一种高效排盐系统的制作方法

本技术涉及盐碱地相关，具体为一种高效排盐系统。背景技术：1、盐碱地是指土壤含有过量可溶性盐类的土地，土地盐碱化的原因是由于土壤和地下水含盐过高，在强烈的地表蒸发作用下，地下浅层水经毛细管输送到地表被蒸发掉，毛细管向地表输水的过程中，也把水中的盐分带动地表，水被蒸发后，土壤盐分通过毛细管作用上升并积聚于土壤表层，盐分就留在了地表及地面浅层土壤中，这样积累的盐分多了，如果没有足够的淡水稀释并将其排走，就会形成了盐碱土壤2、现有的针对盐碱地的排盐，通常是通过铺设排盐暗管来对土壤内的盐水进行渗透排出，但是现有排盐暗管直接通常是相互独立铺设的，位置的稳定性不佳，且排盐暗管通常是水平铺设的，排盐效果不佳。技术实现思路1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效排盐系统。2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：3、本实用新型一种高效排盐系统，包括盐碱原土层和客土层，所述盐碱原土层的顶部铺设有砂浆隔离层，所述砂浆隔离层的顶部设置有防渗土工布层，所述防渗土工布层的顶部设置有碎石层，所述碎石层内部的两侧分别对称设置有呈栅格状的透水管组件，所述透水管组件倾斜向下设置，且所述透水管组件伸出至碎石层外侧的部位挖设有排盐渠，所述碎石层的顶部设置有透水土工布层，所述客土层位于透水土工布层的顶部，且所述客土层内设置有用于排盐的压灌组件。4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透水管组件包括若干个纵向排盐管道和若干个横向排盐管道，所述纵向排盐管道和横向排盐管道通过呈t型的双通管和成十字型的三通管拼接成栅格状。5、通过采用上述技术方案：通过双通管和三通管配合，能够将多根纵向排盐管道和多根横向排盐管道进行拼接形成栅格状，相比单个透水管的铺设这样能够提高透水管组件整体位置的稳定性。6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向排盐管道和横向排盐管道的顶端均开设有渗透孔。7、通过采用上述技术方案：通过开设的渗透孔，能够将渗入至碎石层内的水导流至排盐管内，进而能够实现将盐碱水进行排出至排盐渠内。8、作为本实用新型的一种优选技术方案，位于最外侧的两个所述纵向排盐管道的两端均设置有固定结构，所述固定结构包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和下弧形板通过螺栓与螺母配合固定设置在纵向排盐管道的外部。9、通过采用上述技术方案：通过螺栓与螺母的配合，能够将上弧形板与下弧形板固定在纵向排盐管道的外部。10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下弧形板顶端两侧均贯穿开设有插孔，所述插孔内插设有钢钎。11、通过采用上述技术方案：通过钢钎与碎石层进行插接，能够进一步提高透水管组件位置的稳定性。12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压灌组件包括罐筒，所述罐筒的底部埋设在客土层内，且所述罐筒底部的外壁上沿圆周方向等距设置有一组支管。13、通过采用上述技术方案：罐筒的顶端相连通设置有输送管，输送管与外部水泵相连，这样通过外部水泵即可将淡水输送至罐筒内。14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支管呈倒l型，且所述支管的一端竖直向下相连通设置有连接筒，所述连接筒的底端设置有滤网。15、通过采用上述技术方案：通过滤网与连接筒的配合，能够避免支管出现堵塞的情况。16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述客土层的深度为1.5-1.8m，所述支管的埋设深度为0.8.