一种液态料线饲喂系统的制作方法

本技术属于牲畜饲喂，具体涉及一种液态料线饲喂系统。背景技术：1、现有的牲畜饲喂包括如下几种方式：2、1、传统干面饲料和颗粒饲料：3、优点：运输方便，干燥不易滋生细菌，饲喂便利；4、缺点：肥猪消化不畅，容易感染呼吸道疾病，容易便秘；5、2、青饲料喂养：6、优点：营养成分高，粪污可还田7、缺点：不易粉碎利用；8、3、液态喂养：9、优点：肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病；10、缺点：容易滋生细菌，人工喂养繁琐。11、从上所述，在目前猪价不稳定，饲养成本高居不下，猪只疾病频发，猪粪得不到妥善处理的情况下，有必要对现有的饲喂方式进行改造。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种液态料线饲喂系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：3、一种液态料线饲喂系统，包括干料罐、混料罐以及将成品液态饲料送向猪槽的送料管道，干料罐安装于混料罐的上端，混料罐的下端设置有连通送料管道的成品液态饲料出口；所述干料罐的上端设置有干料入口，干料罐的下端设置有连通混料罐的干料出口；所述混料罐的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵的加水管道，混料罐的底部设置有搅拌叶片，干料罐的上端设置有搅拌下料电机，搅拌下料电机连接有搅拌下料主轴，搅拌下料主轴的下端贯穿干料罐的干料出口并与搅拌叶片相连接，干料出口处的干料罐内设置有安装于搅拌下料主轴上的单向下料机构。4、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述单向下料机构包括下料磨盘和设置于下料磨盘上端的单向下料盘，单向下料盘通过单向轴承安装于搅拌下料主轴上，下料磨盘安装于干料罐的干料出口处，下料磨盘的中部设置有搅拌下料主轴匹配贯穿的第一通孔，第一通孔的四周设置有多个下料孔。5、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述混料罐的上端设置有与干料罐的干料出口相连通的混料通道，混料通道的出口设置有混料磨盘，混料磨盘的中部设置有搅拌下料主轴匹配贯穿的第二通孔，第二通孔的四周设置有多个下料孔；所述加水管道的出口连通混料磨盘上方的混料通道。6、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述自动加药装置包括由步进电机推进的螺旋输送机，螺旋输送机上安装有加药筒，螺旋输送机的出口连通混料罐。7、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述混料罐内安装有至少一个水位检测器。8、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述混料罐的底部安装有定位支架，定位支架通过轴承与搅拌下料主轴的下端转动连接，定位支架与成品液态饲料出口之间设置有下料间隙。9、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述送料管道上设置有沿成品液态饲料流动方向依次安装的主开关阀、主增压泵和压力表，送料管道上还设备有备用管道，备用管道的入口位于主开关阀的入口前，备用管道的出口位于压力表后侧，备用管道上安装有备用开关阀和备用增压泵。10、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述送料管道的出口处设置有多个下料分管，每个下料分管上均设置有手动阀门和电动阀门，电动阀门电连接有水位控制器，水位控制器上设置有时间继电器和电源开关，猪槽内设置有水位检测杆，水位检测杆与对应的水位控制器电连接。11、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述的液态料线饲喂系统还包括远程控制用的主控制柜。12、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述干料罐的干料入口处设置有将干料输送至干料罐内的干料输送线；所述搅拌下料电机通过联轴器与搅拌下料主轴的上端相连接。13、有益效果：本实用新型可以将干料输送至干料罐内，然后经过搅拌下料电机控制，在单向下料机构的干扰下进入混料罐内，在混料罐内与水和一定的营养药物等混合，经过搅拌叶片搅拌后即可形成所需要的液态饲料，然后通过送料管道输送至猪槽，成品液态饲料的整个形成过程都在系统内部，而且可以控制成品液态饲料的量，进而减少了滋生细菌的可能，同时减少了人为的参与，提高了工作效率，保证了肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病的效果。技术特征：1.