一种盐碱地折叠变量调理剂施用机

本发明涉及农机领域，特别涉及一种盐碱地折叠变量调理剂施用机装置。背景技术：1、目前，随着社会发展和农业科技现代化进程不断向前，农业机械化开始普及，但是有关黑土地保护与利用特别是东北黑土区苏打盐碱土“上下连排”障碍消减关键技术亟需突破。东北苏打盐碱地存在钠离子含量高，有机质含量低，土壤渗透率低，是中国盐碱地治理难度最高的类型。中国治理盐碱地主要包括两种技术路线，即“以地适种”和“以种适地”。“以地适种”是指应用灌排和土壤改良剂等物理化学手段使土壤能够承担作物生产的作用，“以种适地”是指对作物进行选育培种，使作物能够耐受盐碱地高盐分环境。然而，当前实践中“以地适种”技术路线大部分技术均集中在改良剂研究制备上，缺乏路线所需的土壤改良剂机械施放装置。技术实现思路1、本发明目的是解决盐碱地调理剂施放的问题，提供一种盐碱地调理剂施用装置，能够实现调理剂在盐碱地中投放。施放频率通过电机转速调节，从而实现施放频率的自动调节，同时装置两侧可通过铰链折叠，减少整个装置宽度，便于装置的运输。2、一种盐碱地折叠变量调理施用机，长6580mm、宽367mm、高903mm,包括动力总成、主绞龙排料总成、球铰链、副绞龙排料总成。3、所述的动力总成位于整个装置的上端，为整个机械工作提供动力；主绞龙排料总成位于整个装置的居中部分，两个副绞龙排料总成分别位于主绞龙排料总成两侧，通过球铰链分别连接，并可在非工作状态自由转动，主绞龙排料总成和两个副绞龙排料总成实施调理剂排料作业；4、所述的动力总成包括两个液压杆、电机、动力链轮、链条；5、所述的液压杆有两个，其中一端分别与两侧副绞龙排料总成的副绞龙套环连接，可伸缩长度为440mm,分别为两个副绞龙排料总成提供转向动力；6、所述的电机，为整个装置提供动力源，位于整个装置最上方，通过调节电机转动频率，可以实现调节调理剂投放速率；7、所述的动力链轮套接在电机输出端上，并通过键进行固定配合；8、所述的链条分别与动力链轮和主绞龙轴套链轮绕接，提供转动电机动力功能。9、所述的主绞龙排料总成包括主绞龙外壳、主绞龙叶片、主绞龙芯轴、主绞龙入料挡板、主绞龙挡片、主绞龙端盖、主绞龙轴套链轮、主绞龙支撑件、主绞龙轴承、主绞龙垫片、主绞龙排料口总成、主绞龙六角杆；10、所述的主绞龙外壳为柱壳体，内直径为96mm、厚度2mm、长1940mm，径向镂空，镂空部分分别为调理剂入口以及链条的安装处，且部件下方有数个孔，用于调理剂进入到主绞龙排料口总成内，壳体两端不封闭，能够让多余的调理剂进入到两侧的副绞龙排料总成内；11、所述的主绞龙叶片有两个，厚度为5mm，分别焊接在两个主绞龙芯轴上；12、所述的主绞龙芯轴有两个，为阶梯轴，总长1040mm，两端加工花键，中心轴相合排列；13、所述的主绞龙入料挡板由钢板焊件焊接而成，镂空部分与主绞龙外壳焊接在一起；14、所述的主绞龙挡片有两个，分别套在主绞龙芯轴内侧，用于封闭主绞龙外壳中间镂空处；15、所述的主绞龙端盖有两个，通过螺栓紧固在主绞龙挡片上，并且暴漏在外侧；16、所述的主绞龙轴套链轮通过自身两端的花键槽与两个主绞龙芯轴连接，链轮处绕接在链条上，接受来自链条的动力并传到主绞龙芯轴上；17、所述的主绞龙支撑件有两个，分别位于主绞龙芯轴外端，外半圆部分与主绞龙外壳接触，起到主绞龙芯轴定位作用；18、所述的主绞龙轴承有两个，分别套在主绞龙芯轴和主绞龙支撑件孔之间；19、所述的主绞龙垫片有两个，厚度5mm，分别焊接在主绞龙外壳两端，用于连接铰链；20、所述的主绞龙排料口总成有8个，分别与主绞龙外壳的孔焊接，起到调理剂均匀排放作用，包括主绞龙排料口外壳、排料口端盖、排料口法兰盘、排料轮；所述的主绞龙排料口外壳为一壳体，壳体厚度5mm，两端开口，开口长100mm、宽50mm，上端切削成圆弧状，方便与主绞龙外壳焊接，靠近下端的前后两面分别开法向投影重叠的圆孔，孔半径25mm，用以定位安装其它主绞龙排料口总成部件；所述的排料口端盖有两个，通过螺栓分别固定在主绞龙排料口外壳圆孔外侧；所述的排料口法兰盘有两个，内轮廓为六角通孔，与主绞龙六角杆相配合，外轮廓为圆形，半径25mm，分别套在排料口端盖内轮廓和排料口外壳圆孔上，且能与两者相对转动；所述的排料轮半径大小为45mm，带有一六角通孔，与主绞龙六角杆相配合；21、所述的主绞龙六角杆长1637mm，与八个主绞龙排料口总成套在一起，用以加强定位主绞龙排料口总成。