一种农业谷物储存装置的制作方法

本发明属于谷物储存，具体是指一种农业谷物储存装置。背景技术：1、谷物存储对人们的生活有着重要的影响和意义，作为人类最主要的食物来源之一，适当的谷物储存可以确保粮食供应的稳定性和可靠性，一般的家庭会对不同种类的谷物进行分类储存，以备不时之需，此时需要用到谷物储存装置。2、现有技术的谷物储存装置主要以传统的谷物储存箱或储存筒等容器为主，其结构为单一的箱形或筒形，往往只能存储一种类型的谷物，如果需要存储不同种类的谷物需要使用多个储存容器，占用较多空间，且不方便根据不同谷物的存储量进行尺寸调节，空间利用率低，当使用者想向储存容器内添加谷物或取出谷物时，需要打开储存容器的盖子来完成谷物的添加或取出操作，使储存容器内的谷物暴露于外界环境，造成谷物受潮或生虫变质等不利后果。3、因此，有必要提出一种农业谷物储存装置，用以解决现有谷物储存装置所存在的技术问题。技术实现思路1、本发明克服了现有技术的不足，提供了一种农业谷物储存装置，通过活动隔板将储存罐体分隔为四个储存仓，可对不同种类的谷物进行分类储存，并通过活动隔板的转动实现对不同储存仓的尺寸调节，根据实际需求对谷物的存储量进行调整；通过设置中心筒、螺旋叶片、转动筒和分配口，将需要放置在储存罐体内的谷物颗粒通过螺旋叶片经中心筒输送至分配口处，并通过转动筒的转动自动将谷物颗粒输送至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工操作步骤；通过取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，并通过称重板对取料盒内谷物的重量进行测量，对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果。2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种农业谷物储存装置，包括支撑组件，所述支撑组件的中心设有储存组件，所述储存组件的内部设有分隔仓组件，所述储存组件的侧壁下部环形阵列活动设有取料盒，所述储存组件的侧壁上设有主控制器。3、其中，所述分隔仓组件包括活动隔板和封口组件，所述活动隔板环形阵列转动设于储存组件的内部中心，所述封口组件环形阵列活动设于活动隔板的上方，所述活动隔板的上部设有封口板容纳块，所述封口板容纳块的一侧的侧壁上内嵌设有折叠槽，所述封口组件分别滑动折叠设于折叠槽内。4、进一步地，所述活动隔板设置为四个，所述封口板容纳块的另一侧的侧壁上内嵌设有封口卡槽，所述封口板容纳块的上壁左右两侧对称倾斜设置，所述封口板容纳块的上壁中部设有转动臂，所述活动隔板与折叠槽同一侧的侧壁上转动设有搅动组件，所述搅动组件的上方转动设有封口电推杆，所述封口电推杆的外壳的端部转动设于活动隔板的侧壁上，活动隔板可将储存组件的内部空间划分为四个储存仓，方便对多种谷类进行分仓储存。5、进一步地，所述搅动组件包括搅动轴和搅动细杆，所述搅动轴转动设于活动隔板的侧壁的内边缘，所述搅动细杆阵列设于搅动轴的侧壁上，所述搅动细杆的内部设有电热丝，所述搅动轴的下端设有搅动电机，所述搅动电机设于活动隔板的侧壁上，所述搅动电机与搅动轴电连接；6、通过搅动电机带动搅动轴转动，搅动轴带动搅动细杆转动，搅动细杆可对各个储存仓内的谷物进行搅动，一方面可使谷物颗粒均匀分布在储存仓内，提高空间利用率，避免谷物从上方落入储存仓内时发生堆积而分布不均的情况，另一方面搅动细杆中设置了电热丝，可对储存仓内谷物进行加热除湿处理，避免谷物受潮发霉影响食用的情况。