一种养鸡场喂食槽的制作方法

本发明涉及喂食槽，尤其涉及一种养鸡场喂食槽。背景技术：1、养鸡场的喂食槽是用来给鸡群提供饲料的设施，它在养鸡过程中起着至关重要的作用。2、如专利号为“cn213763281u”的一种养鸡场喂食槽清理装置，包括喂食槽，所述喂食槽的边部两端均焊接有固定板，所述固定板的内部嵌装有轴承，所述轴承的内环中过盈插接有光轴，两组所述光轴之间焊接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部焊接有l型固定杆，所述l型固定杆的端部固定有缸体，所述缸体的内部设有弹簧，所述活动板的底部固定有支杆，所述支杆的下端固定有与喂食槽内壁相匹配的刮板。通过第一电机带动螺杆转动，从而驱动螺母来回移动，可以带动刮板在喂食槽的内部来回移动，同时，缸体中的弹簧会挤压刮板紧贴在喂食槽的内壁，利于提高清理效果，可以实现自动化清理喂食槽，减轻工作人员的负担。3、但是现有技术中，喂食槽有多种，如环形喂食槽和条形喂食槽，条形喂食槽由于整体较长，进行上料时，一般需要工作人员向条形喂食槽上方从端向另一端均匀上料，操作较为繁琐，并且喂食结束后，食槽内有时会有剩余的饲料，但含量较少，一般工作人员会直接将其倾倒并清理，一定程度上造成饲料浪费，且清理时通常为人工清理，也较为繁杂，当养鸡场内养鸡较多时，对喂食槽的清理工作也会大大增加。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在给鸡喂食时不便于上料，且喂食结束进行清理时，通常会直接将剩余的饲料全部倒掉，造成饲料的浪费。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种养鸡场喂食槽，包括底托和食槽，所述食槽位于所述底托内部上方，所述底托呈上方开口的u型结构，所述底托内部下方设有输送带，所述食槽位于所述输送带上方中心位置处，所述食槽外部两侧对称设有接漏槽，所述接漏槽上方一侧与所述食槽侧壁装配连接，所述食槽外壁与接漏槽连接位置处上方开设有条形槽，所述接漏槽另一侧与所述底托上方装配连接，所述接漏槽的两端设有端板，两个所述端板之间转动设有清理辊，所述清理辊外壁与所述接漏槽内壁滑动连接，所述接漏槽上均匀设有多个第一漏孔，所述食槽内部中心位置处转动设有卸料板，所述卸料板下方设有振动机，所述卸料板的上方设有食板，所述底托内部两端分别设有废料盒和存料盒，所述食槽上方滑动设有清理推板，所述清理推板下方与食板上方滑动连接，所述清理推板靠近存料盒的一面设有上料斗，所述上料斗通过上料机构与存料盒内部连通。3、作为一种优选的实施方式，所述端板的中心位置处转动设有连接轴，所述连接轴的一端与所述清理辊的端面转动连接，所述连接轴远离清理辊的一端通过联动轴贯穿所述端板并延伸在外，位于食槽一侧的一个所述连接轴通过第一电机驱动转动，位于食槽另一侧的一个所述端板外侧设有与连接轴外侧啮合设置的齿轮，所述齿轮通过皮带与第一电机输出端连接的所述连接轴联动设置，通过对第一电机驱动，带动连接轴转动，进而带动清理辊绕连接轴做圆周运动，在对接漏槽内的饲料进行清理时，可通过将清理辊在接漏槽内滑动，可将接漏槽内的整块饲料向上托起，并通过条形槽转移至食槽内部，进而通过食槽内部的卸料板，将完整的饲料转移至存料盒内，以供下次使用，避免造成饲料的大量浪费，而碎了的饲料则通过第一漏孔掉落至下方，经过下方的输送带将碎屑转移至废料盒内，便于统一倾倒。4、作为一种优选的实施方式，所述清理辊的外壁设有短毛层，所述短毛层远离清理辊的一端与接漏槽滑动设置，通过设置的短毛层，在通过清理辊对接漏槽内转动清理时，是短毛层与接漏槽直接接触，避免完整的饲料处于清理辊与接漏槽之间时，被清理辊直接挤压使其破碎，而设置的短毛层，可使用短毛与饲料直接接触，可将饲料平稳地托起的同时，避免挤压饲料，保证了饲料的完整度，同时破碎的饲料有些会粘连在接漏槽内壁上，短毛经过时可将其剔除，达到对接漏槽内壁的清理。5、作为一种优选的实施方式，所述清理辊呈螺纹型设置且外壁与所述接漏槽内壁滑动设置，所述清理辊外壁设有磁体套，通过将清理辊设置为单段螺纹型结构，且外壁与接漏槽内壁滑动，当对接漏槽内的饲料转移至食槽内时，连接轴带动清理辊转动时，可将清理辊上方的饲料向一端集中，并向上托举，直到从条形槽转移至食槽内的卸料板上。6、作为一种优选的实施方式，所述食槽外侧设有滑槽，所述滑槽位于所述条形槽上方，所述滑槽内滑动设有滑块，所述清理推板通过滑块滑动设置在所述滑槽内，所述滑块下方设有磁体套相互吸附设置的磁块，通过对第一电机驱动，带动清理辊转动，由于磁体套与磁块相互磁吸，且清理辊弧形设置，在转动时总有一处与滑块最靠近，在转动时，磁体套最靠近滑块的位置一直在变，并推动着磁块随着磁体套发生位移，综上可达到，清理辊转动的同时，带动滑块在滑槽上发生位移，其中磁块为强磁体，可达到磁体套带动滑块移动的效果。