盐和2,4-d铵盐上，就是溶解度提升、溶解速度加快。8、进一步优选的技术方案在于：所述水溶粒剂的粒径范围为0.6-1.0mm，所述内核的原料重量为内核与外膜原料总重量的75.5-82.0%。9、在本发明中，该水溶粒剂的形状一般难以为规整的球形，其包括可以明显区分的“中心核、外层”结构即可。因此，上述粒径指的是等效粒径。10、另一方面，该水溶粒剂的有效成分为2种铵盐，因此内核原料的添加量需要远大于外膜原料。11、进一步优选的技术方案在于：所述放热填料为氧化钙超微粉，粒径为12-35μm；所述结合剂为环糊精、明胶和葡萄糖中的任意一种或几种的混合物。12、进一步优选的技术方案在于：所述粘结剂为微晶纤维素，所述碱性填料为超细氢氧化钙粉末，所述崩解剂为氯化钠和硫酸钠中的任意一种或两种的混合物。13、在本发明中，所述结合剂和粘结剂的作用具有显著差异，前者的抱团性能、粘接持久性能更加突出，后者的粘接速度更快。因此，例如环糊精在内、微晶纤维素在外的使用组合，就不能更换位置。14、其中，所述超细氢氧化钙粉末的粒径范围为≤50微米，其与所述氧化钙超微粉都相对较细，不易堵住除草剂喷洒设备的管路。15、最后，所述氯化钠和硫酸钠都是易溶于水，因此可以作为所述外膜的破裂、分解试剂。而且更重要的是，所述氯化钠和硫酸钠都是“强酸强碱盐”，不会发生盐类水解，更加不会在溶解体系中加入铵根离子，所以不会逆向推动草甘膦铵盐和2,4-d铵盐的盐类水解平衡。16、进一步优选的技术方案在于：所述内核的原料组成包括按重量计的以下各组分：草甘膦铵盐55-60份、2,4-d铵盐20-28份、氧化钙超微粉11-17份、环糊精25-40份，以及去离子水4-6份。17、在本发明中，环糊精遇水即可给所述内核提供抱团粘结性，而该部分去离子水相对较少，环糊精也会快速结合去离子水，因此去离子水不会大量反应消耗所述氧化钙超微粉。18、进一步优选的技术方案在于：所述外膜的原料组成包括按重量计的以下各组分：微晶纤维素40-58份、超细氢氧化钙粉末7-9份、硫酸钠15-20份、氯化钠5-8份，以及去离子水17-18份。19、在本发明中，所述外膜的含水率高于所述内核，这样使得微晶纤维素充分结合去离子水后，可以提供快速的粘结性，保证所有外膜原料得以覆盖在内核表面，对草甘膦铵盐和2,4-d铵盐进行包覆，保证2种铵盐可以获得碱性、加热的最佳盐类水解环境，提高其盐类水解的程度。20、一种快速溶解的草甘膦2,4-d水溶粒剂的生产方法，依次包括以下步骤，21、s1、内核捏合：在捏合机中，先添加所述草甘膦铵盐、2,4-d铵盐、放热填料和结合剂，再搅拌均匀，然后添加去离子水，最后搅拌反应，制得内核整体料；22、s2、内核造粒：所述内核整体料依次经过造粒机、流化床干燥器，制得内核颗粒；23、s3、外膜料混合：先在喷雾包膜机中添加所述粘结剂、碱性填料、崩解剂和去离子水，再搅拌均匀，制得外膜均质料；24、s4、外膜包覆：所述外膜均质料持续搅拌，同时鼓入所述内核颗粒，开启所述喷雾包膜机，最后获得外膜-内核结构的中间体；25、s5、固化筛分：在旋转筛分机中，对所述中间体进行风冷固化操作，最终在所述旋转筛分机的双层筛网下，获得所述水溶粒剂产品。26、在本发明的s1中，所述捏合机的内部温度≥40℃，最后的搅拌反应时间≥15min。27、进一步优选的技术方案在于：s2中，所述流化床干燥器的干燥温度为55-65℃。28、进一步优选的技术方案在于：s4中，所述持续搅拌操作的温度为40-48℃，转速为25-60r/min，所述喷雾包膜机的喷雾室温度为5-12℃。29、在本发明中，s4还可以替换为以下步骤，30、t4、多层包覆：所述外膜均质料持续搅拌，同时鼓入所述内核颗粒，开启所述喷雾包膜机，先获得单次包覆料，再对所述单次包覆料进行风冷固化操作，得到固体料，将所述固体料再次鼓入喷雾包膜机，重复所述喷雾包膜、风冷固化操作若干次，最后获得外膜-内核结构的中间体。31、进一步优选的技术方案在于： s5中，所述风冷固化操作的风温度为≤15℃，时间为≥40min，风速为2.0-4.0m/s，所述风冷固化操作之后再进行过粗料筛分操作，所述风冷固化操作的中间体支撑-透风用平台为28目筛网。32、在本发明中，上层网眼较大的筛网规格为16目，对应1.0mm的筛分粒径，最终的水溶粒剂产品即为该16目筛网的筛下物。33、最后，本发明相较于现有技术而言，有益效果如下。34、第一、草甘膦铵盐和2,4-d铵盐作为该水溶粒剂的有效成分，本身就已经具备了足够的溶解量和溶解速度，并且毒性相对较低。35、第二、上述铵盐的盐类水解，具有碱性和加热这两个促进效果，最终使得上述溶解量和溶解速度得以进一步提升。36、第三、该水溶粒剂的核膜包覆式结构，使得放热填料得以被保护在内，其针对性的小幅加热环境，得以足够贴近草甘膦铵盐和2,4-d铵盐的溶解区域，使得上述提升效果更加直接、快速。37、第四、其结合剂和粘结剂区分使用，保证内核结构得以持久成团，同时粘结剂得以在上述内核表面快速流延成膜，粘接碱性填料和崩解剂，使得碱性填料和崩解剂不易掉落。