大棚用钢丝捆扎器的制作方法

本发明涉及大棚辅助器械领域，尤其涉及一种大棚用钢丝捆扎器。背景技术：1、现有技术中有一种大棚架，其结构主要由架体(木架或钢架)和支撑钢丝组成，支撑钢丝横向跨过架体，两者交叉形成网格状，并在交叉处用短钢丝将架体与支撑钢丝固定，将短钢丝定义为绑丝，参见图14，绑丝的两端分别缠绕在支撑钢丝上，实现架体与支撑钢丝之间的固定，当前主要是操作人员借助绑扎钩用手缠绑丝，操作时需要手腕上下摇动，其操作效率低，且棚架的高度一般均达3m以上，甚至达到6m，其操作非常不便；为解决此问题，本申请的发明人提供一种大棚用钢丝捆扎器，其利用自动驱动结构完成绑扎动作，可以减少操作人员手腕摇动幅度，简化操作。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是提供一种大棚用钢丝捆扎器。2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大棚用钢丝捆扎器，包括跨丝旋转套筒，所述跨丝旋转套筒的表面沿轴向贯穿设有跨丝开口，所述跨丝开口由所述跨丝旋转套筒的外周面沿径向延伸至所述跨丝旋转套筒的中心，所述跨丝旋转套筒的前端面设有绑丝压柱，所述跨丝旋转套筒的后端面外套装有支撑环座，所述支撑环座的外周设有操作把手，所述支撑环座与所述跨丝旋转套筒同轴设置，所述支撑环座上设有与所述跨丝开口对应的环座开口，所述支撑环座与所述跨丝旋转套筒之间还设有套筒驱动机构，所述跨丝旋转套筒的中部设有将所述跨丝开口封堵的防脱弹性锁件。3、作为优选的技术方案，所述跨丝开口包括设于所述跨丝旋转套筒中心的跨丝轴孔，所述跨丝轴孔的一侧设有跨丝通道，所述跨丝通道朝向所述跨丝旋转套筒的外周面径向延伸，所述跨丝通道的宽度小于所述跨丝轴孔的直径。4、作为优选的技术方案，所述跨丝通道的两表面分别设有弹性锁件限位槽，两所述弹性锁件限位槽之间的宽度大于所述跨丝通道的宽度、小于所述跨丝轴孔的直径，所述防脱弹性锁件的前端抵靠在所述弹性锁件限位槽的前端面，所述防脱弹性锁件的后端抵靠在所述弹性锁件限位槽的后端面。5、作为优选的技术方案，所述防脱弹性锁件为一体成型的弹性片，包括位于所述跨丝旋转套筒中心的弧形包裹体，所述弧形包裹体的外表面接触在所述跨丝轴孔表面，所述弧形包裹体的上部两端分别设有v型体，两所述v型体位于所述跨丝通道内，两所述v型体的尖端相对设置且在两所述尖端之间形成有开合通道，两所述v型体的上端向上延伸设有限位安装在所述弹性锁件限位槽内的锁件限位体，所述锁件限位体的上端伸出所述跨丝开口外、向侧部弯折抵靠在所述跨丝旋转套筒的外周面。6、作为优选的技术方案，所述套筒驱动机构包括设于所述支撑环座内周的棘齿，所述跨丝旋转套筒的外端面上布置有至少三个棘爪，所述棘爪与所述跨丝旋转套筒之间设有弹簧，三个所述棘爪同向设置分别与所述棘齿对应配合，所述支撑环座的外端面还设有环座端盖，所述环座端盖将所述棘爪、所述弹簧扣合在内，所述环座端盖上设有与所述跨丝开口对应的端盖开口。7、作为优选的技术方案，所述跨丝旋转套筒的端部设有环座安装部，所述支撑环座的一端设有套装在所述环座安装部上的环座套筒，所述环座套筒的端面抵靠在所述跨丝旋转套筒的限位台肩上，所述环座安装部的外周还设有限位凹槽，所述环座套筒的表面设有限位螺孔，所述限位螺孔处螺纹安装有限位螺柱，所述限位螺柱的内端伸入至所述限位凹槽内限制所述支撑环座的轴向运动。8、作为优选的技术方案，所述跨丝旋转套筒的端部设有导向滑轨，所述导向滑轨倾斜设置，所述绑丝压柱沿所述导向滑轨滑动安装，且所述绑丝压柱与所述跨丝旋转套筒的中心之间的距离由外向内逐渐减小。9、作为优选的技术方案，所述绑丝压柱包括沿所述导向滑轨滑动的压柱滑动块，所述压柱滑动块的表面固定有连接立柱，所述连接立柱的外表面套装有立柱套筒，所述连接立柱的外端设有抵挡所述立柱套筒的套筒挡头，所述立柱套筒的表面设有弧形压槽。10、作为优选的技术方案，所述导向滑轨为t型槽，所述压柱滑动块为与所述t型槽配合的t型块，所述t型槽的表面安装有用于抵靠所述t行块的限位挡块，所述限位挡块螺纹安装在所述t型槽内，当所述t型块接触到所述限位挡块时，所述绑丝压柱与所述跨丝旋转套筒中心的距离最小。11、由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：所述跨丝开口与所述棘轮开口的设置，是为了本装置可横跨在支撑钢丝上，同时为了避免旋转操作时，本装置从支撑钢丝上脱出，因此设置了防脱弹性锁件，所述防脱弹性锁件安装在所述跨丝开口处，一方面可以穿过支撑钢丝，达到横跨的目的，另一方面还可以将支撑钢丝锁扣在内部，达到防脱的目的，本装置利用套筒驱动机构，可实现所述跨丝旋转套筒的单向旋转，减少操作人员的手部幅度，降低的操作难度。技术特征：1.大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：包括跨丝旋转套筒，所述跨丝旋转套筒的表面沿轴向贯穿设有跨丝开口，所述跨丝开口由所述跨丝旋转套筒的外周面沿径向延伸至所述跨丝旋转套筒的中心，所述跨丝旋转套筒的前端面设有绑丝压柱，所述跨丝旋转套筒的后端面外套装有支撑环座，所述支撑环座的外周设有操作把手，所述支撑环座与所述跨丝旋转套筒同轴设置，所述支撑环座上设有与所述跨丝开口对应的环座开口，所述支撑环座与所述跨丝旋转套筒之间还设有套筒驱动机构，所述跨丝旋转套筒的中部设有将所述跨丝开口封堵的防脱弹性锁件。