7、作为一种优选的实施方式，所述清理推板两侧对称设有侧条，所述侧条下端与所述滑块装配连接，所述侧条内侧设有限位槽，所述限位槽上下两端的所述侧条内开设有卡槽，所述清理推板的两侧与所述限位槽卡合滑动设置，所述清理推板两侧对称设有与所述卡槽卡合设置的卡块，所述食槽两端上方设有固定架，所述清理推板上方与所述固定架内部下方滑动设置，所述清理推板上方设有第一磁条，靠近存料盒一端的所述固定架下方设有与所述第一磁条相互排斥的第二磁条，靠近废料盒一端的所述固定架下方设有与所述第一磁条相互吸附的第三磁条，当自动上料时，清理推板从存料盒向废料盒处移动，后面的上料斗可实现均匀上料，将饲料均匀铺设在食板上，在上料结束后，清理推板自动停留在靠近废料盒一端的固定架下方，并且在第一磁条与第三磁条相互吸附作用下，清理推板上移，使得清理推板两侧的卡块与位于限位槽上端的卡槽进行卡合限位，此时清理推板下方与食板之间留有间隙，当喂食结束后对食板上方进行清理时，可通过对清理辊反向转动，可带动清理推板反向移动，由于食板与清理推板下方留有间隙，可避免移动时将饲料全部推向存料盒内，而若是将上层大块整颗的饲料向存料盒内推送，而碎掉的或是粘连在食板上的饲料则是废料，当清理推板移动至存料盒一端的固定架下方后，第二磁条与第一磁条相互排斥，可带动清理推板下移，使得卡块与下方的卡槽卡合限位，此时清理推板下方与食板上方滑动设置，当再次将清理推板向废料盒一端移动时，可将粘连在食板上的饲料或是粉碎的饲料向废料盒内推送，可实现将食板上方清理干净，而后复位至存料盒一端的固定架下方。8、作为一种优选的实施方式，所述卸料板上方呈向内凹陷的弧形结构设置，所述卸料板的中心位置处通过转轴与所述食槽内壁转动连接，所述转轴位于所述条形槽下方，所述食槽内部两端下方通过气缸与所述卸料板两端下方铰接设置，所述气缸的上端通过弹簧与所述卸料板装配连接，当对掉落在卸料板上的饲料进行卸料时，可通过分别对位于两端的气缸进行同步伸长和缩短，此时卸料板绕转动发生转动，并倾斜一定角度，此时对振动机进行驱动，带动卸料板振动，可将卸料板上的饲料通过振动的方式转移抖落，达到卸料的效果。9、作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括上料筒和螺旋轴，所述上料筒为上下开口结构设置，所述上料筒下端设置在所述存料盒内部，所述螺旋轴转动设置在所述上料筒内部，所述螺旋轴通过第二电机驱动转动，所述上料筒上端通过软管与所述上料斗上方连通设置，两个所述固定架上端之间设有伸缩托架，所述伸缩托架一端与靠近存料盒一端的所述固定架固定设置，所述伸缩托架另一端与软管靠近上料斗的一端装配连接，所述软管位于所述伸缩托架上方，上料过程中，通过对第二电机驱动，带动螺旋轴转动，配合上料筒的限位，将存料盒内的饲料向上转移，并通过软管引入上料斗内，配合清理推板的移动进行上料操作，停止上料时提前反向转动螺旋轴即可实现，其中通过设置的伸缩托架可对软管进行托起，避免在上料过程中，软管耷拉的状态对饲料造成影响。10、作为一种优选的实施方式，所述存料盒和废料盒靠近食板的两端均设有开口，所述存料盒靠近卸料板的下端位置处设有开口，所述废料盒靠近输送带端面位置处设有开口，通过废料盒和存料盒的配合，可对废料和饲料进行分类储存。11、作为一种优选的实施方式，所述废料盒一面下方远离食槽的一面设有取料槽，所述取料槽内滑动设有取料板，通过设置的取料板，便于对废料盒内的废料取出，便于工作人员进行统一倾倒。12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，13、本发明通过存料盒、清理推板和上料机构的配合，可实现对饲料的自动上料操作，节省了人工上料并铺设均匀的劳动力。14、本发明通过清理推板、第一磁条、第二磁条和第三磁条的配合，可实现清理时，先利用第一磁条与第三磁条的吸附将清理推板抬起一部分，清理推板向存料盒一端移动时，可将上层完整的饲料推入存料盒，再进行反向移动前，第一磁条与第二磁条排斥，可将清理推板推动下移，使其下方与食板上方滑动贴合，可将粘连在食板上或是碎屑清理推入废料盒内，避免饲料的浪费。15、本发明通过对第一电机驱动，带动清理辊转动，由于磁体套与磁块相互磁吸，且清理辊弧形设置，在转动时总有一处与滑块最靠近，在转动时，磁体套最靠近滑块的位置一直在变，并推动着磁块随着磁体套发生位移，综上可达到，清理辊转动的同时，带动滑块在滑槽上发生位移，其中磁块为强磁体，可达到磁体套带动滑块移动的效果。16、本发明通过对第一电机驱动，带动连接轴转动，进而带动清理辊绕连接轴做圆周运动，在对接漏槽内的饲料进行清理时，可通过将清理辊在接漏槽内滑动，可将接漏槽内的整块饲料向上托起，并通过条形槽转移至食槽内部，进而通过食槽内部的卸料板，将完整的饲料转移至存料盒内，以供下次使用，避免造成饲料的大量浪费，而碎了的饲料则通过第一漏孔掉落至下方，经过下方的输送带将碎屑转移至废料盒内，便于统一倾倒。