一种秸秆破碎设备的制作方法

本技术涉及秸秆破碎，特别涉及一种秸秆破碎设备。背景技术：1、秸秆经过粉碎深埋后，能增加土壤有机质，改善土壤结构，促进土壤微生物活动，增强土壤保肥供肥性能，增加作物产量，提高农作物品质，节约化肥投入，降低生产成本，增加农民收入。降低了大气污染程度，同时，减轻燃烧后的残渣堵塞河道。2、近几年，雾霾多发，大气污染与秸秆焚烧的矛盾日益激烈，各级政府部门加大宣传力度，倡议秸秆粉碎还田并达到了一定效果。但随着粉碎还田的推进，秸秆腐烂病虫害增加、粮食苗期长势不旺，减少产量现象逐渐突出。其中，秸秆还田过程中，破碎设备对秸秆粉碎达不到标准，秸秆粉碎后的粒径达不到3.5厘米以下，离标准差距很大。秸秆在土壤中的腐解和转化需要一个长期的过程，一旦对秸秆粉碎不充分，延长秸秆在地下腐解时间，导致秸秆在腐解过程长时间的抢夺土壤中的有效氮素，影响农作物生长初期的生长发育。技术实现思路1、本实用新型的主要目的是提供一种秸秆破碎设备，旨在解决，秸秆粉碎后的粒径不达标的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：3、一种秸秆破碎设备，包括箱体、破碎机构、过筛机构和回收机构，所述箱体包括进料口、出料口和回收料口，所述破碎机构和所述过筛机构均设置于所述箱体内，所述回收机构设置于所述箱体外侧，所述回收机构连通所述回收料口；所述进料口用于接收秸秆进入所述箱体内，以使秸秆落入所述破碎机构；所述破碎机构用于接收所述进料口送入的秸秆并破碎成颗粒，以使颗粒落入所述过筛机构；所述过筛机构用于接收颗粒，以使符合预设粒径的颗粒进入所述出料口，以及将不符合预设粒径的颗粒送入所述回收料口；所述回收机构用于接收通过所述回收料口的颗粒，以使不符合预设粒径的颗粒再次进入所述进料口。4、优选的，所述进料口设置于所述箱体的顶侧，所述箱体的顶侧还设置斜坡，所述斜坡水平高度较低的一端连通所述进料口；所述出料口设置于所述箱体的底侧，所述回收料口设置于箱体的侧壁。5、优选的，所述破碎机构包括第一电机、连接轴和若干刀片，所述第一电机设置于所述箱体的顶侧，所述连接轴竖向设置于所述箱体内，各所述刀片连接所述连接轴，各所述刀片横向设置；所述连接轴的顶端穿过所述箱体的顶侧，连接所述第一电机的输出端；所述第一电机用于控制所述连接轴驱动各刀片转动，以使各所述刀片切割从所述进料口落入的秸秆。6、优选的，所述破碎机构还包括第二电机和两破碎辊，两所述破碎辊对称设置，两所述破碎辊位于所述连接轴和所述过筛机构之间；两所述破碎辊之间形成破碎间隙，所述破碎间隙用于供被各所述刀片切割后的秸秆进入；所述第二电机设置于所述箱体外，所述第二电机分别驱动连接两所述破碎辊，所述第二电机用于分别控制两所述破碎辊向所述破碎间隙方向转动，以使两所述破碎辊将被各所述刀片切割后的秸秆破碎层颗粒。7、优选的，所述连接轴和两所述破碎辊之间设置至少一引导板，各所述引导板用于将各所述刀片切割后的秸秆引入所述破碎间隙。8、优选的，所述过筛机构包括筛板和振动电机，所述筛板位于所述出料口和所述破碎机构之间，所述筛板倾斜设置，所述筛板水平高度较低的一端连通所述回收料口；所述振动电机设置于所述筛板，所述振动电机用于驱动所述筛板振动，以使符合预设粒径的颗粒通过所述筛板落入所述出料口，以及不符合预设粒径的颗粒被所述筛板抖入所述回收料口。9、优选的，所述回收机构包括料箱和料篮，所述料箱设置于所述箱体设置于所述回收料口的一侧，所述料箱的顶侧为敞口，所述敞口的水平高度低于所述回收料口；所述料篮设置于所述料箱内，所述料篮用于在所述料箱内接收从所述回收料口落下的颗粒，以使所述料篮将颗粒转移至所述箱体的顶侧，将颗粒导入所述进料口内。10、优选的，所述料篮包括筐体和第一把手，所述第一把手设置于所述筐体的顶侧；所述料箱的外侧设置第二把手。11、与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：12、破碎机构将秸秆破碎，然后通过过筛机构将尺寸过大的颗粒送入回收机构，再次进行破碎，这样重复的多次破，以使通过出料口的颗粒均符合预设粒径。