-1.2m。17、通过采用上述技术方案：通过将支管埋设0.8m，能够保证支管距离客土层表面具有一定的深度，这样能够避免耕作时对支管造成破坏。18、本实用新型的有益效果是：19、1.该种高效排盐系统，通过双通管和三通管配合，将多根纵向排盐管道和多根横向排盐管道进行拼接形成栅格状，相比单个透水管的铺设这样能够提高透水管组件整体位置的稳定性，然后将透水管组件倾斜向下设置，这样通过渗透孔流入的盐水可以通过纵向排盐管道快速的排出至排盐渠内，能够提高排盐效果。20、2.该种高效排盐系统，通过钢钎与碎石层进行插接，能够进一步提高透水管组件位置的稳定性。21、3.该种高效排盐系统，当客土层内盐分含量较高时，可以通过外部水泵向罐筒内泵入淡水，然后再通过支管流出对客土层内的盐分进行灌冲排出。技术特征：1.一种高效排盐系统，其特征在于，包括盐碱原土层（1）和客土层（2），所述盐碱原土层（1）的顶部铺设有砂浆隔离层（3），所述砂浆隔离层（3）的顶部设置有防渗土工布层（4），所述防渗土工布层（4）的顶部设置有碎石层（5），所述碎石层（5）内部的两侧分别对称设置有呈栅格状的透水管组件（6），所述透水管组件（6）倾斜向下设置，且所述透水管组件（6）伸出至碎石层（5）外侧的部位挖设有排盐渠（7），所述碎石层（5）的顶部设置有透水土工布层（8），所述客土层（2）位于透水土工布层（8）的顶部，且所述客土层（2）内设置有用于排盐的压灌组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种高效排盐系统，其特征在于，所述透水管组件（6）包括若干个纵向排盐管道（61）和若干个横向排盐管道（62），所述纵向排盐管道（61）和横向排盐管道（62）通过呈t型的双通管（63）和成十字型的三通管（64）拼接成栅格状。3.根据权利要求2所述的一种高效排盐系统，其特征在于，所述纵向排盐管道（61）和横向排盐管道（62）的顶端均开设有渗透孔（65）。4.根据权利要求2所述的一种高效排盐系统，其特征在于，位于最外侧的两个所述纵向排盐管道（61）的两端均设置有固定结构（66），所述固定结构（66）包括上弧形板（661）和下弧形板（662），所述上弧形板（661）和下弧形板（662）通过螺栓与螺母配合固定设置在纵向排盐管道（61）的外部。5.根据权利要求4所述的一种高效排盐系统，其特征在于，所述下弧形板（662）顶端两侧均贯穿开设有插孔（663），所述插孔（663）内插设有钢钎（664）。6.根据权利要求1所述的一种高效排盐系统，其特征在于，所述压灌组件（9）包括罐筒（91），所述罐筒（91）的底部埋设在客土层（2）内，且所述罐筒（91）底部的外壁上沿圆周方向等距设置有一组支管（92）。7.根据权利要求6所述的一种高效排盐系统，其特征在于，所述支管（92）呈倒l型，且所述支管（92）的一端竖直向下相连通设置有连接筒（93），所述连接筒（93）的底端设置有滤网（94）。8.根据权利要求6所述的一种高效排盐系统，其特征在于，所述客土层（2）的深度为1.5-1.8m，所述支管（92）的埋设深度为0.8-1.2m。技术总结本技术公开了一种高效排盐系统，包括盐碱原土层和客土层，盐碱原土层的顶部铺设有砂浆隔离层，砂浆隔离层的顶部设置有防渗土工布层，防渗土工布层的顶部设置有碎石层，碎石层内部的两侧分别对称设置有呈栅格状的透水管组件，透水管组件倾斜向下设置，且透水管组件伸出至碎石层外侧的部位挖设有排盐渠；本技术通过双通管和三通管配合，将多根纵向排盐管道和多根横向排盐管道进行拼接形成栅格状，相比单个透水管的铺设这样能够提高透水管组件整体位置的稳定性，然后将透水管组件倾斜向下设置，这样通过渗透孔流入的盐水可以通过纵向排盐管道快速的排出至排盐渠内，能够提高排盐效果。技术研发人员：贯莉芳,黄文浩,刘玉川,王曦明受保护的技术使用者：利奥生态科技集团有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/12