一种生产人造草炭土育秧板的流水线的制作方法

本技术涉及育秧板设备，具体涉及一种生产人造草炭土育秧板的流水线。背景技术：1、优质大米是黑龙江最重要的名片，而优质的黑土则是优质大米的根本保证。大米是水稻加工的，水稻又是我国粮食生产主要农作物，东北三省水稻主要产区为黑龙江省，在国民生产中占有举足轻重的地位，黑龙江、吉林、辽宁三省水稻种植面积超过8100万亩，其中黑龙江省水稻种植面积约6000万亩，是我国重要的商品粮生产基地。水稻旱育苗稀植技术即大棚育秧后移栽到大田是水稻优质高产的关键，但是旱育苗需要疏松肥沃、通透性好、养分充足的腐殖土做苗床土。随着水稻种植年限的延长，再加上除草剂的广泛使用，导致大量的优质耕地土壤层被破坏，也造成了黑土地优质土壤层下降，近年来水稻育苗所需的优质苗床土的采集越来越困难，在水稻大面积集中种植区，甚至到了无处取土的地步。育苗最好的苗床土就是挖掘山地、林地和农村林带的腐殖土。随着环境保护要求越来越高，用原来的方法取土几乎不可能。如何解决当前水稻育苗取土难这一现实问题，已成为困扰种植者、政府职能部门、农业科研工作者的一个难题。秸秆是成熟农作物在收获籽实后的剩余物，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等；但由于我国粮食生产规模大、秸秆数量多，除少量秸秆被粉碎还田、生物质发电、喂养牲畜、堆沤肥外，绝大部分因附加值低没有被合理利用而直接烧掉。燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大地危害，是造成雾霾天气的主要因素。常规传统的营养土育苗需要取土、运土、粉土、筛土、拌肥、拌酸、拌壮秧剂等制备出营养土，然后还要摆盘、将营养土装进育秧盘里、浇水、播种、覆土、覆膜等十二道工序。而使用人造草炭土育秧板仅需要摆盘、秧盘中放入育秧板、浇水、播种、覆土、覆膜六道工序，与传统营养土育苗相比节省了50％以上育秧生产工序。目前，现有的生产人造草炭土育秧板的流水线中的热风式气流旋风干燥设备结构简单，风压小，干燥时间长，干燥不彻底，无法将湿性秸秆纤维从高温高压的细小喷放管喷入粗大的干燥管道内实现秸秆纤维细胞的裂解再生，促成秸秆纤维细胞壁打开而形成细小的空洞间隙并包裹粉末状和颗粒状的育秧营养材料，干燥后的秸秆纤维易燃，不能与生产线衔接而影响了生产效率问题；现有的育秧板的流水线中的粉碎机、输送机和烘干机在用于腐殖酸土粉碎时，只能采用粉碎、输送、出料、烘干分体的单机设备，造成整体机械设备占地面积大，耗能大，造价过高，既不能将腐殖酸土粉碎后迅速烘干成所需要的含水率，也不能与生产线衔接，严重影响了生产效率的问题；现有育秧板单组机械铺装机无法将同一种形态、体积和重量又差别很小的物料铺装成两个表层和一个芯层的三层结构育秧板板坯的问题，进而解决了因单组机械铺装机将单层结构育秧板的板坯原料铺装在行走的垫板上和板坯在输送过程中受振动等影响发生沉降，导致营养物质固体颗粒主要集中在育秧板板坯的底部，因此造成浇水膨胀后的育秧板容易在使用过程中随着浇灌流失而导致育秧后期肥效差，将秸秆纤维和各种营养剂以及助剂全部铺装到芯层育秧板板坯中使其具备全营养特征而不需要再补肥补酸，将同一种育秧板坯材料采用包裹芯层原料而有效地避免育秧板浇水后造成营养剂流失的问题；现有育秧板的生产流水线上的育秧板板坯经铺装后如何在垫板运行过程中进行纵横裁边成预置的尺寸以及将裁掉后的废料进行回收利用的问题。