技术特征：1.一种秸秆破碎设备，其特征在于，包括箱体、破碎机构、过筛机构和回收机构，所述箱体包括进料口、出料口和回收料口，所述破碎机构和所述过筛机构均设置于所述箱体内，所述回收机构设置于所述箱体外侧，所述回收机构连通所述回收料口；所述进料口用于接收秸秆进入所述箱体内，以使秸秆落入所述破碎机构；所述破碎机构用于接收所述进料口送入的秸秆并破碎成颗粒，以使颗粒落入所述过筛机构；所述过筛机构用于接收颗粒，以使符合预设粒径的颗粒进入所述出料口，以及将不符合预设粒径的颗粒送入所述回收料口；所述回收机构用于接收通过所述回收料口的颗粒，以使不符合预设粒径的颗粒再次进入所述进料口；所述进料口设置于所述箱体的顶侧，所述箱体的顶侧还设置斜坡，所述斜坡水平高度较低的一端连通所述进料口；所述出料口设置于所述箱体的底侧，所述回收料口设置于箱体的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎设备，其特征在于，所述破碎机构包括第一电机、连接轴和若干刀片，所述第一电机设置于所述箱体的顶侧，所述连接轴竖向设置于所述箱体内，各所述刀片连接所述连接轴，各所述刀片横向设置；所述连接轴的顶端穿过所述箱体的顶侧，连接所述第一电机的输出端；所述第一电机用于控制所述连接轴驱动各刀片转动，以使各所述刀片切割从所述进料口落入的秸秆。3.根据权利要求2所述的一种秸秆破碎设备，其特征在于，所述破碎机构还包括第二电机和两破碎辊，两所述破碎辊对称设置，两所述破碎辊位于所述连接轴和所述过筛机构之间；两所述破碎辊之间形成破碎间隙，所述破碎间隙用于供被各所述刀片切割后的秸秆进入；所述第二电机设置于所述箱体外，所述第二电机分别驱动连接两所述破碎辊，所述第二电机用于分别控制两所述破碎辊向所述破碎间隙方向转动，以使两所述破碎辊将被各所述刀片切割后的秸秆破碎层颗粒。4.根据权利要求3所述的一种秸秆破碎设备，其特征在于，所述连接轴和两所述破碎辊之间设置至少一引导板，各所述引导板用于将各所述刀片切割后的秸秆引入所述破碎间隙。5.根据权利要求1-4任一所述的一种秸秆破碎设备，其特征在于，所述过筛机构包括筛板和振动电机，所述筛板位于所述出料口和所述破碎机构之间，所述筛板倾斜设置，所述筛板水平高度较低的一端连通所述回收料口；所述振动电机设置于所述筛板，所述振动电机用于驱动所述筛板振动，以使符合预设粒径的颗粒通过所述筛板落入所述出料口，以及不符合预设粒径的颗粒被所述筛板抖入所述回收料口。6.根据权利要求1-4任一所述的一种秸秆破碎设备，其特征在于，所述回收机构包括料箱和料篮，所述料箱设置于所述箱体设置于所述回收料口的一侧，所述料箱的顶侧为敞口，所述敞口的水平高度低于所述回收料口；所述料篮设置于所述料箱内，所述料篮用于在所述料箱内接收从所述回收料口落下的颗粒，以使所述料篮将颗粒转移至所述箱体的顶侧，将颗粒导入所述进料口内。7.根据权利要求6所述的一种秸秆破碎设备，其特征在于，所述料篮包括筐体和第一把手，所述第一把手设置于所述筐体的顶侧；所述料箱的外侧设置第二把手。技术总结本技术公开一种秸秆破碎设备，包括箱体、破碎机构、过筛机构和回收机构，箱体包括进料口、出料口和回收料口，破碎机构和过筛机构均设置于箱体内，回收机构设置于箱体外侧，回收机构连通回收料口；进料口用于接收秸秆进入箱体内，以使秸秆落入破碎机构；破碎机构用于接收进料口送入的秸秆并破碎成颗粒，以使颗粒落入过筛机构；过筛机构用于接收颗粒，以使符合预设粒径的颗粒进入出料口，以及将不符合预设粒径的颗粒送入回收料口；回收机构用于接收通过回收料口的颗粒，以使不符合预设粒径的颗粒再次进入进料口。本技术提出技术方案中重复的多次破，以使通过出料口的颗粒均符合预设粒径。技术研发人员：李坤,刘湘华,高盛明,王思远,孙志光,王彦臻受保护的技术使用者：湖南双红农科生态工程有限公司技术研发日：20230601技术公布日：2024/3/27