秸秆饲料捡拾打捆装置的制作方法

本发明涉及秸秆回收设备，具体是秸秆饲料捡拾打捆装置。背景技术：1、农作物秸秆打捆机是通过进料斗进料，并通过装置内部的压缩装置等将收集的秸秆挤压在一起，形成便于运输的圆柱或方块形草块，再运输，现有的农作物秸秆自动打捆机在使用时，由于农作物秸秆的种植宽度不同，在秸秆拾取的时候，由于拾取宽度的限制，会导致打捆装置的工作效率较低，需要往复几次才可以完成田间全部打捆处理，这无疑降低了打捆的效率，比如专利公告号为cn116569742b的专利中记载了农作物秸秆自动打捆装置，该装置端部拾取位置的宽度不可以调节，无法针对打捆拾取宽度进行适应性调整，专利公告号为cn115606406b中也记载了一种除尘揉丝打捆机，该装置的打捆方式不同，为圆筒形打捆，其前端拾取结构依然无法针对实际需要进行调整。2、另外现有的打捆装置在打捆完毕后无法对打捆秸秆垛进行码垛预存处理，这样就需要相应的码垛机构在田间拾取并码垛，不利于提高工作效率。3、基于此，现在提供秸秆饲料捡拾打捆装置，可以消除现有装置存在的弊端。技术实现思路1、本发明的目的在于提供秸秆饲料捡拾打捆装置，以解决背景技术中的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、秸秆饲料捡拾打捆装置，包括用于在田间行走的打捆行走部件，所述打捆行走部件前端设有便于驾驶的驾驶部件，所述打捆行走部件上设有用于对秸秆饲料进行打捆的打捆部件，所述打捆部件的输入端连接用于获取地面秸秆饲料的打捆拾取部件，所述打捆部件的输出端设有用于将打捆完毕后的秸秆垛进行预存的码垛预存部件，这样就可以将打捆部件捆绑的秸秆垛进行堆积，以便顺利转移至叉车上，无需从地上抓取。4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：5、在可选方案中：所述打捆拾取部件包括一个与打捆行走部件前端连接的拾取连接架，所述拾取连接架下端通过拾取吊杆与切割组件连接，所述切割组件包括一个中间板，所述中间板两端分别设有一个延伸板，所述延伸板连接用于带动其远离中间板两端的推动单元，每个延伸板下端都设有两个同轴设置的传动轮，同一水平面的两个传动轮之间通过切割带传动连接，所述切割带外侧分布有多个用于对秸秆切割的切割刀，所述中间板上设有对切割带张紧的张紧单元，一个延伸板外端通过连杆连接一个第二侧导板，另一个延伸板外端通过连杆连接一个第一侧导板，所述第一侧导板和第二侧导板尾端通过弹性引导带与打捆部件的进料端连接，所述第二侧导板和第一侧导板之间为捡拾宽度，所述第二侧导板和第一侧导板上还设有用于将秸秆下压的下压单元，所述延伸板上设有用于带动两个传动轮反转的反转驱动件。6、在可选方案中：所述反转驱动件包括设置在延伸板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有一个第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第三斜齿轮以及第二斜齿轮相互啮合，所述第三斜齿轮和第二斜齿轮同轴设置，且第三斜齿轮和第二斜齿轮分别与两个传动轮的转轴连接固定，所述驱动电机的输出端转动穿过位于延伸板上的轴承座。7、在可选方案中：所述下压单元包括设置在第二侧导板内侧的第二辅助压板和设置在第一侧导板内侧的第一辅助压板，所述第二辅助压板和第一辅助压板与水平面成锐角设置，所述第二辅助压板和第一辅助压板之间滑动错开，第二辅助压板和第一辅助压板构成的下压面可以将秸秆下压。8、在可选方案中：所述张紧单元包括一个张紧轮，所述张紧轮上设有与两个切割带相匹配的传动槽，所述张紧轮上端与张紧滑杆端部转动连接，所述张紧滑杆另一端与中间板中间位置的导向套滑动设置，所述导向套尾端设有一个复位块，所述复位块与导向套之间通过复位弹簧连接。9、在可选方案中：所述推动单元包括设置在中间板上端的调节推杆，所述调节推杆的输出端与延伸板连接，所述延伸板内端设有多个导向杆，所述导向杆与中间板端部的伸缩滑孔滑动设置。10、在可选方案中：所述码垛预存部件包括一个设置在打捆行走部件尾部的安装腔，安装腔内部水平设有一个用于支撑秸秆垛的升降托板，所述升降托板连接用于带动其上下移动的升降推动件，所述安装腔外端设有对秸秆垛进行限位的辅助定位栏杆，所述安装腔内壁设有用于将升降托板上的秸秆垛推出以完成卸料的卸料推动件。11、在可选方案中：卸料推动件包括设置在安装腔内壁的卸料推板，所述卸料推板上端低于辅助定位栏杆的高度，所述卸料推板连接用于带动其横移的卸料推杆。