技术实现思路1、本实用新型为了解决上述存在的问题，提供了一种生产人造草炭土育秧板的流水线，解决该问题的技术方案如下：2、本实用新型的一种生产人造草炭土育秧板的流水线，由秸秆进料输送装置、带螺旋驱动进料卧式恒蒸器、秸秆纤维研磨机、腐殖酸土粉碎烘干装置、秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置、秸秆纤维和辅料计量装置、搅拌机、串联式三层结构育秧板铺装机、预压机、育秧板板坯纵横裁边装置、存板机、装板机、热压机、卸板机、爪式育秧板与垫板分离摞板装置、微生物菌剂喷放装置、育秧板纵横裁板计数摞板装置、打包机、运输机和运输机支架组成，秸秆进料输送装置的输出端与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输入端衔接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输出端与秸秆纤维研磨机的输入端由法兰连接，秸秆纤维研磨机的输出端与秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置的输入端连接，秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置的输出端与秸秆纤维和辅料计量装置的输进料口衔接，腐殖酸土粉碎烘干装置的输出端也与秸秆纤维和辅料计量装置的入口衔接，秸秆纤维和辅料计量装置的输出端与搅拌机的输入端衔接，搅拌机的出料口通过输送装置与串联式三层结构育秧板铺装机的进料口连接，串联式三层结构育秧板铺装机的铺装辊将原料经出料口铺装到运输机上面的垫板上，由运输机将垫板输送至预压机预压，然后经育秧板板坯纵横裁边装置对育秧板板坯进行裁边，裁边后送入存板机，存板机的输出端经运输机与装板机的输入端衔接，装板机与热压机衔接，热压机与卸板机衔接，卸板机的输出端经运输机与爪式育秧板与垫板分离摞板装置的输入端衔接，爪式育秧板与垫板分离摞板装置的输出端通过运输机与育秧板纵横裁板计数摞板装置的输入端衔接，微生物菌剂喷放装置安装在爪式育秧板与垫板分离摞板装置与育秧板纵横裁板计数摞板装置之间的辊式运输机的下部，育秧板纵横裁板计数摞板装置的输出端与打包机衔接；3、所述的腐殖酸土粉碎烘干装置，由上料运输机、腐殖酸土粉碎机、滚筒式烘干机和运输机构成，上料运输机安装在腐殖酸土粉碎机的左侧，上料运输机的输出端设在腐殖酸土粉碎机进料口中心线的中上部，腐殖酸土粉碎机安装在滚筒式烘干机的左侧，腐殖酸土粉碎机的排料口与滚筒式烘干机的进料口通过法兰连接，滚筒式烘干机的排料口设在滚筒式烘干机最下部的右侧，滚筒式烘干机的排料口经腐殖酸土运输机与秸秆纤维和辅料计量装置的进料口衔接；4、所述的腐殖酸土粉碎机，由电机、减速机、链轮、链条、粉碎机壳体、5、转动轴、粉碎刀、过滤筛网、进料斗、挡板、螺旋推进器驱动总成、螺旋推进器壳体、螺旋推进器和排料口构成，进料斗设在粉碎机壳体的左上部，粉碎机壳体外部的左侧安装有驱动电机、减速机、链轮和链条，驱动电机通过减速机驱动链轮和链条带动转动轴旋转，转动轴上安装有粉碎刀，粉碎机壳体的最下部和螺旋推进器壳体之间设有过滤筛网，由电机、减速机、链轮和链条组成的螺旋推进器驱动总成驱动螺旋推进器旋转，螺旋推进器驱动总成安装在螺旋推进器壳体的左侧，螺旋推进器安装在螺旋推进器