一种黑木耳出耳孔开孔机的制作方法
发布日期:2024-06-10 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术属于木耳种植设备领域,尤其涉及一种黑木耳出耳开孔机。、在木耳生产的菌丝培养过程中,随着菌丝的逐步生长,菌袋内的氧气越来越少,需要在菌袋上刺孔,以保证菌丝正常生长。若采用人工刺孔,不仅效率较低,刺孔孔深不一、分布不够均匀。、中国实用新型专利公开了一种木耳菌袋自动刺孔机(公告号为cnu,... | ||
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本技术属于木耳种植设备领域,尤其涉及一种黑木耳出耳开孔机。背景技术:1、在木耳生产的菌丝培养过程中,随着菌丝的逐步生长,菌袋内的氧气越来越少,需要在菌袋上刺孔,以保证菌丝正常生长。若采用人工刺孔,不仅效率较低,刺孔孔深不一、分布不够均匀。2、中国实用新型专利公开了一种木耳菌袋自动刺孔机(公告号为cn207589685u,公告日为2018.7.10),包括机架,机架包括底板、立板和顶板,立板与底板垂直,底板上设置有菌袋托盘,菌袋托盘一侧设置有菌袋旋转装置,顶板上设置有气缸,顶板下侧连接有指向菌袋托盘的刺针,顶板、气缸和刺针形成刺针组件,菌袋旋转装置包括套筒和旋转电机,套筒内设置有夹紧装置,夹紧装置包括固定盘,固定盘上设置有水平的固定杆,固定杆位于固定盘上的滑槽内,固定杆通过压簧与套筒内壁相连。3、上述专利公开的这种自动刺孔机工作时需要翻转菌袋几次,以使菌袋各侧面均能被刺到,刺完一个后,需要将刺孔完成的菌袋拆下,装上一个新的菌袋,整体来说,效率还是较低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种黑木耳出耳孔开孔机,以解决现有刺孔机效率较低的问题。2、为实现上述目的,本实用新型的一种黑木耳出耳孔开孔机采用以下的技术方案:黑木耳出耳孔开孔机包括长方体型的主体机架,主机机架具有供菌棒在左右方向上水平通过的菌棒通道,主体机架上设有多个环绕菌棒通道中心线设置的刺孔组件。3、有益效果:使用时将菌棒放到菌棒通道中,打开刺孔组件开关,各刺孔组件同时工作,同时在菌棒各个侧面上进行刺孔,刺孔完成后将菌棒推出,装入另一菌棒即可。相比于现有技术,不需要多次刺孔,不需要调整菌棒角度,提高了刺孔效率。4、进一步的,菌棒通道包括多个通道围板,通道围板主体为用于避让刺针的网孔板状结构,通道围板长度方向两端设有弯折段,弯折段上设有用于调整通道围板之间相对位置的调距长孔。5、进一步的,刺孔组件包括刺针板、刺针组件气缸和设置在刺针板与刺针组件气缸之间的中间架,主体机架上设有供刺针组件气缸安装的刺针气缸安装架。6、进一步的,黑木耳出耳孔开孔机还包括用于引导菌棒进入所述菌棒通道的料斗,料斗远离主体机架部分为从前小后大的缩口结构,料斗靠近主体机架部分设有供待刺孔菌棒进入的预留段。前一个菌棒加工完成后,刺孔组件复位,预留段处的菌棒向前移,将刺孔完的菌棒推出,同时该菌棒进入到菌棒通道中,进行刺孔,不间断循环运作。7、进一步的,主体机架后侧于料斗上方设有用于将菌棒压紧的压板组件,压板组件包括竖直设置的气缸和设置在气缸输出端上的弧形压板。8、进一步的,黑木耳出耳孔开孔机还包括在主体机架上设置在菌棒通道出料侧、用于引导刺孔后的菌棒下落的下料斗。技术特征:1.一种黑木耳出耳孔开孔机,其特征在于:包括长方体型的主体机架,主机机架具有供菌棒在左右方向上水平通过的菌棒通道,主体机架上设有多个环绕菌棒通道中心线设置的刺孔组件。2.根据权利要求1所述的一种黑木耳出耳孔开孔机,其特征在于:菌棒通道包括多个通道围板,通道围板主体为用于避让刺针的网孔板状结构,通道围板长度方向两端设有弯折段,弯折段上设有用于调整通道围板之间相对位置的调距长孔。3.根据权利要求1所述的一种黑木耳出耳孔开孔机,其特征在于:刺孔组件包括刺针板、刺针组件气缸和设置在刺针板与刺针组件气缸之间的中间架,主体机架上设有供刺针组件气缸安装的刺针气缸安装架。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种黑木耳出耳孔开孔机,其特征在于:黑木耳出耳孔开孔机还包括用于引导菌棒进入所述菌棒通道的料斗,料斗远离主体机架部分为从前小后大的缩口结构,料斗靠近主体机架部分设有供待刺孔菌棒进入的预留段。5.根据权利要求4所述的一种黑木耳出耳孔开孔机,其特征在于:主体机架后侧于料斗上方设有用于将菌棒压紧的压板组件,压板组件包括竖直设置的气缸和设置在气缸输出端上的弧形压板。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种黑木耳出耳孔开孔机,其特征在于:黑木耳出耳孔开孔机还包括在主体机架上设置在菌棒通道出料侧、用于引导刺孔后的菌棒下落的下料斗。技术总结本技术涉及一种黑木耳出耳孔开孔机,包括长方体型的主体机架,主机机架具有供菌棒在左右方向上水平通过的菌棒通道,主体机架上设有多个环绕菌棒通道中心线设置的刺孔组件。使用时将菌棒放到菌棒通道中,打开刺孔组件开关,各刺孔组件同时工作,同时在菌棒各个侧面上进行刺孔,刺孔完成后将菌棒推出,装入另一菌棒即可,同时刺孔深度、间隙均可调。相比于现有技术,提高了刺孔效率。技术研发人员:吴维聪,谢淑玲,吴友海受保护的技术使用者:龙泉市菇源自动化设备有限公司技术研发日:20230612技术公布日:2024/3/24