22、所述的铰链包括铰链左端盖、铰链球、万向节、铰链球套、铰链右端盖；23、所述的铰链左端盖为一个5mm厚六孔圆环薄片，孔部分用螺栓与副绞龙垫片紧固，起到与副绞龙排料总成相连作用；24、所述的铰链球由一个内半径145mm、外半径150mm球壳某一中轴向切削出两个半径97mm通孔，其中一个孔外侧焊接端面开口厚3mm的短圆柱壳体，且与该中轴垂直的另某一中轴方向上的球壳两侧外端焊接半径20mm圆柱体部件而成，其焊接有短圆柱壳体的端口处与铰链左端盖内径边缘焊接；25、所述的万向节两侧端口均加工有花键槽，一侧与副绞龙芯轴花键配合相连，另一侧与主绞龙芯轴花键配合相连，能够将来自主绞龙芯轴转动转矩传递给副绞龙芯轴上，同时能够在副绞龙排料总折叠时提供自由度；26、所述的铰链球套主体为一个球壳，内半径150mm、外半径155mm，过球心横轴一侧切削出97mm圆孔，并且孔外侧焊接端面开口的厚3mm短圆柱壳体，另一侧切削的投影形状为半圆和长方形组合的开口，其中长方形长107mm、宽80mm，半圆半径40mm，过球心竖轴单侧同样切削出投影形状为半圆和长方形组合的开口，且该两个投影形状为两个半圆和长方形组合的开口大小、形状相同，并且长方体部分连在一起，成为一个大的开口，过球心纵轴两侧开圆孔，圆孔与铰链球圆柱体部件配合，两者可相对旋转90°；27、所述的铰链右端盖为一个六孔圆环薄片，孔部分用螺栓与主绞龙垫片紧固，起到与主绞龙排料总成相连作用，内径边缘与铰链球套短圆柱壳体外端焊接；28、所述的铰链轴承有两个，两个内侧分别与两个铰链球圆柱体部件相配合，而外侧与铰链球套开孔相配合，能够使铰链球和铰链球套顺利相对旋转；29、所述的铰链套筒有两个，分别套在两个铰链轴承上，起到防止铰链轴承滑脱作用。30、所述的副绞龙排料总成包括副绞龙端盖、副绞龙外壳、副绞龙叶片、副绞龙芯轴、副绞龙轴承、副绞龙支撑件、副绞龙套环、副绞龙垫片、副绞龙排料口总成、副绞龙六角杆；31、所述的副绞龙端盖位于整个装置的最外端，起到密闭作用；32、所述的副绞龙外壳主体为一个长圆柱体的某一端面抽壳而成，另一个端面通孔，并与副绞龙端盖通过螺柱紧固相连，侧边开有7个孔，投影形状为长方形，且7个孔间距均为61mm，用于调理剂进入到副绞龙排料口总成内；33、所述的副绞龙叶片焊接在副绞龙芯轴上；34、所述的副绞龙芯轴安装在副绞龙外壳内，其中远离整个装置中心一端与副绞龙端盖定位配合；35、所述的副绞龙轴承内圆与副绞龙芯轴靠近整个装置中心一端相配合，外圆与副绞龙支撑件内径相配合；36、所述的副绞龙支撑件外圆部分与副绞龙外壳抽壳端面一侧接触配合，起到副绞龙芯轴定位作用；37、所述的副绞龙套环套在副绞龙外壳靠抽壳端面一侧，同时使用螺栓与液压杆紧固连接；38、所述的副绞龙垫片焊接在副绞龙外壳抽壳端面的外轮廓上，用于连接铰链；39、所述的副绞龙排料口总成有7个，分别与副绞龙外壳的方孔焊接，起到调理剂均匀排放作用，包括副绞龙排料口外壳、排料口端盖、排料口法兰盘、排料轮；所述的副绞龙排料口外壳除长度比主绞龙排料口外壳短以外其它特征与其一致；其它所述部件安装配合方式与主绞龙排料口总成一致；40、所述的副绞龙六角杆与7个副绞龙排料口总成套在一起，用以加强定位副绞龙排料口总成。41、与现有技术相比，本发明的有益效果是：42、1、解决了盐碱地调理剂施用装备缺乏的问题。43、2、采用主、副绞龙排料总成相配合工作方式，扩大作业范围，提高装备工作效率。44、3、装置非工作状态下能够通过特定的铰链实现折叠，减少装置总长，便于装置运输。45、4、装置工作时铰链自身能够将调理剂传送至装置另一部位，有效简化整个装置结构。46、5、可控制电机转速调节调理剂投放速率，实现调理剂施用变量调节。