壳体内，螺旋推进器壳体的右下部设有排料口；6、所述的滚筒式烘干机，由进料口、电机、减速机、链条、链轮、烘干机壳体、加热管、螺旋推进器、排气风机、排气口和排料口构成，烘干机壳体外部的左侧安装有电机、减速机、链条和链轮构成，电机通过减速机驱动链条和链轮带动螺旋推进器旋转，螺旋推进器安装在烘干机壳体内，烘干机壳体的左上部设有进料口，烘干机壳体的右上部设有排气风机和排气口，烘干机壳体的内外夹层内设有加热管，加热管通过法兰盘与热源的进热管连接，烘干机壳体的右下部设有排料口；7、所述的秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置由驱动电机、皮带轮、皮带、鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、干燥机主机进风管、干燥机主机壳体、散热片、干燥机主机出风管、有机体导热油进热管、蒸汽灭火管、喷放管、辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、辅助鼓风机出风管、干燥管道进风口、干燥管道检查窗口、干燥管道、火花探测器、秸秆纤维排料口、秸秆纤维料仓、正反双向运转皮带运输机、旋风式干燥器、旋风式干燥器排料口、正反转驱动电机、皮带、皮带轮、纤维废料存储料仓和旋风式干燥器支架构成，驱动电机的输出端设有皮带轮，皮带与皮带轮和鼓风机的叶轮旋转轴连接，鼓风机上设有进风管和出风管，进风管纵向设置与室外空气连通，出风管水平方向设置，出风管的输出端与干燥机进风管经法兰连接，干燥机内设有散热片，干燥机的出风管设在干燥机的右侧经法兰与干燥管道进风口连接，连接处所形成的圆形平面上且在同一个轴心线上，有机体导热油进热管设在干燥机右侧出风管的下方与散热片的加热管连接，有机体导热油进热管的右侧经法兰盘与热源连接，蒸汽灭火管和喷放管的右端设在干燥管道进风口的左端通过法兰连接，蒸汽灭火管和喷放管平行设置，蒸汽灭火管的进汽端经法兰与蒸汽源连通，喷放管左端的进料口通过法兰与秸秆纤维研磨机的排料口连接，辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、辅助鼓风机出风管均设在干燥管道进风口的左侧，辅助鼓风机驱动电机通过辅助鼓风机皮带轮和辅助鼓风机皮带与辅助鼓风机的叶轮旋转轴连接，辅助鼓风机出风管的左右两端分别通过法兰与辅助鼓风机的出风口和干燥管道进风口连接，辅助鼓风机出风管的右端设在干燥机的出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的下部，辅助鼓风机的进风管与辅助鼓风机出风管垂直设置,辅助鼓风机的进风管与室外空气连通，干燥管道设在干燥机出风管与旋风式之间，干燥管道的出口端设在旋风式干燥器圆筒上部的前侧面，干燥管道检查窗口设在干燥管道的右侧，干燥管道内的右侧设有火花探测器，旋风式干燥器下部设有旋风式干燥器排料口，旋风式干燥器排料口的下方设有正反双向运转皮带运输机，正反双向运转皮带运输机左端的下部设有秸秆纤维料仓，秸秆纤维料仓下部设有秸秆纤维排料口，正反双向运转皮带运输机的右端的下部设有纤维废料存储料仓，正反转驱动电机的输出经皮带轮和皮带驱动正反双向运转皮带运输机的皮带轮逆时针或顺时针方向旋转，带动正反双向运转皮带运输机沿着水平方向左或向右移动，旋风式干燥器设在旋风式干燥器支架上；8、所述