2.如权利要求1所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述跨丝开口包括设于所述跨丝旋转套筒中心的跨丝轴孔，所述跨丝轴孔的一侧设有跨丝通道，所述跨丝通道朝向所述跨丝旋转套筒的外周面径向延伸，所述跨丝通道的宽度小于所述跨丝轴孔的直径。3.如权利要求2所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述跨丝通道的两表面分别设有弹性锁件限位槽，两所述弹性锁件限位槽之间的宽度大于所述跨丝通道的宽度、小于所述跨丝轴孔的直径，所述防脱弹性锁件的前端抵靠在所述弹性锁件限位槽的前端面，所述防脱弹性锁件的后端抵靠在所述弹性锁件限位槽的后端面。4.如权利要求3所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述防脱弹性锁件为一体成型的弹性片，包括位于所述跨丝旋转套筒中心的弧形包裹体，所述弧形包裹体的外表面接触在所述跨丝轴孔表面，所述弧形包裹体的上部两端分别设有v型体，两所述v型体位于所述跨丝通道内，两所述v型体的尖端相对设置且在两所述尖端之间形成有开合通道，两所述v型体的上端向上延伸设有限位安装在所述弹性锁件限位槽内的锁件限位体，所述锁件限位体的上端伸出所述跨丝开口外、向侧部弯折抵靠在所述跨丝旋转套筒的外周面。5.如权利要求1所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述套筒驱动机构包括设于所述支撑环座内周的棘齿，所述跨丝旋转套筒的外端面上布置有至少三个棘爪，所述棘爪与所述跨丝旋转套筒之间设有弹簧，三个所述棘爪同向设置分别与所述棘齿对应配合，所述支撑环座的外端面还设有环座端盖，所述环座端盖将所述棘爪、所述弹簧扣合在内，所述环座端盖上设有与所述跨丝开口对应的端盖开口。6.如权利要求5所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述跨丝旋转套筒的端部设有环座安装部，所述支撑环座的一端设有套装在所述环座安装部上的环座套筒，所述环座套筒的端面抵靠在所述跨丝旋转套筒的限位台肩上，所述环座安装部的外周还设有限位凹槽，所述环座套筒的表面设有限位螺孔，所述限位螺孔处螺纹安装有限位螺柱，所述限位螺柱的内端伸入至所述限位凹槽内限制所述支撑环座的轴向运动。7.如权利要求1所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述跨丝旋转套筒的端部设有导向滑轨，所述导向滑轨倾斜设置，所述绑丝压柱沿所述导向滑轨滑动安装，且所述绑丝压柱与所述跨丝旋转套筒的中心之间的距离由外向内逐渐减小。8.如权利要求7所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述绑丝压柱包括沿所述导向滑轨滑动的压柱滑动块，所述压柱滑动块的表面固定有连接立柱，所述连接立柱的外表面套装有立柱套筒，所述连接立柱的外端设有抵挡所述立柱套筒的套筒挡头，所述立柱套筒的表面设有弧形压槽。9.如权利要求8所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述导向滑轨为t型槽，所述压柱滑动块为与所述t型槽配合的t型块，所述t型槽的表面安装有用于抵靠所述t行块的限位挡块，所述限位挡块螺纹安装在所述t型槽内，当所述t型块接触到所述限位挡块时，所述绑丝压柱与所述跨丝旋转套筒中心的距离最小。10.如权利要求1所述的大棚用钢丝捆扎器，其特征在于：所述套筒驱动机构包括固定于所述跨丝旋转套筒外周的套筒齿圈，所述套筒齿圈的外周均布啮合有至少三个传动齿轮，所述支撑环座外端面固定有环座外盖，所述环座外盖上设有与所述跨丝开口对应的外盖开口，各所述传动齿轮固定在对应所述旋转轴上，各所述旋转轴转动安装在所述支撑环座与所述环座外盖之间，其中两所述旋转轴上还固定安装有蜗轮，两所述蜗轮共同传动设有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述环座外盖上，且一端连接至驱动电机的输出端，所述驱动电机固定在所述环座外盖上。技术总结本发明公开了一种大棚用钢丝捆扎器，包括跨丝旋转套筒，跨丝旋转套筒的表面沿轴向贯穿设有跨丝开口，跨丝开口由所述跨丝旋转套筒的外周面沿径向延伸至跨丝旋转套筒的中心，跨丝旋转套筒的前端面设有绑丝压柱，跨丝旋转套筒的后端面外套装有支撑环座，支撑环座的外周设有操作把手，支撑环座与跨丝旋转套筒同轴设置，支撑环座上设有与跨丝开口对应的环座开口，支撑环座与跨丝旋转套筒之间还设有套筒驱动机构，跨丝旋转套筒的中部设有将跨丝开口封堵的防脱弹性锁件。本装置利用套筒驱动机构，可实现所述跨丝旋转套筒的单向旋转，减少操作人员的手部幅度，降低的操作难度。技术研发人员：马全娥,宗庆受保护的技术使用者：临朐亿源果蔬专业合作社技术研发日：技术公布日：2024/3/27