秸秆破碎回收装置的制作方法

本技术涉及秸秆破碎的，尤其涉及一种秸秆破碎回收装置。背景技术：1、秸秆指农作物(如稻、麦、棉等)收割后的残余物。秸秆粉碎主要用途包括：添加到家畜或家禽的饲料中喂养牲畜、生产生物质燃料、与水泥/沙子等进行混合用于山地工程建设以及用于农业肥料等。2、相关技术中，通常采用秸秆破碎机对秸秆进行破碎回收，对秸秆进行破碎时，首先需要将秸秆从破碎箱的进料口投放到破碎箱中。使用小型破碎机对细小类的秸秆进行破碎时，一般为人工上料，工作人员将秸秆投放到破碎箱中时。细小类秸秆，例如小麦秸秆，由于秸秆本身质量较轻且易出现蓬松现象，当秸秆投料过多时，容易堆积在进料口处。为了疏通堵塞的秸秆并确保安全，操作人员通常需要停机将秸秆取出重新投放，从而影响破碎箱的持续运行，降低了秸秆破碎的效率。3、此外，秸秆破碎为细小碎片，细小碎片从破碎箱中出料后，通常直接散落在地上，后续的秸秆回收过程中，需要将破碎后的秸秆再进行堆积和压缩，工序过多且耗时费力。技术实现思路1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。2、为此，本实用新型的目的在于提出一种秸秆破碎回收装置，将投进的秸秆自动带入破碎箱中进行破碎，避免秸秆在进料端口处出现堆积堵塞的现象，不需停机疏通，有效提升了破碎效率，并对破碎的秸秆进行压缩回收再出料，简化工序，缩减回收加工时长。3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种秸秆破碎回收装置，包括破碎箱、两个进料组件、碎料压缩组件、出料组件和粉碎组件，其中，两个所述进料组件对称设置在破碎箱进料端口处，每个所述进料组件分别包括两个挡料板、两个限位挡板、驱动机构和多个送料机构，其中，两个所述挡料板对称设置在所述破碎箱进料端口内；两个所述限位挡板分别设置在两个所述挡料板底壁上；所述驱动机构设置在所述破碎箱内；多个所述送料机构分别设置在所述驱动机构上，且所述送料机构与所述限位挡板内壁活动相连；所述碎料压缩组件设置在所述破碎箱外端面上，所述碎料压缩组件与所述破碎箱出料端口相连通；所述出料组件的固定端设置在所述破碎箱的下方，所述出料组件的活动端可移动地设置在所述碎料压缩组件内，所述粉碎组件设置在所述破碎箱内，且所述粉碎组件设置在所述进料组件的下方。4、本实用新型的秸秆破碎回收装置，将投进的秸秆自动带入破碎箱中进行破碎，避免秸秆在进料端口处出现堆积堵塞的现象，不需停机疏通而提高效率，并对破碎的秸秆进行压缩回收再出料，简化工序，缩减回收加工时长。5、另外，根据申请上述提出的秸秆破碎回收装置还可以具有如下附加的技术特征：6、具体地，所述碎料压缩组件包括外壳体、第二驱动机构、压料机构和挡料板二，其中，所述外壳体与所述破碎箱外端面上，并与所述破碎箱出料端口相连通；所述第二驱动机构的固定端设置在所述破碎箱上，且所述第二驱动机构的输出端延伸至所述外壳体内；所述压料机构可升降地设置在所述外壳体内，且所述压料机构与所述第二驱动机构的输出端相连；所述挡料板二设置在所述压料机构顶壁上，且所述挡料板二与靠近所述破碎箱出料端口的所述外壳体内壁相贴合。7、具体地，所述出料组件包括第三驱动机构、接料底板和推料杆，其中，所述第三驱动机构的固定端设置在所述破碎箱上；所述接料底板的一侧端面设置在所述第三驱动机构的输出端；所述推料杆设置在所述接料底板的另一侧端面上，且所述推料杆与所述外壳体内壁活动相连。8、具体地，所述送料机构包括中空管、弹性件、滑动板和活动杆，其中，所述中空管设置在所述驱动机构上；所述弹性件的一端设置在所述中空管内；所述滑动板可移动地设置在所述中空管内，且所述滑动板的一端与所述弹性件的另一端相连；所述活动杆的一端设置在所述滑动板的另一端，且所述活动杆的另一端贯穿至所述中空管外侧。