一种可分散油悬浮剂用增稠剂及其制备方法和应
发布日期:2024-06-10 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及农化,具体涉及一种可分散油悬浮剂用增稠剂及其制备方法和应用。、可分散油悬浮剂(oil-based surpension concentrate,od)是一种或几种在非水介质(油基介质)中不溶的农药固体活性成分,依靠表面活性剂和黏度调节剂形成高分散、稳定的悬浮液体制剂,用水稀释使用... | ||
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本发明涉及农化,具体涉及一种可分散油悬浮剂用增稠剂及其制备方法和应用。背景技术:1、可分散油悬浮剂(oil-based surpension concentrate,od)是一种或几种在非水介质(油基介质)中不溶的农药固体活性成分,依靠表面活性剂和黏度调节剂形成高分散、稳定的悬浮液体制剂,用水稀释使用的液体剂型。该剂型采用油基为介质,具有良好的黏着力和展着性,抗雨水冲刷能力强,药效持久,且在加工过程中无粉尘,低毒、低刺激,符合当下绿色环保的主题。可分散油悬浮剂常用的油基有植物油、合成油或矿物油,其中黏度较低的油酸甲酯作为可分散油悬助剂油基越来越普遍,除了黏度低外,主要是植物油源油基,无毒害残留安全环保,更具有增效作用,深受各农药研究机构及厂家青睐。2、可分散油悬浮剂体系是固-液状体系,和悬浮剂、悬乳剂同样具有不稳定性。由于不同油酯本身的原因,热贮久置会出现轻微变色、析油,严重会导致分层等问题;制剂中常加入一些物质来调整黏度,常用的有有机膨润土、功能性二氧化硅、纤维素等,但制剂体系配伍性要求较高,不适合的增稠剂及其用量都极易导致絮凝、膏化及结底等问题,也会对生产加工、灌装操作及产品的实际使用带来不便,尤其是会出现入水中不易分散问题,影响喷雾使用。因此,在油酸甲酯作为油基时,需解决可分散油悬浮剂热贮分层、析油严重等情况的同时,不影响其制剂流变性能。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种可分散油悬浮剂用增稠剂,该增稠剂能够改善可分散油悬浮剂热贮析油、膏化及底部黏结结底等问题,有效提高可分散油悬浮剂的分散性、悬浮率以及稳定性。2、本发明的第二个目的是提供一种增稠剂的制备方法。3、本发明的第三个目的是提供一种增稠剂的应用。4、为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:5、一种可分散油悬浮剂用增稠剂,其原料包括有机膨润土、硅藻土、表面改性剂和功能性助剂,6、所述表面改性剂包括脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂,所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、脂肪酸聚氧乙烯醚中的两种或以上,所述阴离子表面活性剂为苯磺酸盐、烷基苯磺酸异丙胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠中的两种或以上;7、所述功能性助剂为尿素和海藻酸钠。8、可分散油悬浮剂体系是固-液状两相体系,久置具有不稳定性,常加入有机膨润土来调整制剂黏度,但有机膨润土不能使体系保持长期稳定,久置会出现颗粒沉降,导致不同程度的分层现象。本发明通过使用具有不同粘附性的有机膨润土和硅藻土,解决了使用单一的有机膨润土达不到制剂稳定性的基本要求以及过量容易带来膏化及底部黏结结底等问题,适用性更好且利于降低用量。海藻酸钠是一种高粘性的线状高分子化合物,它具有羧基,是β-d-甘露糖醛酸的醛基以苷键形成的高聚糖醛酸,可形成强韧的纤维或薄膜,对有机膨润土有保护作用,并能提高有机膨润土的粘附性,从而有效改善制剂热贮膏化及底部黏结结底等负面效应;尿素具有胺基,大量的胺基和羧基可增加可分散油浮悬制剂对硬水中离子的吸附能力,增强油酯的乳化力,通过加入尿素和海藻酸钠,使其均匀吸附在有机膨润土表面,可形成强韧的纤维或薄膜,从而有效提高有机膨润土粘附性、乳化力。通过加入脂肪酸甲酯和阴、非离子表面活性剂可提供静电斥力,即空间位阻效应,使分散相粒子增加保护层防止粒子间的强烈吸引,从而改善可分散油悬浮剂热贮分层、析油严重等问题,增加可分散油悬浮剂稳定性,利于减少增稠剂用量。9、优选地,所述尿素与所述海藻酸钠的质量比为(0.5~1):(1~5)。10、进一步优选地,所述尿素与所述海藻酸钠的质量比1:(1.5~4),例如1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:3.5或1:4。11、优选地,所述脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的质量比为(3~6):(0.5~2):(1~3)。12、进一步优选地,所述脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的质量比为(3~4.5):1:(1~2)。13、更进一步优选地,所述脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的质量比为(3.5~4):1:(1.4~1.6)。