一种大喂入量脱粒滚筒及收获机的制作方法
发布日期:2024-06-10 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及农用收获机械领域,具体是指一种大喂入量脱粒滚筒及收获机。、随着农业技术的发展和社会需求的不断提升,农作物集中种植面积不断扩大、大型农场数量不断增加,同时农民对大喂入量脱粒装置及收获机的需求也不断加大。现有的绝大部分脱粒滚筒结构不能满足作物大喂入量条件下的脱粒要求,往往出现喂入不流... | ||
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本技术涉及农用收获机械领域,具体是指一种大喂入量脱粒滚筒及收获机。背景技术:1、随着农业技术的发展和社会需求的不断提升,农作物集中种植面积不断扩大、大型农场数量不断增加,同时农民对大喂入量脱粒装置及收获机的需求也不断加大。现有的绝大部分脱粒滚筒结构不能满足作物大喂入量条件下的脱粒要求,往往出现喂入不流畅的问题,特别是对于高含水率谷物收获场景,现有脱粒滚筒甚至出现堵塞、无法正常完成脱粒工作的现象,造成经济损失。技术实现思路1、本实用新型针对现有技术的不足,提供一种启动快、效率高、安全可靠、操作方便的大喂入量脱粒滚筒及收获机。2、本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种大喂入量脱粒滚筒,包括喂入段、脱粒段、分离段和排草段,所述喂入段的外圆周面固接有多个螺旋叶片,所述脱粒段的外圆周面固接有多个脱粒单元,所述分离段的外圆周面固接有多个分离齿,所述排草段外圆周面固接有多个分离叶片,所述喂入段和脱粒段为连续的锥形。3、作物从本方案中的喂入段喂入,经脱粒段进行脱粒,而后秸秆继续输送至分离段进行筛分,最终筛分后的秸秆由排草段的分离叶片排出,脱粒滚筒整体结构设计合理,喂入段和脱粒段为连续的锥形,如此使得脱粒滚筒能够最大限度地提高作物吞吐量、降低滚筒功耗,在大喂入量作物喂入条件下,本技术方案可以极大地适应作物体积随脱粒时间的变化,相较于普通等径脱粒滚筒,作物喂入量越大,本设计方案的优势越明显。4、作为优化,所述脱粒单元包括脱粒件和固定底座,所述固定底座与脱粒段焊接固定,所述脱粒件与所述固定底座通过螺栓连接。5、本方案中脱粒件与所述固定底座通过螺栓连接,如此螺栓固定式脱粒单元利于更换磨损的脱粒件,提高机器耐用性。6、作为优化,多个固定底座的高度沿脱粒段轴向方向逐渐减小,且多个固定底座端部到脱粒段中心的距离相等。本方案中如此设置,使得所述固定底座可以配合滚筒的锥度结构,从而保证所述所有脱粒单元保持相同水平工作,保证良好的脱粒效果。7、作为优化,所述脱粒段的外圆周面固接有多个脱粒单元组,所述脱粒单元组包括多个沿螺旋状排布的脱粒单元。本方案中的脱粒单元组如此保证脱粒滚筒喂入的连续性,螺旋分布的脱粒单元不仅脱粒效果好,而且配合锥形滚筒能够极大提高向后送料能力。8、作为优化,多个所述分离齿在分离段上沿周向和轴向均布排布,所述分离齿与所述分离段通过螺栓连接。螺栓固定式安装便于用户根据作物配置或更换分离齿。9、作为优化,多个所述分离叶片沿周向均布。本方案中的多个所述分离叶片沿周向均布,可以使秸秆均匀向后排出。10、作为优化,所述排草段为锥形。本方案中的排草段为锥形,如此结构设计提升脱粒滚筒秸秆排出能力。11、作为优化,所述喂入段、脱粒段、分离段和排草段长度比为:1.5:3:3:1。如此所述脱粒滚筒分段式结构设计有利于作物能够在脱粒段和分离段充分工作,同时保证足够的作物喂入量,且脱粒效果好、损失小。12、作为优化,多个所述螺旋叶片沿周向均布。如此使得相邻螺旋叶片之间形成喂入通道,达到良好的喂入效果。13、一种收获机,包括所述的脱粒滚筒。如此收获机能够适应大喂入量条件下稳定工作,喂入流畅、不堵塞,脱粒效果好。14、本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种大喂入量脱粒滚筒及收获机,作物从喂入段喂入,经脱粒段进行脱粒,而后秸秆继续输送至分离段进行筛分,最终筛分后的秸秆由排草段的分离叶片排出,脱粒滚筒结构设计布局合理,大喂入量状态下工作流畅、不堵塞且脱粒效果好。技术特征:1.一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:包括喂入段(1)、脱粒段(2)、分离段(3)和排草段(4),所述喂入段(1)的外圆周面固接有多个螺旋叶片(11),所述脱粒段(2)的外圆周面固接有多个脱粒单元(21),所述分离段(3)的外圆周面固接有多个分离齿(31),所述排草段(4)外圆周面固接有多个分离叶片(41),所述喂入段(1)和脱粒段(2)为连续的锥形;所述脱粒单元(21)包括脱粒件(211)和固定底座(212),所述固定底座(212)与脱粒段(2)焊接固定,所述脱粒件(211)与所述固定底座(212)通过螺栓连接;2.根据权利要求1所述的一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:所述脱粒段(2)的外圆周面固接有多个脱粒单元组,所述脱粒单元组包括多个沿螺旋状排布的脱粒单元(21)。3.根据权利要求1所述的一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:多个所述分离齿(31)在分离段(3)上沿周向和轴向均布排布,所述分离齿(31)与所述分离段(3)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:多个所述分离叶片(41)沿周向均布。5.根据权利要求1所述的一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:所述排草段(4)为锥形。6.根据权利要求1所述的一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:所述喂入段(1)、脱粒段(2)、分离段(3)和排草段(4)长度比为:1.5:3:3:1。7.根据权利要求1所述的一种大喂入量脱粒滚筒,其特征在于:多个所述螺旋叶片(11)沿周向均布。8.一种收获机,其特征在于:包括权利要求1-7任一项所述的脱粒滚筒。技术总结本技术涉及一种大喂入量脱粒滚筒及收获机,属于农用机械领域,脱粒滚筒包括喂入段、脱粒段、分离段和排草段,所述喂入段的外圆周面固接有多个螺旋叶片,所述脱粒段的外圆周面固接有多个脱粒单元,所述分离段的外圆周面固接有多个分离齿,所述排草段外圆周面固接有多个分离叶片,所述脱粒滚筒具有连续锥度的喂入段和脱粒段,能够提供大喂入量下流畅、低耗且高效的作业性能,本技术将作物从喂入段喂入,经脱粒段进行脱粒,而后秸秆继续输送至分离段进行筛分,最终筛分后的秸秆由排草段的分离叶片排出,脱粒滚筒结构设计布局合理,大喂入量状态下工作流畅、不堵塞且脱粒效果好。技术研发人员:康云友,王其欢,耿端阳,张仰猛,王欢,刘科受保护的技术使用者:山东省农业机械技术推广站技术研发日:20230713技术公布日:2024/3/24
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