7、进一步地，所述封口组件包括第一封口板和第二封口板，所述第一封口板和第二封口板扇形折叠滑动设于折叠槽内，所述第一封口板螺旋阵列滑动设于第二封口板的上方，所述第一封口板的数量为三个，所述第一封口板的上壁靠近折叠槽的一侧的边缘设有第一推块，所述第一封口板的下壁远离折叠槽的一侧的边缘设有第二挡块，所述第一推块的上壁的内外两端分别设有第一折叠滑块，所述第一封口板的下壁的内外两端分别环形内嵌设有第二折叠滑槽，所述第一折叠滑块和所述第二折叠滑槽分别上下相对设置，下方的所述第一折叠滑块分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽内，所述第二封口板的上壁靠近折叠槽的一侧的边缘设有第二推块，所述第二推块的上壁的内外两端分别设有第二折叠滑块，所述第二折叠滑块分别对应卡合滑动设于上方的第二折叠滑槽内，所述第二封口板远离折叠槽的侧壁的外端设有第三推块，所述第三推块的高度与第一封口板和第二封口板的叠加高度相同，所述封口电推杆的伸缩杆件的端部设于第二封口板的下壁外边缘；8、所述折叠槽的上壁的内外两端分别环形内嵌设有第一折叠滑槽，所述折叠槽的上壁远离封口卡槽的边缘设有第一挡块，最上方的所述第一折叠滑块和第一折叠滑槽分别上下相对设置，最上方的所述第一折叠滑块分别对应卡合滑动设于第一折叠滑槽内；9、当所述封口电推杆伸长时，所述第一封口板和第二封口板展开，所述第二封口板远离折叠槽的侧壁边缘和第三推块卡合设于封口卡槽内；10、封口板容纳块、第一封口板和第二封口板通过第一折叠滑槽、第一折叠滑块、第二折叠滑槽和第二折叠滑块的卡合滑动关系连接在一起，当封口电推杆伸长时，封口电推杆的伸缩杆件的端部将推动第二封口板，第二折叠滑块受到第二折叠滑槽的限位作用而在第二折叠滑槽内滑动，使第二封口板沿着第二折叠滑槽的方向进行转动，第二封口板从折叠槽内展开，当第二推块转动触碰上方第一封口板的第二挡块时，第二推块将通过第二挡块带动第一封口板，由于第一折叠滑块同样受到第二折叠滑槽的限位作用而在第二折叠滑槽内滑动，因此第一封口板将沿第二折叠滑槽的方向进行转动，第一封口板从折叠槽内展开，以此类推，最上方的第一封口板受到下方的第一推块带动，最上方的第一折叠滑块在第一折叠滑槽内滑动，最上方的第一封口板展开，直到最上方的第一推块接触到第一挡块，最上方的第一封口板停止展开，此时封口组件展开至最大，而当封口电推杆缩回时，封口电推杆的伸缩杆件的端部将第二封口板拉回，第二封口板上的第三推块将依次接触第一封口板的侧壁并将第一封口板依次推回折叠槽内，实现封口组件的折叠过程，通过活动隔板的转动可改变储存仓的上方开口大小，而封口组件则通过扇形折叠的第一封口板和第二封口板，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口的技术效果。11、进一步地，所述储存组件包括储存罐体、分仓板、支承底板和中心筒，所述储存罐体设于支撑组件的中心，所述分仓板环形阵列设于储存罐体的下壁上，所述分仓板的数量为四个，所述取料盒分别滑动设于相邻的所述分仓板之间，所述支承底板设于分仓板的下端，所述取料盒分别滑动设于支承底板的上方，所述中心筒设于储存罐体的内部中心，所述中心筒贯穿储存罐体的下壁中心和支承底板的上壁中心设置，所述中心筒的下端开口设于支承底板的下壁下方，所述储存罐体的上壁上环形阵列设有检修门，所述检修门的数量为四个，所述检修门分别与取料盒上下相对设置。12、进一步地，所述中心筒的上端转动设有转动筒，所述转动筒的侧壁上贯穿设有分配口，所述储存罐体的内部上壁中心设有第一转动电机，所述第一转动电机的下壁上设有第二转动电机，所述第二转动电机的下壁上设有第三转动电机，所述第三转动电机设于转动筒的上端，所述中心筒的内部中心转动设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端转动设于第三转动电机的下壁上，所述第一转动电机包括转动控制电机，所述转动控制电机的数量为四个，所述转动控制电机分别与转动臂电连接，所述第二转动电机和第三转动电机分别与转动筒和螺旋叶片电连接，所述储存罐体的下壁由四周向中心位置倾斜设置，所述活动隔板的下边缘与外侧边缘分别与储存罐体的下壁和侧壁相贴合，所述活动隔板的内侧边缘分别与中心筒的侧壁相贴合，所述活动隔板将储存罐体分隔出四块储存仓，当需要将谷物