一种液态料线饲喂系统，其特征在于，包括干料罐(1)、混料罐(2)以及将成品液态饲料送向猪槽(4)的送料管道(3)，干料罐(1)安装于混料罐(2)的上端，混料罐(2)的下端设置有连通送料管道(3)的成品液态饲料出口；所述干料罐(1)的上端设置有干料入口，干料罐(1)的下端设置有连通混料罐(2)的干料出口；所述混料罐(2)的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵(201)的加水管道(202)，混料罐(2)的底部设置有搅拌叶片(203)，干料罐(1)的上端设置有搅拌下料电机(101)，搅拌下料电机(101)连接有搅拌下料主轴(102)，搅拌下料主轴(102)的下端贯穿干料罐(1)的干料出口并与搅拌叶片(203)相连接，干料出口处的干料罐(1)内设置有安装于搅拌下料主轴(102)上的单向下料机构。2.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述单向下料机构包括下料磨盘(103)和设置于下料磨盘(103)上端的单向下料盘(104)，单向下料盘(104)通过单向轴承安装于搅拌下料主轴(102)上，下料磨盘(103)安装于干料罐(1)的干料出口处，下料磨盘(103)的中部设置有搅拌下料主轴(102)匹配贯穿的第一通孔，第一通孔的四周设置有多个下料孔。3.根据权利要求1或2所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述混料罐(2)的上端设置有与干料罐(1)的干料出口相连通的混料通道(204)，混料通道(204)的出口设置有混料磨盘(205)，混料磨盘(205)的中部设置有搅拌下料主轴(102)匹配贯穿的第二通孔，第二通孔的四周设置有多个下料孔；所述加水管道(202)的出口连通混料磨盘(205)上方的混料通道(204)。4.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述自动加药装置包括由步进电机推进的螺旋输送机(206)，螺旋输送机(206)上安装有加药筒(207)，螺旋输送机(206)的出口连通混料罐(2)。5.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述混料罐(2)内安装有至少一个水位检测器(208)。6.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述混料罐(2)的底部安装有定位支架(209)，定位支架(209)通过轴承与搅拌下料主轴(102)的下端转动连接，定位支架(209)与成品液态饲料出口之间设置有下料间隙。7.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述送料管道(3)上设置有沿成品液态饲料流动方向依次安装的主开关阀(301)、主增压泵(302)和压力表(303)，送料管道(3)上还设备有备用管道，备用管道的入口位于主开关阀(301)的入口前，备用管道的出口位于压力表(303)后侧，备用管道上安装有备用开关阀(304)和备用增压泵(305)。8.根据权利要求7所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述送料管道(3)的出口处设置有多个下料分管，每个下料分管上均设置有手动阀门(306)和电动阀门(307)，电动阀门(307)电连接有水位控制器(308)，水位控制器(308)上设置有时间继电器和电源开关，猪槽(4)内设置有水位检测杆(401)，水位检测杆(401)与对应的水位控制器(308)电连接。9.根据权利要求1、2、4、5、6、7或8所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述的液态料线饲喂系统还包括远程控制用的主控制柜(5)。10.根据权利要求1所述的一种液态料线饲喂系统，其特征在于，所述干料罐(1)的干料入口处设置有将干料输送至干料罐(1)内的干料输送线(105)；所述搅拌下料电机(101)通过联轴器与搅拌下料主轴(102)的上端相连接。技术总结本技术公开了一种液态料线饲喂系统，包括干料罐、混料罐以及将成品液态饲料送向猪槽的送料管道，干料罐安装于混料罐的上端，混料罐的下端设置有连通送料管道的成品液态饲料出口；干料罐的上端设置有干料入口，干料罐的下端设置有连通混料罐的干料出口；混料罐的上部设置有自动加药装置和连接有进水增压泵的加水管道，混料罐的底部设置有搅拌叶片，干料罐的上端设置有搅拌下料电机，搅拌下料电机连接有搅拌下料主轴，搅拌下料主轴的下端贯穿干料罐的干料出口并与搅拌叶片相连接，干料出口处的干料罐内设置有单向下料机构。本技术减少了滋生细菌的可能，提高了工作效率，保证了肥猪吃食顺利，易消化，出栏时间更快，不易生病的效果。技术研发人员：熊乾受保护的技术使用者：熊乾技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/12