9、具体地，两个所述限位挡板的相对端面分别设有半圆形凹槽和弧形槽，所述半圆形凹槽与所述弧形槽相连，所述半圆形凹槽外径大于所述送料机构最短长度，所述弧形槽与所述送料机构中活动杆相切。10、具体地，所述压料机构包括压板、密封垫圈、多个气孔、透气层和压环，其中，所述压板可升降地设置在所述外壳体内，且所述压板与第二驱动机构的输出端相连；所述密封垫圈套设在所述压板上；多个所述气孔开设在所述压板上；所述透气层设置在所述压板底壁上；所述压环设置在所述压板底壁上，且所述透气层设置在所述压板和所述压环夹层中。11、具体地，所述粉碎组件包括第四驱动机构、转轴和多个粉碎刀组，其中，所述转轴可转动地设置在所述破碎箱内；所述第四驱动机构的一端与所述破碎箱相连，所述第四驱动机构的另一端与所述转轴的一端相连。12、具体地，粉碎刀组包括环形刀盘、长刀片和短刀片，其中，所述环形刀盘设置在所述转轴上；长刀片与短刀片交错设置在所述环形刀盘上；所述长刀片为弯月形刀，且所述短刀片为扁锉形刀。13、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。技术特征：1.一种秸秆破碎回收装置，其特征在于，包括破碎箱、两个进料组件、碎料压缩组件、出料组件和粉碎组件，其中，2.根据权利要求1所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，所述碎料压缩组件包括外壳体、第二驱动机构、压料机构和挡料板二，其中，3.根据权利要求2所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，所述出料组件包括第三驱动机构、接料底板和推料杆，其中，4.根据权利要求1所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，所述送料机构包括中空管、弹性件、滑动板和活动杆，其中，5.根据权利要求4所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，两个所述限位挡板的相对端面分别设有半圆形凹槽和弧形槽，所述半圆形凹槽与所述弧形槽相连，所述半圆形凹槽外径大于所述送料机构最短长度，所述弧形槽与所述送料机构中所述活动杆相切。6.根据权利要求2所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，所述压料机构包括压板、密封垫圈、多个气孔、透气层和压环，其中，7.根据权利要求1所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，所述粉碎组件包括第四驱动机构、转轴和多个粉碎刀组，其中，8.根据权利要求7所述的秸秆破碎回收装置，其特征在于，所述粉碎刀组包括环形刀盘、长刀片和短刀片，其中，技术总结本技术公开了一种秸秆破碎回收装置，包括破碎箱、进料组件、碎料压缩组件、出料组件和粉碎组件，其中，进料组件设置在破碎箱进料端口处，进料组件包括两个挡料板、两个限位挡板、驱动机构和多个送料机构，其中，两个挡料板对称设置在破碎箱进料端口内，两个限位挡板分别设置在两个挡料板底壁上，驱动机构设置在破碎箱内，多个送料机构分别设置在驱动机构上，碎料压缩组件与破碎箱出料端口相连通，出料组件的固定端设置在破碎箱下方，粉碎组件设置在破碎箱内。由此，将投进的秸秆自动带入破碎箱中进行破碎，避免秸秆出现堆积堵塞的现象，不需停机疏通而提高效率，并对破碎的秸秆进行压缩回收再出料，简化工序，缩减回收加工时长。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：薛爽技术研发日：20230829技术公布日：2024/5/12