14、一些实施方式中,所述非离子表面活性剂为三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚和硬脂酸聚氧乙烯酯。15、进一步地,所述三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚和所述硬脂酸聚氧乙烯酯的质量比为1:(0.5~1.5),例如1:0.5、1:0.8、1:1、1:1.3或1:1.5。16、一些实施方式中,所述阴离子表面活性剂为苯磺酸盐和异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠。17、进一步地,所述苯磺酸盐和所述异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠的质量比为1:(1.5~2.5),例如1:1.5、1:1.8、1:2、1:2.3或1:2.5。18、优选地,以所述增稠剂的总重量为100%计,所述增稠剂的原料重量占比如下:19、有机膨润土85%~95%;20、硅藻土1%~5%;21、表面改性剂2%~10%;22、功能性助剂0.5%~2%。23、进一步优选地,以所述增稠剂的总重量为100%计,所述增稠剂的原料重量占比如下:24、有机膨润土85%~93.5%;25、硅藻土1.5%~5%;26、表面改性剂4%~10%;27、功能性助剂0.5%~1%。28、优选地,所述脂肪酸酯为油酸甲酯。29、本发明还提供一种如上所述的增稠剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:30、步骤1、将有机膨润土和硅藻土混合制成第一混合物;31、步骤2、将尿素与海藻酸钠混合后用去离子水溶解制成功能性助剂溶液,为第二混合物;32、步骤3、将所述第一混合物与所述第二混合物混合,干燥后研磨粉碎、过筛得到第三混合物;33、步骤4、将脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂混合得到第四混合物;34、步骤5、第四混合物经过雾化,均匀喷至所述第三混合物混合,经搅拌使第四混合物均匀分散并渗透至第三混合物中,即可得到所述增稠剂。35、本发明通过将不同粘附性的有机膨润土和硅藻土进行复配,并用尿素和海藻酸钠混合溶液对其进行预处理,使其形成具有高粘附性的胶质化有机膨润土,然后再用一定比例脂肪酸甲酯和阴、非离子表面活性剂对其进行表面改性,使其在生产过程中更容易在油中均匀分散,从而有效减少增稠剂的用量,提高可分散油悬浮剂体系热贮稳定性,改善可分散油悬浮剂热贮吸油、膏化及底部黏结结底等问题。36、优选地,所述功能性助剂溶液的质量浓度为0.5%~2%,例如0.5%、0.8%、1%、1.3%或1.5%。37、优选地,所述步骤3中干燥温度为70~80℃,干燥时间为20h~24h。38、优选地,所述过筛使用的筛孔直径为0.05~0.1mm。39、优选地,所述步骤4还包括对第四混合物进行超声处理的步骤。40、进一步优选地,所述超声处理的时间为10~20min,超声波频率40~50khz。41、本发明还提供一种如上所述的增稠剂的应用,包括将活性组分、乳化剂、分散剂及一部分脂肪酸酯混合,然后加入悬浮液制成可分散油悬浮剂,所述悬浮液通过将剩余另一部分脂肪酸酯与所述增稠剂混合,然后经溶胀、剪切得到。通过剪切的方式进一步提高了改性有机膨润土在可分散油悬浮剂体系中的分散性。42、优选地,所述溶胀的温度为45~55℃,时间为10~20min。43、优选地,所述增稠剂在所述可分散油悬浮剂中的质量占比为0.5%~2%。44、进一步优选地,所述增稠剂在所述可分散油悬浮剂中的质量占比为0.8%~1.2%。45、优选地,所述悬浮液中,脂肪酸酯与增稠剂的质量比为(97~99.5):(0.5~3),例如97:3、97.5:2.5、98:2、98.5:1.5或99:1。46、优选地,所述活性组分包括甲基二磺隆、烟嘧磺隆、硝磺草酮、环磺酮、莠去津、炔草酯、唑啉草酯、吡唑解草酯、噁唑酰草胺、二氯喹啉酸、氰氟草酯、双草醚、草甘膦、吡虫啉、呋虫胺、氯虫苯甲酰胺、甲维盐、丙硫菌唑、代森锰锌、氟唑菌酰胺中的一种或几种。47、优选地,所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚十二烷基苯磺酸钙、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯、异构醇醚的一种或几种。48、优选地,所述分散剂为三苯基乙基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。49、优选地,以所述可分散油悬浮剂总质量为100%计,其包括如下组分:50、活性组分1%~50%,51、增稠剂0.5%~2%,52、乳化剂10%~20%,53、分散剂1%~3%,54、脂肪酸酯余量。55、由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:56、本发明的增稠剂用于可分散油悬浮剂,能够有效改善可分散油悬浮剂热贮析油、膏化及底部黏结结底等问题,提高可分散油悬浮剂流动性、悬浮率以及稳定性,延长可分散油悬浮剂的药效保质期。
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