的串联式三层结构育秧板铺装机，由运输机、运输机支架、垫板、下表层料铺装机、下表层料铺装机行程开关、下表层料铺装机位置传感器、下表层料皮带式计量秤、芯层料搅拌机、芯层料铺装机、芯层料铺装机行程开关、芯层料铺装机位置传感器、芯层料输送装置、下表层料输送装置、上表层料和下表层料运输翻板转换装置、芯层料皮带式计量秤、表层料搅拌机、上表层料输送装置、上表层料铺装机、上表层料铺装机行程开关、上表层料铺装机位置传感器和上表层料皮带式计量秤构成，运输机支架上安装有若干组运输机，运输机的上表面沿着箭头方向转动，运输机的上部从左到右分别设有下表层料铺装机、芯层料铺装机、上表层料铺装机，运输机上表面托着垫板，垫板在运输机上与运输机沿着箭头方向同步移动，芯层料搅拌机通过芯层料输送装置与芯层铺装机的物料进料口连接，表层料搅拌机的排料口的左侧通过下表层料输送装置与下表层料铺装机的物料进料口连接，而表层料搅拌机的排料口的右侧则与上表层料铺装机的物料进料口连接，上表层料和下表层料运输翻板转换装置安装在下表层料输送装置和上表层料输送装置的上部交接处且安装在表层料搅拌机的排料口处，下表层料铺装机行程开关和下表层料铺装机位置传感器均安装在下表层料皮带式计量秤左侧的上部，芯层料铺装机行程开关和芯层料铺装机位置传感器均安装在芯表层料皮带式计量秤左侧的上部，上表层料铺装机行程开关和上表层料铺装机位置传感器均安装在上表层料皮带式计量秤左侧的上部，下表层料皮带式计量秤安装在下表层铺装机的下部，下表层料皮带式计量秤的上表面与运输机的上表面在同一水平高度，芯层料皮带式计量秤安装在芯表层铺装机的下部，芯表层料皮带式计量秤的上表面与运输机的上表面在同一水平高度，上表层料皮带式计量秤安装在上表层铺装机的下部，上表层料皮带式计量秤的上表面与运输机的上表面在同一水平高度；9、所述的下表层料铺装机，由铺装机壳体、皮带运输机、拨料耙、铺装机进料口、下料摆动输送机排料口、拨料耙驱动电机、摆动驱动电机、第一料位检测器、斜齿轮减速机、弧形摆动装置、第二料位检测器、排料料位检测器、拨料辊、拨料辊间隙调整装置、拨料间隙档板、拨料间隙档板调整装置、铺装辊、铺装头壳体、下料摆动输送机壳体、下料摆动输送机搅龙、下料摆动输送机进料口、下料摆动输送机壳体转动轴、摆动搅龙驱动电机、链条、链轮和下料摆动输送机壳体支架构成，铺装机壳体设在运输机支架上，下料摆动输送机壳体支架设在铺装机壳体的右侧的运输机支架上，铺装机壳体的右上部设有铺装机进料口，铺装机进料口与下料摆动输送机排料口连接，皮带运输机设在铺装机壳体的腔体内的左侧中下部，皮带运输机的上方设有多个拨料耙，拨料耙驱动电机设在铺装机壳体的右上部的铺装机进料口的右侧与齿形皮带轮配装，齿形皮带轮与拨料耙连接，拨料耙驱动电机通过铺装机壳体外面的链轮和链条驱动六个拨料耙转动，摆动驱动电机和斜齿轮减速机设在铺装机壳体的右上部位于拨料耙驱动电机的右侧，斜齿轮减速机设在摆动驱动电机的右侧，弧形摆动装置设在斜齿轮减速机上并与下料摆动输送机壳体衔接，下料摆动输送机搅龙设在下料摆动输送机壳体内，下料摆动输送机壳体的右上部设有下料摆动输送机进料口，下料摆动输送机进料口通过下表层料铺装机的下表层料输送装置连接，下料摆动输送机壳体转动轴设在下料摆动输送机壳体支架的右上方，下料摆动输送机壳体转动轴的上部通过支座与下料摆动输送机壳体的右下部连接，摆动搅龙驱动电机设在支座上，摆动搅龙驱动电机经链轮、链条和下料摆动