12、在可选方案中：所述升降推动件包括设置在升降托板侧面的螺纹滑块，螺纹滑块对称设置在升降托板两侧，所述安装腔内壁设有与螺纹滑块相配合的升降凹槽，所述升降凹槽中设有与螺纹滑块螺纹连接的升降螺杆，所述升降螺杆下端连接用于带动其转动的升降电机，所述安装腔内壁设有与升降凹槽上端转动连接的侧块。13、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：14、本发明针对现有需要进行设计，可以针对不同田间的宽度进行调节，以便满足不同宽度的秸秆拾取，有助于提高打捆的效率，另外还可以对打捆的秸秆垛进行堆叠，然后一次性转移，无需叉车在田间码垛操作，进一步提高了工作效率。技术特征：1.秸秆饲料捡拾打捆装置，包括用于在田间行走的打捆行走部件（100），所述打捆行走部件（100）前端设有便于驾驶的驾驶部件（400），其特征在于，所述打捆行走部件（100）上设有用于对秸秆饲料进行打捆的打捆部件（500），所述打捆部件（500）的输入端连接用于获取地面秸秆饲料的打捆拾取部件（200），所述打捆部件（500）的输出端设有用于将打捆完毕后的秸秆垛进行预存的码垛预存部件（300）；2.根据权利要求1所述的秸秆饲料捡拾打捆装置，其特征在于，所述反转驱动件包括设置在延伸板（213）上端的驱动电机（215），所述驱动电机（215）的输出端设有一个第一斜齿轮（217），所述第一斜齿轮（217）与第三斜齿轮（219）以及第二斜齿轮（218）相互啮合，所述第三斜齿轮（219）和第二斜齿轮（218）同轴设置，且第三斜齿轮（219）和第二斜齿轮（218）分别与两个传动轮（224）的转轴连接固定，所述驱动电机（215）的输出端转动穿过位于延伸板（213）上的轴承座（216）。3.根据权利要求1所述的秸秆饲料捡拾打捆装置，其特征在于，所述下压单元包括设置在第二侧导板（204）内侧的第二辅助压板（221）和设置在第一侧导板（203）内侧的第一辅助压板（220），所述第二辅助压板（221）和第一辅助压板（220）与水平面成锐角设置，所述第二辅助压板（221）和第一辅助压板（220）之间滑动错开，第二辅助压板（221）和第一辅助压板（220）构成的下压面可以将秸秆下压。4.根据权利要求1所述的秸秆饲料捡拾打捆装置，其特征在于，所述张紧单元包括一个张紧轮（223），所述张紧轮（223）上设有与两个切割带（209）相匹配的传动槽，所述张紧轮（223）上端与张紧滑杆（208）端部转动连接，所述张紧滑杆（208）另一端与中间板（214）中间位置的导向套（207）滑动设置，所述导向套（207）尾端设有一个复位块（205），所述复位块（205）与导向套（207）之间通过复位弹簧（206）连接。5.根据权利要求1所述的秸秆饲料捡拾打捆装置，其特征在于，所述推动单元包括设置在中间板（214）上端的调节推杆（211），所述调节推杆（211）的输出端与延伸板（213）连接，所述延伸板（213）内端设有多个导向杆（212），所述导向杆（212）与中间板（214）端部的伸缩滑孔滑动设置。6.根据权利要求1所述的秸秆饲料捡拾打捆装置，其特征在于，所述升降推动件包括设置在升降托板（306）侧面的螺纹滑块，螺纹滑块对称设置在升降托板（306）两侧，所述安装腔（308）内壁设有与螺纹滑块相配合的升降凹槽（303），所述升降凹槽（303）中设有与螺纹滑块螺纹连接的升降螺杆（302），所述升降螺杆（302）下端连接用于带动其转动的升降电机（304），所述安装腔（308）内壁设有与升降凹槽（303）上端转动连接的侧块。技术总结本发明公开了秸秆饲料捡拾打捆装置，涉及秸秆回收设备技术领域，该装置包括用于在田间行走的打捆行走部件，所述打捆行走部件前端设有便于驾驶的驾驶部件，所述打捆行走部件上设有用于对秸秆饲料进行打捆的打捆部件，所述打捆部件的输入端连接用于获取地面秸秆饲料的打捆拾取部件，所述打捆部件的输出端设有用于将打捆完毕后的秸秆垛进行预存的码垛预存部件，本发明针对现有需要进行设计，可以针对不同田间的宽度进行调节，以便满足不同宽度的秸秆拾取，有助于提高打捆的效率，另外还可以对打捆的秸秆垛进行堆叠，然后一次性转移，无需叉车在田间码垛操作，进一步提高了工作效率。技术研发人员：张晓青,项洪涛,王志远,曹海峰,李洪婷,高勇,王德明,袁玉龙,李厚贵,赵世宏,谢洪昌,宋媛,张晓伟,宫衍峰,张印生,张鑫鹏,刘鑫成,朱士强,张媛媛,杨楠,邹继军,关欣受保护的技术使用者：黑龙江省农业机械工程科学研究院绥化分院技术研发日：技术公布日：2024/3/31