卸粮防漏的果穗箱的制作方法

本技术涉及玉米收获机果穗箱，具体涉及一种卸粮防漏的果穗箱。背景技术：1、当玉米收获机采用籽粒直接回粮箱的方式时，收获机的果穗箱处须留有收获送入口，供升运器将籽粒输送进入果穗箱。由于收获送入口所在的果穗箱侧板低于其相对侧，而收获送入口位于果穗箱卸粮侧的相邻侧，其位置比较靠近果穗箱的卸粮侧，故在果穗箱翻转卸粮时，导致边缘的果穗、籽粒从收获送入口所在的一侧掉落，造成浪费。技术实现思路1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止果穗箱翻转卸粮时果穗、籽粒从收获送入口所在的一侧掉落。2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：3、本实用新型提供了一种卸粮防漏的果穗箱，包括顶部开口的箱体，所述箱体的一侧板顶部设有卸粮导槽，箱体相邻于卸粮导槽所在一侧的侧板顶部设有收获送入口，所述收获送入口与卸粮导槽之间设有遮挡板，遮挡板顶部设有果穗挡板，遮挡板与果穗挡板均与卸粮导槽的侧板部分重合。4、本实用新型的有益效果是：5、采用本实用新型，通过收获送入口与卸粮导槽之间设置遮挡板，可有效防止箱体内靠近收获送入口一侧的籽粒或果穗掉落；通过果穗挡板，可有效防止籽粒或果穗倾泻至卸粮导槽上时从卸粮导槽与收获送入口的过渡处掉落；从而，有效防止了因收获送入口所在的箱体侧板较低，导致的卸粮时籽粒或果穗掉落问题，避免了粮食浪费。6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。7、进一步的，所述卸粮导槽能够相对于箱体翻转；所述果穗挡板重合于卸粮导槽侧板的部分可相对于卸粮导槽的侧板滑动，果穗挡板伸出于卸粮导槽的部分与遮挡板连接。8、当卸粮导槽翻转展开时，果穗挡板伸出于卸粮导槽的部分受到遮挡板限制，使得果穗挡板重合于卸粮导槽侧板的部分滑出卸粮导槽，相当于增高了卸粮导槽侧板，从而增大遮挡面积，可有效防止倾泻而下的籽粒或果穗从卸粮导槽边缘飞出。9、所述遮挡板位于卸粮导槽的侧板内侧。10、防止籽粒或果穗从遮挡板与卸粮导槽侧板之间的缝隙落出。11、进一步的，所述卸粮导槽的侧板边缘与果穗挡板的边缘设有可相互扣合的第一翻边结构，且当果穗挡板的边缘相对滑动至卸粮导槽的侧板边缘时，卸粮导槽的侧板边缘与果穗挡板的边缘通过第一翻边结构相互扣合。12、保证卸粮导槽的侧板与果穗挡板相互衔接，避免产生缝隙导致籽粒或果穗落出；同时，第一翻边结构可对卸粮导槽具有限位作用，避免卸粮导槽的展开幅度过大导致机械损坏。13、进一步的，所述果穗挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的一边缘固定于遮挡板上，另一边缘与第二挡板的边缘设有可相互扣合的第二翻边结构，且当第二挡板的边缘滑动至第一挡板的所述另一边缘时，第二挡板的边缘与第一挡板的所述另一边缘通过第二翻边结构相互扣合；第二挡板的另一边缘与卸粮导槽的侧板的边缘设有所述第一翻边结构；第二挡板铰接于遮挡板上。14、在初始状态下，第二挡板可与第一挡板或卸粮导槽的侧板大部分重合，减小所占的空间；卸粮导槽展开状态下，通过第二翻边结构相互扣合，可使第二挡板绕铰接轴摆动，从而相对于第一挡板以及卸粮导槽的侧板展开，增加遮挡面积，防止籽粒或果穗掉落。15、进一步的，所述第二挡板夹于卸粮导槽的侧板与第一挡板之间，且第二挡板位于卸粮导槽的侧板内侧。16、防止第一挡板、第二挡板以及卸粮导槽侧板之间的缝隙卡料，便于防止籽粒或果穗掉落，同时避免卡料导致机械磨损。17、进一步的，所述第一挡板正对第二挡板的一侧还伸出有限位挡条，限位挡条可限制第二挡板向收获送入口滑动。18、当卸粮后箱体复位时，限位挡条可阻挡第二挡板以及卸粮导槽继续下落，同时使第二挡板与卸粮导槽的侧板重合，减小占用空间，同时避免第二挡板将收获送入口遮挡。19、进一步的，所述卸粮导槽与箱体的侧板顶部内侧通过合页铰接，卸粮导槽的两侧还设有限位拉板，限位拉板的一端与卸粮导槽的侧板铰接，限位拉板的中部至另一端设有限位滑槽，所述遮挡板上设有限位钉，限位钉伸入限位滑槽内并可沿限位滑槽滑动。20、当箱体翻转至一定幅度时，卸粮导槽可在自身重力下绕合页偏转，从而相对于箱体卸粮侧的侧板展开，方便卸粮；当卸粮导槽展开至一定幅度时，限位钉运行至限位拉板尽头，从而可限制卸粮导槽的展开幅度，避免机械损坏。21、进一步的，所述限位拉板与卸粮导槽的铰接轴上还连接有复位弹簧，复位弹簧的伸出端固定于箱体顶部的固定实体上。22、当卸粮后箱体复位时，复位弹簧的弹力通过拉力作用在卸粮导槽与遮挡板上，从而可拉动卸粮导槽复位，操作方便。23、进一步的，还包括支架和管轴，管轴的两端与支架连接，管轴设于所述箱体的顶部，且箱体可绕管轴翻转；支架上铰接有液压油缸，液压油缸的移动端向上延伸并铰接于箱体上。24、通过液压油缸可将箱体抬起，从而使箱体绕管轴翻转，实现卸粮过程。技术特征：1.