颗粒输送至储存仓内时，可将谷物颗粒堆放在中心筒的下端开口处，将中心筒的下端插入谷物堆中，启动第三转动电机，第三转动电机带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动将谷物颗粒输送至分配口处，通过分配口将谷物颗粒撒至储存仓内，当需要向其他储存仓内添加谷物时，通过第二转动电机控制转动筒转动，使分配口转向其他储存仓的上方，进而将谷物颗粒撒至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工向储存罐体内添加谷物的工作量。13、进一步地，所述储存罐体的下壁上环形阵列设有出料组件，所述出料组件的数量为四个，所述出料组件包括出料口和出料开关，所述出料口分别贯穿设于储存罐体的下壁靠近中心筒的一侧边缘，所述出料口分别设于相邻的分仓板之间，所述活动隔板分别转动设于相邻的出料口之间，所述出料开关转动设于出料口的下方，所述出料开关的下壁上贯穿设有出料控制口，所述出料口的一侧设有出料电机，所述出料电机设于储存罐体的下壁上，所述出料电机与出料开关电连接，当所述出料开关转动时，所述出料控制口与出料口相对设置；14、使用人员使用取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，而通过出料电机控制出料开关的转动可对出料口是否释放谷物颗粒进行控制，当需要向取料盒内释放谷物颗粒时，出料开关转动使出料控制口和出料口相对，谷物颗粒由出料口和出料控制口撒入取料盒，当不需要向取料盒内释放谷物颗粒时，出料开关转动使出料控制口和出料口不相对，出料口被封闭，停止谷物颗粒的出料。15、进一步地，所述出料口的上方分别设有计量激光发射器和计量激光接收器，所述计量激光发射器和计量激光接收器分别相对设置，所述计量激光发射器设于储存罐体的内侧壁上，所述计量激光接收器设于中心筒的外侧壁上，计量激光发射器和计量激光接收器可监测各个储存仓内的谷物是否达到了最大储存量，当谷物由分配口撒入各个储存仓内时，谷物在储存仓内的堆积高度越来越高，直至遮挡住计量激光发射器向计量激光接收器发射的光信号时，主控制器自动控制螺旋叶片停止向各个储存仓内输入谷物颗粒，实现了自动控制谷物添加的技术效果。16、进一步地，所述支承底板的上壁上环形阵列设有称重板，所述称重板的数量为四个，所述称重板分别设于相邻的分仓板之间，所述取料盒分别卡合滑动设于称重板的上壁上，所述称重板和支承底板之间设有称重传感器，称重板可对取料盒内谷物的重量进行测量，当经由出料口和出料控制口释放至取料盒内的谷物颗粒达到所需重量时，通过主控制器自动控制出料控制口转动使出料口关闭，使谷物颗粒停止出料，从而对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果。17、进一步地，所述储存罐体的侧壁的上下两端分别环形阵列设有杆件固定块，上端和下端的所述杆件固定块分别设有四个，上下相对的所述杆件固定块之间分别间隔设有升降丝杆和升降滑杆，所述升降丝杆转动设于上下相对的杆件固定块之间，所述升降丝杆的上方设有丝杆电机，所述丝杆电机设于杆件固定块的上壁上，所述丝杆电机与升降丝杆电连接，丝杆电机可控制升降丝杆转动。18、进一步地，所述支撑组件包括支撑环和支撑腿，所述支撑环环绕设于储存罐体的外侧，所述支撑环的上壁上环形阵列设有升降滑动件，所述升降滑动件的数量为四个，所述升降丝杆和升降滑杆分别上下滑动贯穿设于升降滑动件内，所述升降丝杆的外侧壁分别与升降滑动件的内侧壁相啮合，所述支撑腿环形阵列铰接设于升降滑动件的外侧壁上，所述支撑腿的下端分别转动设有固定座，所述支撑腿与升降滑动件的铰接轴处夹持设有固定夹，所述固定夹设于支撑环的侧壁上，所述固定夹的侧壁上啮合转动贯穿设有夹紧螺栓，通过丝杆电机控制升降丝杆转动，使升降丝杆在升降滑动件内上下移动，从而带动储存组件在竖直方向发生升降运动，可根据实际需要调节装置整体的高度，当需要向储存罐体内添加谷物颗粒时，通过升降滑动件和升降丝杆控制储存组件下降可将中心筒的下端插入需要添加的谷物堆中，方便螺旋叶片的进料，当谷物添加完成后，储存组件便可上升使中心筒的下端脱离谷物堆，夹紧螺栓可控制固定夹的夹紧程度，当固定夹松开时，支撑腿可进行转动调节，从而适应不同的放置面状况，支撑腿调节完毕后可将固定夹重新夹紧，对支撑腿进行固定，从而使装置整体更为稳固。