输送机搅龙连接，拨料辊设在拨料间隙档板的左侧，拨料辊间隙调整装置设在拨料辊的上方，拨料间隙档板调整装置设在拨料间隙档板的右侧的中上部，第一料位检测器设在拨料耙右侧的下部，第二料位检测器设在拨料耙装置的右侧的上部，排料料位检测器设在皮带运输机的右侧与拨料间隙档板之间，铺装机壳体右侧的下部设有铺装腔，铺装腔的下部设有两个铺装辊，两个铺装辊之间的下方设有铺料口；10、所述的育秧板板坯纵横裁边装置，由运输机支架、运输机、左侧横向11、板坯裁边机移动装置支架、左侧横向板坯裁边机移动装置、左侧横向板坯裁边机、后侧面纵向板坯裁边机、后侧面纵向板坯裁边机支架、前侧面纵向板坯裁边机、前侧面纵向板坯裁边机支架、横向板坯裁板机连接框架横梁、横向板坯裁板机定位齿轮联动轴、右侧横向板坯裁边机、右侧横向板坯裁边机移动装置、右侧横向板坯裁边机移动装置支架和垫板构成，左侧横向板坯裁边机移动装置和右侧横向板坯裁边机移动装置设置在运输机支架的两侧，左侧横向板坯裁边机移动装置由左侧横向板坯裁边机移动装置支架配装在运输机支架的左侧，右侧横向板坯裁边机移动装置由右侧横向板坯裁边机移动装置支架配装在运输机支架的右边，左侧横向板坯裁边机和右侧横向板坯裁边机分别设置在左侧横向板坯裁边机移动装置和右侧横向板坯裁边机移动装置的内侧并由横向板坯裁板机连接框架横梁固定，板坯裁板机定位齿轮联动轴设在横向板坯裁板机连接框架横梁下部，横向板坯裁板机定位齿轮联动轴的左右两侧且位于横向板坯裁板机连接框架横梁左右两端，横向板坯裁板机定位齿轮联动轴左右两端的定位齿轮分别放在左侧横向板坯裁边机移动装置和右侧横向板坯裁边机移动装置的[]型结构导轨上，前侧面纵向板坯裁边机通过前侧面纵向板坯裁边机支架设在运输机支架的前侧，后侧面纵向板坯裁边机通过后侧面纵向板坯裁边机支架设在运输机支架的后侧，垫板摆放在运输机的上表面；12、所述的后侧面纵向板坯裁边机由板坯回收装置吸入口、板坯回收装置、驱动电机、皮带轮、皮带、板坯裁边锯和裁边锯片构成，板坯裁边锯的右侧设有板坯回收装置，板坯回收装置的右下部设有板坯回收装置吸入口，板坯裁边锯的下部设有裁边锯片，板坯回收装置吸入口设在板坯裁边锯下部的左侧，板坯裁边锯的上方设有驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带驱动板坯裁边锯内的裁边锯片旋转；13、所述的右侧横向板坯裁边机移动装置，由[]型结构导轨、a链轮驱动14、器、a链轮、链条、齿条、下压辊、板坯裁板机移动装置定位齿轮、侧压辊、上压辊、板坯裁板机移动装置连接框架、b链轮和板坯裁板机锯片构成，[]型结构导轨通过板坯裁板机支架设在运输机支架上的左右两端，a链轮驱动器设在[]型结构导轨的左端的上部，b链轮设在[]型结构导轨的右端的上部，a链轮驱动器的输出端与a链轮的输入端连接，a链轮和b链轮设在[]型结构导轨一侧的两端，链条配装在a链轮和b链轮上，a链轮下部的链条与板坯裁板机移动装置连接框架连接，b链轮下部的链条与板坯裁板机移动装置连接框架连接，下压辊、上压辊和侧压辊设在板坯裁板机移动装置连接框架的前后两侧，上压辊贴靠在[]型结构导轨外侧的上表面，下压辊贴靠在[]型结构导轨外侧的下表面，侧压辊贴靠在[]型结构导轨外侧垂直面的上部，板坯裁板机锯片设在右侧横向板坯裁边机上。