一种卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：包括顶部开口的箱体(1)，所述箱体(1)的一侧板顶部设有卸粮导槽(2)，箱体(1)相邻于卸粮导槽(2)所在一侧的侧板顶部设有收获送入口(3)，所述收获送入口(3)与卸粮导槽(2)之间设有遮挡板(4)，遮挡板(4)顶部设有果穗挡板(5)，遮挡板(4)与果穗挡板(5)均与卸粮导槽(2)的侧板部分重合。2.根据权利要求1所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述卸粮导槽(2)能够相对于箱体(1)翻转；所述果穗挡板(5)重合于卸粮导槽(2)侧板的部分可相对于卸粮导槽(2)的侧板滑动，果穗挡板(5)伸出于卸粮导槽(2)的部分与遮挡板(4)连接。3.根据权利要求2所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述遮挡板(4)位于卸粮导槽(2)的侧板内侧。4.根据权利要求2所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述卸粮导槽(2)的侧板边缘与果穗挡板(5)的边缘设有可相互扣合的第一翻边结构(12)，且当果穗挡板(5)的边缘相对滑动至卸粮导槽(2)的侧板边缘时，卸粮导槽(2)的侧板边缘与果穗挡板(5)的边缘通过第一翻边结构(12)相互扣合。5.根据权利要求4所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述果穗挡板(5)包括第一挡板(9)和第二挡板(10)，第一挡板(9)的一边缘固定于遮挡板(4)上，另一边缘与第二挡板(10)的边缘设有可相互扣合的第二翻边结构(13)，且当第二挡板(10)的边缘滑动至第一挡板(9)的所述另一边缘时，第二挡板(10)的边缘与第一挡板(9)的所述另一边缘通过第二翻边结构(13)相互扣合；第二挡板(10)的另一边缘与卸粮导槽(2)的侧板的边缘设有所述第一翻边结构(12)；第二挡板(10)铰接于遮挡板(4)上。6.根据权利要求5所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述第二挡板(10)夹于卸粮导槽(2)的侧板与第一挡板(9)之间，且第二挡板(10)位于卸粮导槽(2)的侧板内侧。7.根据权利要求5所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述第一挡板(9)正对第二挡板(10)的一侧还伸出有限位挡条(11)，限位挡条(11)可限制第二挡板(10)向收获送入口(3)滑动。8.根据权利要求2所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述卸粮导槽(2)与箱体(1)的侧板顶部内侧通过合页铰接，卸粮导槽(2)的两侧还设有限位拉板(6)，限位拉板(6)的一端与卸粮导槽(2)的侧板铰接，限位拉板(6)的中部至另一端设有限位滑槽(7)，所述箱体(1)上设有限位钉，限位钉伸入限位滑槽(7)内并可沿限位滑槽(7)滑动。9.根据权利要求8所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：所述限位拉板(6)与卸粮导槽(2)的铰接轴上还连接有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的伸出端固定于箱体(1)顶部的固定实体上。10.根据权利要求1所述的卸粮防漏的果穗箱，其特征在于：还包括支架(20)和管轴(21)，管轴(21)的两端与支架(20)连接，管轴(21)设于所述箱体(1)的顶部，且箱体(1)可绕管轴(21)翻转；支架(20)上铰接有液压油缸(22)，液压油缸(22)的移动端向上延伸并铰接于箱体(1)上。技术总结本技术提供了一种卸粮防漏的果穗箱，包括顶部开口的箱体，所述箱体的一侧板顶部设有卸粮导槽，箱体相邻于卸粮导槽所在一侧的侧板顶部设有收获送入口，收获送入口与卸粮导槽之间设有遮挡板，遮挡板顶部设有果穗挡板，遮挡板与果穗挡板均与卸粮导槽的侧板部分重合。采用本技术，遮挡板可有效防止箱体内靠近收获送入口一侧的籽粒或果穗掉落；果穗挡板可有效防止籽粒或果穗倾泻至卸粮导槽上时从卸粮导槽与收获送入口的过渡处掉落。进一步的，卸粮导槽与箱体的侧板顶部内侧通过合页铰接；果穗挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板以及卸粮导槽的侧板边缘依次通过翻边结构相互扣合；第二挡板铰接于遮挡板上。技术研发人员：杨前锋,李毅,耿全,陈卓涵,吕强强,丁和平,张传磊,刘保腾,孙玉良受保护的技术使用者：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/7