19、作为优选地，所述取料盒的外侧壁中心设有抽取把手，所述主控制器采用plc控制器，所述出料电机、计量激光发射器、计量激光接收器、第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机、丝杆电机、搅动电机、封口电推杆、电热丝和称重传感器分别与主控制器电连接，主控制器的型号为西门子s7-1200，称重传感器的型号为艾利逊ar-n102微型压力传感器，计量激光发射器和计量激光接收器的型号为fjnh08-150nft-c对射型激光传感器。20、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：21、（1）通过设置活动隔板，将储存罐体分隔为四个储存仓，使用者可根据实际情况将不同种类的谷物分别放置在不同的储存仓中进行分类储存，增加了装置的适用性；活动隔板可在一定范围内转动，从而改变不同储存仓的容积大小，进而可根据实际需求对不同种类的谷物的储存量进行调整；22、（2）通过设置中心筒、螺旋叶片、转动筒和分配口，可将需要放置在储存罐体内的谷物颗粒放置在中心筒的下端开口处，使谷物颗粒通过螺旋叶片经中心筒输送至分配口处，并通过转动筒的转动自动将谷物颗粒输送至不同的储存仓内，实现了对谷物颗粒自动收集的技术效果，减少人工向储存罐体内添加谷物的工作量；23、（3）设置了封口组件，通过扇形折叠的第一封口板和第二封口板，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口的技术效果，在分配口向储存仓内添料时，封口电推杆可控制第二封口板带动第一封口板折叠进折叠槽内，为谷物提供进料空间，当谷物添加完毕后，封口电推杆控制第二封口板带动第一封口板展开并封住储存仓的上部开口，实现了对不同尺寸的储存仓进行封口保存的技术效果，避免由于频繁开闭储存罐体导致谷物受潮或生虫的不利后果；24、（4）使用人员可通过取料盒对储存罐体内的谷物进行收取，称重板可对取料盒内谷物的重量进行测量，通过出料电机控制出料开关的转动对出料口是否释放谷物颗粒进行控制，当需要向取料盒内释放谷物颗粒时，出料开关转动使出料控制口和出料口相对，谷物颗粒由出料口和出料控制口撒入取料盒，当取料盒内的谷物重量达到预设要求时，出料开关转动使出料控制口和出料口不相对，出料口被封闭，停止谷物颗粒的出料，从而对取出的谷物重量进行精确控制，实现了定量取料的技术效果；25、（5）储存罐体内设置的计量激光发射器和计量激光接收器可监测各个储存仓内的谷物是否达到了最大储存量，当谷物由分配口撒入各个储存仓内时，谷物在储存仓内的堆积高度越来越高，直至遮挡住计量激光发射器向计量激光接收器发射的光信号时，主控制器自动控制螺旋叶片停止向各个储存仓内输入谷物颗粒，实现了自动控制谷物添加的技术效果；26、（6）通过设置升降滑动件和升降丝杆，使储存组件可在竖直方向发生升降运动，可根据实际需要调节装置整体的高度，当需要向储存罐体内添加谷物颗粒时，通过升降滑动件和升降丝杆控制储存组件下降可将中心筒的下端插入需要添加的谷物堆中，方便螺旋叶片的进料，当谷物添加完成后，储存组件便可上升使中心筒的下端脱离谷物堆；27、（7）通过设置搅动组件，利用搅动轴带动搅动细杆的转动，可对各个储存仓内的谷物进行搅动，一方面可使谷物颗粒均匀分布在储存仓内，提高空间利用率，避免谷物在从分配口落入储存仓内时只堆积在分配口的下方区域而分布不均的情况，另一方面搅动细杆中设置了电热丝，可对储存仓内谷物进行加热除湿处理，避免谷物受潮发霉影响食用的情况。