15、本实用新型的一种生产人造草炭土育秧板的流水线，一、采用秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，是生产人造草炭土育秧板的流水线中的一个单机设备，将秸秆经高温高压恒蒸研磨后的湿性秸秆纤维喷放到干燥管道中进行汽爆裂解干燥，而秸秆纤维材料经汽爆裂解干燥脱水蒸发后使秸秆纤维形成的孔洞大幅度提高，使育秧板的吸水性能更好，保水性能也就自然地非常好，而且将秸秆进行蒸煮软化后研磨搓揉成纤维状并进行干燥后的秸秆纤维呈头发丝一样的细小纤维形态，因秸秆纤维细小蓬松且表面积扩大，使粘结的接触点比较多，且秸秆纤维中包含各种辅助原料的形态呈现出纵横交织排列，板坯具有较好的自粘性，更易于成型，粘结效果更好，所生产的育秧板产品具有一定强度，便于搬卸和运输，结构简单，风压大，干燥时间短，生产效率高，且干燥彻底，能与生产线衔接，具有设计巧妙，运行稳定；二、采用腐殖酸土粉碎烘干装置，是生产人造草炭土育秧板的流水线中的一个单机设备，从腐殖酸土的上料输送、粉碎、过滤到烘干、排气、输送到主生产线等全过程都由这一台设备上自动完成。该装置能快速将腐殖酸土腐熟变成腐殖质，能够改善土壤板结现状，提升土壤有机质肥力，具有设计巧妙，运行稳定，生产效率高；三、采用串联式三层结构育秧板铺装机，是生产人造草炭土育秧板流水线中一个单机设备，在芯层中包裹了育苗营养剂组合、腐殖酸土、微量元素，将营养物质固体颗粒都集中包裹添加在芯层，更有利于防止芯层营养物质的流失、使育秧后期肥效有足够的缓释效应，保证了植物生长所需要的全部营养成分，使育秧板具有全营养特征，无需二次施肥或施用营养剂，避免了营养物质沉降到育秧板底部而严重流失的问题，也避免了采用将秸秆粉碎的方式而形成的因营养物质固体颗粒的密度大于粉碎后的秸秆颗粒的密度，在平铺过程中受振动等影响会发生沉降，导致营养物质固体颗粒主要集中在育秧板底部，造成营养物质容易在浇灌的过程中流失的问题，进而导致育秧后期肥效差的问题。育秧后期肥效更持久，比传统客土育苗提高5％以上出苗率，且根系发达，比传统客土育苗根系增加30％以上。而且，表层材料由秸秆纤维、秸秆生物有机肥、保水剂和固体有机生物质胶粘剂组成，芯层材料由秸秆纤维、秸秆生物有机肥、腐殖酸土、育苗营养剂组合、微量元素、保水剂和固体有机生物质胶粘剂组成，两个表层又起到了将育苗营养剂、腐殖酸土等酸性材料阻隔在芯层的作用，因为没有腐殖酸土等酸性材料直接与垫板接触，热压后的育秧板板坯，通过爪式分离器就非常容易将育秧板与垫板分离，大幅度提高了生产效率，铺装过程都在这一台铺装机上自动完成。该装置具有设计巧妙，生产效率高；四、采用育秧板板坯纵横裁边装置，该装置是一种生产人造草炭土育秧板的流水线中的一个单机设备，从经过运输机将铺装在垫板上的育秧板板坯连同垫板一起沿着生产线输送方向送入到育秧板板坯纵横裁边装置，通过左侧横向板坯裁边机和右侧横向板坯裁板机同步对育秧板坯进行横向裁边、前侧面纵向板坯裁边机和后侧面纵向板坯裁边机对育秧板坯同步进行纵向裁边、板坯回收装置将板坯裁边锯裁掉的废料通过板坯回收管道输送到回收装置等全过程都在这一台设备上自动完成。该装置具有设计巧妙，生产效率高；五、本实用新型具有设计巧妙、工艺稳定、产品成型快、产能大、自动化程度高，每个单元设备通过运输辊台和运输机相连接，从主要原料秸秆开始到生产出育秧所需要尺寸的产品乃至产品包装全部在流水线上完成，不需要单独操作，提高了生产效率，减少了人力消耗，对环境无任何污染。实现了现代农业领域一种新型生产资料的工业化生产。